一种粉液均匀混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置，可应用于新材料技术领域，具体涉及一种粉液均匀混合装置。

背景技术：

目前在新材料领域内，粉体和液体需要按照比例分别添加且在下料口汇合，然后经过挤出成型，但是大部分的物料需要经过合适的混合装置进行预混合才能实现材料的均匀。对于一些新型材料，在预混合过程中，一旦液体分布不均，不同液体含量的粉体会因密度不同造成下料速率不同，从而出现产品性能不稳定。因此需要在混合过程中将液体深入到新型材料粉体的内部，且液体分布要均匀。

而现有的混合装置常见的有两种混合方式：一种是将全部液体和粉体倒入混合装置中一起搅拌，容易出现粉体团聚结块和液体分散不均匀，造成无法下料，严重影响产品质量；另一种是将粉体先全部倒入混合装置中，再一边搅拌一边加液体，虽然改善了结块现象，还是无法实现粉体与液体的均匀混合，且大颗粒的粉体容易沉积混合装置底部，影响最终产品的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉液均匀混合装置，它可以解决现有技术中粉体和液体混合不均匀，由于大颗粒粉体的存在造成物料浪费和堵塞过滤网的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉液均匀混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体底部四周设有减震支脚，所述混合箱体顶部设有上盖，所述混合箱体内部设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和过滤机构，所述过滤机构位于所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构之间；所述第一搅拌机构包括位于混合箱体中心线处的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部贯穿所述上盖与第一搅拌电机连接，所述第一搅拌轴下部设有两组破碎叶片；所述第二搅拌机构包括位于所述混合箱体内下部横向设置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端贯穿于所述混合箱体一侧与第二驱动电机相连接，所述第二搅拌轴的另一端转动连接在所述混合箱体另一侧内壁上，所述第二搅拌轴上等间距设置有多组搅拌叶片；所述过滤机构包括对称设置于所述混合箱体内壁上的支撑板，所述支撑板分别通过振动弹簧与固定板相连接，所述固定板底部卡接有过滤板，所述过滤板内部嵌设有过滤网，所述固定板上设有振动电机。

进一步地技术方案，所述混合箱体下部开设有出料口，所述混合箱体上部开设有回料口，所述出料口连接有输出管道，所述输出管路上依次设有液压泵和三通阀门，所述三通阀门一端与出料管路相连通，所述三通阀门的另一端与回料管路相连通，所述回料管路经过回料口进入到混合箱体内部，通过将三通阀门切换到回料管路上，液压泵将混合箱体底部沉积的混合物抽取，再次进入到混合箱体中进行多次循环搅拌，减少搅拌死角，进一步保证了粉体和液体的混合均匀；当观察到混合箱体内粉体和液体搅拌均匀，切换三通阀门至出料管路，对其放料至其他装置中进行下一步处理。

进一步地技术方案，所述减震支脚包括上垫板、下垫板、伸缩杆、固定座和弹力弹簧，所述上垫板顶部固定设置在所述混合箱体底部，所述所述伸缩杆一端与所述上垫板底部固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述固定座活动连接，所述固定座固定设置在所述下垫板上，所述弹力弹簧套设在所述伸缩杆上，通过伸缩杆和弹力弹簧连接在上下垫板之间，保证了混合装置的稳定性，并对装置进行减震，减小了装置运行时产生的噪音。

进一步地技术方案，所述搅拌叶片上设有多个排液孔，所述搅拌叶片靠近第二搅拌轴处的宽度宽于端部的宽度，且靠近第二搅拌轴处的排液孔数量多于端部的排液孔数量，通过在搅拌叶片上开设排液孔，使物料可以从排液孔中通过，能扩大搅拌分散范围，进一步增加混合装置中粉体和液体的均匀混合，提升产品的性能；同时，搅拌叶片靠近转动轴处的宽度宽于端部的宽度，使得靠近转动轴处可以设置更多数量的排液孔，提高了搅拌器的中心排量和分散、混合的能力。

进一步地技术方案，所述振动弹簧两端固定在上端弹簧安装腔和下端弹簧安装腔内，所述下端弹簧安装腔安装于所述支撑板上的凹槽内，所述上端弹簧安装腔与所述固定板固定连接，通过设置下端弹簧安装腔，并将安装于支撑板上的凹槽，在保证了过滤机构稳定性的同时，实现了过滤机构的可拆卸，便于对过滤机构中积存的大颗粒粉体进行处理，避免过滤机构产生堵塞。

进一步地技术方案，所述下垫板底部设有防滑垫，混合箱体侧面上设有长条形玻璃观察窗，通过设置防滑垫进一步提升混合装置搅拌过程中的稳定性，通过在混合箱体上设置长条形玻璃观察窗便于随时观察混合箱体内粉体和液体的混合情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在支撑板与固定板之间设置振动弹簧，在固定板上振动电机的带动下，过滤网上的大颗粒粉体向上振动，第一搅拌机构上的破碎叶片对大颗粒粉体进行多次破碎搅拌处理，提高了粉体的利用率，避免了大颗粒粉体在过滤网上的堆积造成过滤网的堵塞；通过在混合箱体下部设有横向第二搅拌轴和多组搅拌叶片，能够对混合物料进行充分均匀的搅拌，减少搅拌死角。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤机构的第一种结构示意图；

图3为本实用新型中过滤机构的第二种结构示意图；

图4为本实用新型中过滤网的结构示意图；

图5为本实用新型中减震支脚的结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图；

其中，具体附图标记如下：混合箱体1，减震支脚2，上垫板3，下垫板4，伸缩杆5，固定座6，弹力弹簧7，上盖8，第一搅拌轴9，第一搅拌电机10，破碎叶片11，第二搅拌轴12，第二驱动电机13，搅拌叶片14，排液孔15，过滤机构16，支撑板17，振动弹簧18，上端弹簧安装腔19，下端弹簧安装腔20，过滤板21，过滤网22，振动电机23，出料口24，回料口25，输出管道26，液压泵27，三通阀门28，出料管路29，回料管路30，固定板31，防滑垫32。

具体实施方式

参考图1至图6，本实用新型提供一种粉液均匀混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1底部四周设有减震支脚2，混合箱体1顶部设有上盖8，混合箱体1内部设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和过滤机构16，过滤机构16位于第一搅拌机构与第二搅拌机构之间；第一搅拌机构包括位于混合箱体1中心线处的第一搅拌轴9，第一搅拌轴9顶部贯穿上盖8与第一搅拌电机10连接，第一搅拌轴9下部设有两组破碎叶片11，破碎叶片11位于靠近过滤网22处；第二搅拌机构包括位于混合箱体1内下部横向设置的第二搅拌轴12，第二搅拌轴12的一端贯穿于混合箱体1一侧与第二驱动电机13相连接，第二搅拌轴12的另一端转动连接在混合箱体1另一侧内壁上，第二搅拌轴12上等间距设置有多组搅拌叶片14；过滤机构16包括对称设置于混合箱体1内壁上的支撑板17，支撑板17分别通过振动弹簧18与固定板31相连接，振动弹簧18可以根据实际安装情况选择设置一组或多组，本实施例中设置为两组，固定板31底部卡接有过滤板21，过滤板21内部嵌设有过滤网22，根据粉体颗粒尺寸选择使用具有不同网孔大小的过滤网22，并可根据最终成品的质量要求，进行选择使用一层或多层过滤网22，其中使用多层过滤网22时，选用具有不同网孔的过滤网22(参考图2和图3)，固定板31上设有振动电机23，振动弹簧18两端固定在上端弹簧安装腔19和下端弹簧安装腔20内，下端弹簧安装腔20安装于支撑板17上的凹槽内，上端弹簧安装腔19与固定板31固定连接，通过设置下端弹簧安装腔20，并将其安装于支撑板17上的凹槽，在保证了过滤机构16稳定性的同时，实现了过滤机构16的可拆卸，便于对过滤机构16中积存的大颗粒粉体进行处理，避免过滤机构16产生堵塞。混合箱体1下部开设有出料口24，混合箱体1上部开设有回料口25，出料口24连接有输出管道26，输出管路上依次设有液压泵27和三通阀门28，三通阀门28一端与出料管路29相连通，三通阀门28的另一端与回料管路30相连通，回料管路30经过回料口25进入到混合箱体1内部，通过将三通阀门28切换到回料管路30上，液压泵27将混合箱体1底部沉积的混合物抽取再次进入到混合箱体1中进行多次循环搅拌，减少混合箱体1内的搅拌死角，进一步保证了粉体和液体的混合均匀；当观察到混合箱体1内粉体和液体搅拌均匀，切换三通阀门28至出料管路29，对其放料至其他装置中进行下一步处理。

具体地，减震支脚2包括上垫板3、下垫板4、伸缩杆5、固定座6和弹力弹簧7，上垫板3顶部固定设置在混合箱体1底部，伸缩杆5一端与上垫板3底部固定连接，伸缩杆5的另一端与固定座6活动连接，固定座6固定设置在下垫板4上，弹力弹簧7套设在伸缩杆5上，通过伸缩杆5和弹力弹簧7连接在上下垫板4之间，保证了混合装置的稳定性，并对装置进行减震，减小了装置运行时产生的噪音。

具体地，搅拌叶片14上设有多个排液孔15，搅拌叶片14靠近第二搅拌轴12处的宽度宽于端部的宽度，且靠近第二搅拌轴12处的排液孔15数量多于端部的排液孔15数量，通过在搅拌叶片14上开设排液孔15，使物料可以从排液孔15中通过，能扩大搅拌分散范围，进一步增加混合装置中粉体和液体的均匀混合，提升产品的性能；同时，搅拌叶片14靠近转动轴处的宽度宽于端部的宽度，使得靠近转动轴处可以设置更多数量的排液孔15，提高了搅拌装置的中心排量和分散、混合的能力。

具体地，下垫板4底部设有防滑垫32，混合箱体1侧面上设有长条形玻璃观察窗，通过设置防滑垫32进一步提升混合装置搅拌过程中的稳定性，通过在混合箱体1上设置长条形玻璃观察窗便于随时观察混合箱体1内粉体和液体的混合情况。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。