一种全自动高精度混料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动高精度混料装置，包括原料罐、电子称重装置、混料罐，原料罐呈倒锥形结构，且通过输送管道连通电子称重装置，混料罐设置在电子称重装置下方，混料罐呈倒锥形结构，混料罐下方设置混料传送装置，还包括控制装置，控制装置包括控制面板，控制面板上设有7寸彩色触摸显示屏，控制面板内部设有微电脑控制器，原料罐、电子称重装置、混料罐通过数据线连接控制装置，本实用新型结构原理紧凑，与传统混料机相比，能够长期稳定保证精确混合配比精度，提高混合均匀性，能够降低人力劳动强度，全程实现数字化控制，采用的电子称重装置，能够自动定量、测量精度高，保证了配料的精确性。
【专利说明】
一种全自动高精度混料装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种全自动高精度混料装置。
【背景技术】
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[0002]现有的混料装置都是用多个工人将袋装原料打开进行称重，然后将称好的原料放进混料桶内人工混料，该方式混料效率低下，而且使工人的劳动强度较大，提高了人力成本。人工混料配比准确性因人而异，是否准确无法监控，产品质量不稳定，人为因素影响较为普遍，经常混料，并且一般配料都会预多一定比例的，到产品做完通常都会剩一部分已混好的料，多则几百公斤，随着不断更换规格，余料会积压越多。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构原理简单，能够提高混合均匀性，能够取代人工，全程实现自动化控制，能够自动定量、测量精度高，保证了配料的精确性的技术方案:
[0004]—种全自动高精度混料装置，包括原料罐、电子称重装置、混料罐，原料罐呈倒锥形结构，且通过输送管道连通电子称重装置，混料罐设置在电子称重装置下方，混料罐呈倒锥形结构，混料罐下方设置混料传送装置，混料罐通过送料管道连通混料传送装置，还包括控制装置，控制装置包括控制面板，控制面板上设有7寸彩色触摸显示屏，控制面板内部设有微电脑控制器，原料罐、电子称重装置、混料罐通过数据线连接控制装置。
[0005]作为优选，电子称重装置包括称重传感器、重量变送器、A/D转换器、继电器控制模块、电磁振动模块以及存储模块，称重传感器电连接重量变送器，重量变送器通过A/D转换器连接微电脑控制器，微电脑控制器通过继电器控制模块连接电磁振动模块，微电脑控制器还连接彩色触摸屏、存储模块，电子称重装置底部还设有真空栗。
[0006]作为优选，混料罐两侧设有轴套，内部设有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴两端设置在轴套内，搅拌桨设置在搅拌轴上。
[0007]作为优选，原料罐设置2-4个，原料罐底端还设有第一卸料斗，第一卸料斗上设有第一手动卸料开关。
[0008]作为优选，混料罐底端还设有第二卸料斗，第二卸料斗上设有第二手动卸料开关。
[0009]作为优选，输送管道水平设置，输送管道上设有电磁阀，电磁阀连接微电脑控制器。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](I)本实用新型结构原理简单，与传统混料机相比，能够提高混合均匀性，能够取代人工，全程实现自动化控制。
[0012](2)本实用新型采用的电子称重装置，能够自动定量、测量精度高，保证了配料的精确性。
[0013](3)本实用新型在原料罐和混料罐底部均设置卸料斗和手动卸料开关，能够实现手动回收料，节省成本，保证零余料积压。
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型的整体结构图；
[0015]图2为本实用新型的电子称重装置原理图。
【具体实施方式】
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[0016]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0017]如图1、图2所示，一种全自动高精度混料装置，包括原料罐1、电子称重装置2、混料罐3，所述原料罐I呈倒锥形结构，且通过输送管道4连通所述电子称重装置2，所述混料罐3设置在所述电子称重装置2下方，所述混料罐3呈倒锥形结构，所述混料罐3下方设置混料传送装置5，所述混料罐3通过送料管道6连通所述混料传送装置5，还包括控制装置7，所述控制装置7包括控制面板8，控制面板8上设有7寸彩色触摸显示屏9，控制面板8内部设有微电脑控制器10，所述原料罐1、电子称重装置2、混料罐3通过数据线连接所述控制装置7。
[0018]本实施例中，电子称重装置2包括称重传感器11、重量变送器12、A/D转换器13、继电器控制模块14、电磁振动模块15以及存储模块16，所述称重传感器11电连接重量变送器12，所述重量变送器12通过A/D转换器13连接微电脑控制器10，微电脑控制器10通过继电器控制模块14连接电磁振动模块15，所述微电脑控制器10还连接彩色触摸屏9、存储模块16，所述电子称重装置2底部还设有真空栗17。称重传感器11和A/D转换器13，负责采集物料重量的实时数据并发送到触摸显示屏上实时显示，继电器控制模块14、电磁振动模块15为物料的移动送料提供动力，本实用新型采用的电子称重装置，能够自动定量、测量精度高，保证了配料的精确性。
[0019]本实施例中，混料罐3两侧设有轴套18，内部设有搅拌轴19和搅拌桨20，搅拌轴19两端设置在轴套18内，所述搅拌桨20设置在搅拌轴19上。当原料从电子称重装置2进入混料罐3后，此时搅拌轴19转动带动搅拌桨20搅拌，使混料罐3内的物料搅与拌均匀后由送料管道6连通所述混料传送装置5。本实用新型采用的混料罐能够提高混合均匀性。
[0020]另外，本实施例中，原料罐I设置2-4个，所述原料罐I底端还设有第一卸料斗21，所述第一卸料斗21上设有第一手动卸料开关22，混料罐3底端还设有第二卸料斗23，所述第二卸料斗23上设有第二手动卸料开关24。需要更换原料时，直接手动打开第一手动卸料开关22，将原料从第一卸料斗21排出，关闭第一手动卸料开关22直接加入新原料即可，非常方便;若在产品完成后，剩余较多的混料，则只需手动打开第二手动卸料开关24，将混料从第二卸料斗23排出即可，能够实现手动回收料，节省成本，保证零余料积压。
[0021]本实施例中，输送管道4水平设置，所述输送管道4上设有电磁阀25，所述电磁阀25连接微电脑控制器10。通过微电脑控制器10控制相应的输送管道4上的电磁阀的开闭，实现自动化加料。
[0022]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构原理简单，与传统混料机相比，能够提高混合均匀性，能够取代人工，全程实现自动化控制;本实用新型采用的电子称重装置，能够自动定量、测量精度高，保证了配料的精确性;本实用新型在原料罐和混料罐底部均设置卸料斗和手动卸料开关，能够实现手动回收料，节省成本，保证零余料积压。
[0023]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动高精度混料装置，其特征在于:包括原料罐、电子称重装置、混料罐，所述原料罐呈倒锥形结构，且通过输送管道连通所述电子称重装置，所述混料罐设置在所述电子称重装置下方，所述混料罐呈倒锥形结构，所述混料罐下方设置混料传送装置，所述混料罐通过送料管道连通所述混料传送装置，还包括控制装置，所述控制装置包括控制面板，控制面板上设有7寸彩色触摸显示屏，控制面板内部设有微电脑控制器，所述原料罐、电子称重装置、混料罐通过数据线连接所述控制装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度混料装置，其特征在于:所述电子称重装置包括称重传感器、重量变送器、A/D转换器、继电器控制模块、电磁振动模块以及存储模块，所述称重传感器电连接重量变送器，所述重量变送器通过A/D转换器连接微电脑控制器，微电脑控制器通过继电器控制模块连接电磁振动模块，所述微电脑控制器还连接彩色触摸屏、存储模块，所述电子称重装置底部还设有真空栗。3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度混料装置，其特征在于:所述混料罐两侧设有轴套，内部设有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴两端设置在轴套内，所述搅拌桨设置在搅拌轴上。4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度混料装置，其特征在于:所述原料罐设置2-4个，所述原料罐底端还设有第一卸料斗，所述第一卸料斗上设有第一手动卸料开关。5.根据权利要求1所述的一种全自动高精度混料装置，其特征在于:所述混料罐底端还设有第二卸料斗，所述第二卸料斗上设有第二手动卸料开关。6.根据权利要求1所述的一种全自动高精度混料装置，其特征在于:所述输送管道水平设置，所述输送管道上设有电磁阀，所述电磁阀连接微电脑控制器。
【文档编号】B01F7/04GK205461887SQ201620042534
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】谭雄彪
【申请人】广州市爱朴康机械有限公司