一种高效液体搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械搅拌设备，具体是一种高效液体搅拌装置。

背景技术：

机械搅拌是通过搅拌器的某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒形成强制的对流得以混合均匀，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。搅拌器被广泛应用于食品生产加工、药品制备、化工产品生产领域。

在搅拌液体混合物时，搅拌容器内流体的运动是复杂的单相流或多相流，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，当流体形成单向循环流时，液体搅拌效果变差，影响产物质量。目前市场上机械搅拌装置主要有平桨式搅拌器、旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺带式搅拌器、锚式搅拌器，单一的搅拌方式在搅拌时容易形成单向循环流。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定、搅拌均匀的高效液体搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效液体搅拌装置，包括下封头、筒体、第二搅拌器、第一搅拌器、上封头、电机；所述下封头下部与支腿固定连接，支腿底部设置底板；所述筒体与下封头固定连接，下封头为蝶形封头，筒体上部与筒体法兰，筒体法兰与上封头通过螺栓组件固定连接；所述筒体内设置第一搅拌器、第二搅拌器，第一搅拌器位于筒体中心位置，两个第二搅拌器对称分布在第一搅拌器两侧。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上封头上设置搅拌支架，搅拌支架中心位置设置电机支撑法兰，电机安装在电机支撑法兰上，第一搅拌器与上封头连接处设置第一搅拌法兰，第二搅拌器与搅拌支架连接处设置搅拌轴连接法兰，第二搅拌器与上封头连接处设置第二搅拌法兰。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下封头底部中心位置设置电磁出料阀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上封头上设置两个对称分布的清洗口，上封头上设置快开人孔、进料口、备用口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌器为平桨式搅拌器，第一搅拌器包括第一搅拌轴、第一桨叶，第一桨叶为平板式桨叶；所述第二搅拌器为螺带式搅拌器，第二搅拌器包括第二搅拌轴、第二桨叶，第二桨叶为螺带式桨叶。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌轴通过联轴器与电机连接，第一搅拌轴上设置第一带轮，第一带轮上设置两个皮带槽，第一带轮通过皮带分别与两个第二带轮连接第二带轮设置在第二搅拌轴上，第二搅拌轴与搅拌轴连接法兰连接处设置固定轴承。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下封头中心位置为出料口，出料口上设置由两块圆弧板十字交叉组成的防涡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述清洗口由卡接端头和清洗球组成，清洗球为万向旋转喷淋球。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述下封头和筒体外表面设置用于加热的盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置两种搅拌器同时进行搅拌，可有效防止液体搅拌时形成单向循环流，加快搅拌速度，提高搅拌效果，搅拌更加均匀，有效提高生产效率；结构简单，使用方便，便于维护；设置两个旋转清洗口，清洗方便、快速。

附图说明

图1为一种高效液体搅拌装置的结构示意图；

图2为一种高效液体搅拌装置中上封头的结构示意图；

图3为一种高效液体搅拌装置中搅拌器的结构示意图；

图4为一种高效液体搅拌装置中防涡板的结构示意图；

图5为一种高效液体搅拌装置中清洗口的结构示意图；

图6为一种高效液体搅拌装置实施例二的结构示意图；

图中：1-底板、2-支腿、3-下封头、4-筒体、5-第二搅拌器、6-第一搅拌器、7-筒体法兰、8-上封头、9-螺栓组件、10-搅拌支架、11-电机支撑法兰、12-电机、13-第一搅拌法兰、14-搅拌轴连接法兰、15-第二搅拌法兰、16-防涡板、17-电磁出料阀、18-清洗口、19-人孔、 20-进料口、21-备用口、22-联轴器、23-第一带轮、24-皮带、25-固定轴承、26-第二带轮、 27-第二搅拌轴、28-第二桨叶、29-第一搅拌轴、30-第一桨叶、31-出料口、32-卡接端头、 33-清洗球、34-盘管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种高效液体搅拌装置，包括下封头3、筒体4、第二搅拌器5、第一搅拌器6、上封头8、电机12；所述下封头3与支腿2固定连接，支腿2底部设置底板1；所述筒体4与下封头3固定连接，下封头3为不锈钢蝶形封头，筒体4上部与筒体法兰7焊接，筒体法兰7与上封头8通过螺栓组件9固定连接；所述筒体4内设置第一搅拌器6、第二搅拌器5，第一搅拌器6位于筒体4中心位置，两个第二搅拌器5对称分布在第一搅拌器6两侧；

所述上封头8上设置搅拌支架10，搅拌支架10中心位置设置电机支撑法兰11，电机12 安装在电机支撑法兰11上，第一搅拌器6与上封头8连接处设置第一搅拌法兰13，第二搅拌器5与搅拌支架10连接处设置搅拌轴连接法兰14，第二搅拌器5与上封头8连接处设置第二搅拌法兰15；所述下封头3底部中心位置设置电磁出料阀17，下封头3内表面设置防涡板16；

请参阅图2，本实施例中，所述上封头8上设置两个对称分布的清洗口18，上封头8上设置快开人孔19、进料口20、备用口21；

请参阅图3，本实施例中，所述第一搅拌器6为平桨式搅拌器，第一搅拌器6包括第一搅拌轴29、第一桨叶30，第一桨叶30为平板式桨叶；所述第二搅拌器5为螺带式搅拌器，第二搅拌器5包括第二搅拌轴27、第二桨叶28，第二桨叶28为螺带式桨叶；

所述第一搅拌轴29通过联轴器22与电机12连接，第一搅拌轴29上设置第一带轮23，第一带轮23上设置两个皮带槽，第一带轮23通过皮带分别与两个第二带轮26连接第二带轮 26设置在第二搅拌轴27上，第二搅拌轴27与搅拌轴连接法兰14连接处设置固定轴承25；电机12转动带动第一搅拌轴29转动，第一搅拌器6转动，第一带轮23带动第二带轮26转动，第二带轮26转动带动第二搅拌器5转动；

所述第一搅拌器6搅拌时液体形成水平方向上旋转流，第二搅拌器5运行形成竖直方向上旋转流，两种不同方向上的旋转流相互碰撞打散，使液体搅拌时无法形成单一的循环流，加速搅拌效果，搅拌更均匀，提高搅拌效率；

请参阅图4，本实施例中，所述下封头3中心位置为出料口31，出料口31上设置由两块圆弧板十字交叉组成的防涡板16，防涡板16可有效避免搅拌时在出料口31处形成涡流；

请参阅图5，本实施例中，所述清洗口18由卡接端头32和清洗球33组成，清洗球33 为万向旋转喷淋球。

实施例二

请参阅图6，本实施例在实施例一的基础上，在下封头3和筒体4外表面设置盘管34，盘管34可通入热水，在对液体搅拌时加快反应效果，提高生产效率。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型工作时液体通过进料口20或备用口21进入筒体4内，电机12转动带动第一搅拌轴29转动，第一搅拌器6转动，第一带轮23带动第二带轮26转动，第二带轮26转动带动第二搅拌器5转动；第一搅拌器6搅拌时液体形成水平方向上旋转流，第二搅拌器5运行形成竖直方向上旋转流，两种不同方向上的旋转流相互碰撞打散，使液体搅拌时无法形成单一的循环流，加速搅拌效果，搅拌更均匀，提高搅拌效率；防涡板16可有效避免搅拌时在出料口31处形成涡流；设置两个清洗口18，加快清洗速度，提高清洗效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。