一种气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，尤其是涉及一种喷嘴有效射程可调且便于卸料的气流粉碎机。

背景技术：

金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。现在气流粉碎机工作时，压缩空气经过滤干燥后通过喷嘴高速喷射入粉碎筒，在多股高压气流的交汇点处，碳化硅原料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下，随上升气流运动至粉碎筒分级区，在高速旋转的分级蜗轮产生的强大离心力作用下使粗细物料分离，符合粒度要求的细粒即不大于5mm的碳化硅颗粒通过分级蜗轮进入旋风分离器和除尘器收集，超过5mm的碳化硅粗颗粒下降至粉碎筒粉碎区继续粉碎，目前气流粉粹机主要存在以下几个问题：

1、气流粉碎机的粉碎筒采用配气盘、导流管和固定喷嘴结构，虽然喷嘴安装牢固，但是不便于对堵塞或损坏的喷嘴进行更换和维修。固定喷嘴结构使喷嘴与粉碎筒内腔之间的距离是固定的，喷嘴无法在较宽的操作范围内保持最佳工作性能。当粉碎筒内腔物料粉碎所需冲击力改变时，不能在相同进气量下通过改变喷嘴的有效射程来调节，只能通过相应阀门改变进气量来调节，使用起来比较被动。

2、大多数企业在更换物料时需要调整气流粉碎机的分级蜗轮转子，然后人为将粉碎筒内的物料抽至后序的料筒内，最后打开粉碎筒下端盖，将不便抽出的剩余的残留物料从粉碎筒下端卸料口卸出，操作比较麻烦，卸料效率低。操作过程中甚至需要工人定时敲打粉碎筒，大大增加了工人劳动量。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，提供了一种气流粉碎机，该粉碎机即可利用有效射程可调的喷嘴来调节冲击力，也可利用快速卸料装置完成快速卸料，使用过程方便快捷，且喷嘴易于拆卸维护，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流粉碎机，包括粉碎筒和为所述粉碎筒送风的主风管，所述粉碎筒下部连接有锥形卸料筒，所述锥形卸料筒下端面设置有卸料口，其特征在于，

所述粉碎筒外套设有环形风管，所述环形风管与所述主风管相连通，所述环形风管上等间隔设置有多个连接口，每个所述连接口均连接金属软管，所述金属软管与螺纹喷嘴相连，所述环形风管下方的所述粉碎筒沿周向等间隔开设有多个贯通螺纹孔，所述贯通螺纹孔的数量与所述连接口的数量一致，所述螺纹喷嘴螺纹连接在所述贯通螺纹孔内，且所述螺纹喷嘴能够沿其轴线在所述螺纹孔内螺旋移动；

所述锥形卸料筒与所述主风管之间设置有快速卸料装置。

进一步，所述快速卸料装置包括：卸料管，所述卸料管设置有弯头，所述弯头连接于所述卸料口，所述卸料管上设置有卸料阀；输风管，所述输风管连接于所述主风管与所述卸料管之间，所述输风管的出风方向指向所述卸料管的延伸方向，所述输风管上设置有输风阀；松动风管，所述松动风管连接于所述主风管与所述锥形卸料筒之间，所述松动风管上设置有松动风阀。

进一步，所述连接口和所述金属软管之间、及所述金属软管与所述螺纹喷嘴之间均设置有快速接头。

进一步，所述连接口有四个，相邻两个所述连接口之间的夹角呈90度。

进一步，所述松动风管包括相互连通的松动风总管和两条松动风分管，两条所述松动风分管对称设置于所述锥形卸料筒两侧。

进一步，所述主风管外接空压机，所述主风管上设置有主风阀，所述主风阀位于所述输风管和所述松动风管的下游。

进一步，所述主风阀、所述卸料阀、所述输风阀和所述松动风阀均为电磁阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是基于原主风管进行的相应改进。1)主风管与环形风管相连，环形方管与金属软管相连，金属软管与螺纹喷嘴相连，而螺纹喷嘴能够沿其轴线在螺纹孔内螺旋移动，即螺纹喷嘴的喷口位置相对粉碎筒的内腔发生移动，因此，在物料粉碎所需冲击力改变时，仅需旋拧螺纹喷嘴改变其自身的有效射程就能调节冲击力(不需要借助主风阀改变进气量来调节冲击力)，操作更加便捷，且螺纹喷嘴更利用检修和维护，提高了效率。

2)锥形卸料筒与主风管之间增设了快速卸料装置，即卸料口处增加卸料管，主风管与卸料管之间设置了输风管，主风管与锥形卸料筒之间设置了松动风管；该快速卸料装置利用输风管和松动风管内流经的输送风增加物料卸载速度，操作更加灵活，且提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型气流粉碎机部分结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图2中螺纹喷嘴和快速接头的连接结构示意图；

图中：1-粉碎筒，2-主风管，21-主风阀，22-环形风管，23-快速接头，24-金属软管，25-螺纹喷嘴，3-锥形卸料筒，31-卸料口，4-快速卸料装置，41-卸料管，411-卸料阀，42-松动风管，421-松动风阀，43-输风管，431-输风阀，5-空压机,6-电机，7-分级蜗轮。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，气流粉碎机，包括粉碎筒1和为粉碎筒1送风的主风管2，粉碎筒1下部连接有锥形卸料筒3，锥形卸料筒3下端面设置有卸料口31。粉碎筒1外套设有环形风管22，为了确保环形风管22位置更加稳定，可以在粉碎筒1和环形风管22之间增设加强筋，环形风管22与主风管2相连通，环形风管22上等间隔设置有多个连接口，每个连接口均连接一根金属软管24，金属软管24与螺纹喷嘴25相连，环形风管22下方的粉碎筒1沿周向等间隔开设有多个贯通螺纹孔，贯通螺纹孔的数量与连接口的数量一致，螺纹喷嘴25螺纹连接在贯通螺纹孔内，且螺纹喷嘴25能够沿其轴线在螺纹孔内螺旋移动(螺纹喷嘴25的喷口可伸入粉碎筒1内)。

连接口和金属软管24之间、及金属软管24与螺纹喷嘴25之间均设置有快速接头23。考虑到螺纹喷嘴25在螺纹孔内螺旋移动，金属软管24挠度有限，快速接头23可以选为可旋转式快速接头，快速接头23和可旋转快速接头均为市面上常见零件。其中连接口有四个，相邻两个连接口之间的夹角呈90度。锥形卸料筒3与主风管2之间设置有快速卸料装置4。

上述快速卸料装置4包括：

卸料管41，该卸料管41设置有弯头，弯头连接于卸料口31，卸料管41上设置有卸料阀411，本实施例为了节省空间，卸料管41成L形弯折。

输风管43，输风管43连接于主风管2与卸料管41之间，输风管43的出风方向指向卸料管41的延伸方向(可理解为L形的横边方向)，增加物料卸载速度。输风管43上设置有输风阀431。

松动风管42，松动风管42连接于主风管2与锥形卸料筒3之间，松动风管上设置有松动风阀421。

本实施例中，松动风管42包括相互连通的松动风总管和两条松动风分管，两条松动风分管对称设置于锥形卸料筒3两侧。

还有另外一种实施方式，图中未体现，松动风管13包括松动风总管和配气盘，相应锥形卸料筒12周向设置多个连接口，松动风总管与配气盘相连接，配气盘与多个连接口相连接，

松动风通过松动风管道13向锥形卸料筒12不同位置处送风，松动锥形卸料筒12内的各个位置处的物料，可确保物料松动效果，防止物料太细黏粘而无法卸出。

主风管2外接空压机5，主风管2上设置有主风阀21，主风阀21位于输风管43和松动风管42的下游，确保主风阀21关闭后，空压机5仍然可以通过主风管2向输风管43和松动风管42送风。主风阀21、输风阀431、松动风阀421和卸料阀411均为手动阀或者电磁阀。

粉碎机正常工作状态，空压机5和电机6运行，分级蜗轮7旋转，同时卸料阀411、输风阀431和松动风阀421关闭，主风阀21打开。空气经空压机5进入主风管2，通过螺纹喷嘴25喷射入粉碎筒1内腔。在多股高压气流的交汇点处，粉碎筒1内物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下，随上升气流运动至粉碎筒1上方，在高速旋转的分级蜗轮7产生的强大离心力的作用下使粗细物料分离，符合粒度要求的细粒通过分级蜗轮7进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎筒1继续粉碎。当物料粉碎所需冲击力改变时，旋拧螺纹喷嘴25，使其在粉碎筒1螺纹孔内前后移动，调整螺纹喷嘴25与粉碎筒1内腔的距离，即通过改变螺纹喷嘴25自身的有效射程来调节冲击力。

粉碎机停机更换物料状态，在停机换料前，在卸料管41末端接上料袋，电机6停止运行，分级涡轮7停止旋转，同时卸料阀411、输风阀431和松动风阀421打开，主风阀21关闭，空气经空压机5进入主风管2，然后进入输风管43和松动风管42，开始快速卸料。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。