一种高效混合反应输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效混合反应输送装置。

背景技术：

现有塑料厂1PE装置采用CX聚合工艺，采用己烷作为溶剂，聚合后的浆液通过离心分离，固相部分通过干燥成为聚乙烯粉料产品，液相部分称之为母液，主要含有小分子低聚物、己烷以及部分残留的催化剂。母液除一部分回用到聚合釜外，大部分母液必须输送到回收单元，分离母液中的低聚物和己烷。实际生产中，母液未经过处理，直接进行蒸馏，生产的低聚物中含有残留催化剂，易导致低聚物自燃，具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有塑料厂1PE装置采用CX聚合工艺，此CX聚合工艺产生的母液有一部分未经过处理，直接进行蒸馏，生产的低聚物中含有残留催化剂，易导致低聚物自燃，具有安全隐患的技术问题。

本实用新型的目的是，提供一种高效混合反应输送装置，对母液进行水洗或碱洗的高效混合反应输送装置，将水和母液充分混合，在极短的时间内使残留的催化剂在该装置中充分失活，并将混合液输送至下游处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效混合反应输送装置，包括混合器和叶轮，混合器水平放置，混合器包括外桶和与外桶同轴设置的内桶，内桶两端与外桶两端之间均设置第一间距，内桶的两端均为敞口；内桶外壁与外桶内壁之间存在第二间距，第一间距和第二间距构成混合液的折流通道；内桶通过内桶外壁与外桶内壁之间设置的折流挡板固联在外桶内；在外桶外壁上设置母液注入口，母液注入口内插入注入母液的第一注入管道，在第一注入管道上接入注入水或碱液注入的第二注入管道；在外桶外壁上设置母液排出口，母液排出口内插入母液排出的排出管道；叶轮通过叶轮轴沿水平方向设置在内桶内，叶轮轴的两端均转动支撑在外桶的两端桶壁上，叶轮轴一端伸出外桶桶壁并通过联轴器连接电机的电机轴。

本实用新型高效混合反应输送装置，物料由母液注入口注入，并通过折流通道进入内桶，内桶内通过叶轮进行旋转混合，由于旋转的叶轮有抽吸作用，叶轮旋转产生压差，物料由内桶一端敞口进入内桶，在压差作用流动至内桶另一端敞口，进入折流通道，再由内桶一端敞口进入内桶，如此循环；本本实用新型高效混合反应输送装置，由于折流通道内存在折流挡板，是的物料在折流通道内流动通过折流挡板，延长了物料在混合器内流动的行程，提高了混合效率。

对本实用新型技术方案的改进，叶轮轴与外桶两端桶壁之间设置密封圈。密封圈的设置有效地防止了物料的渗漏。

对本实用新型技术方案的改进，母液注入口和母液排出口分别位于外桶的两端。

对本实用新型技术方案的改进，第一注入管道与母液注入口之间通过法兰盘连接，排出管道与母液排出口之间通过法兰盘连接。

对本实用新型技术方案的改进，第一注入管道上在靠近母液注入口的位置处设置阀门，排出管道上在靠近母液排出口的位置处设置阀门。

对本实用新型技术方案的改进，折流挡板与内桶外壁焊接，折流挡板与外桶内壁焊接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本高效混合反应输送装置，折流通道内设置有折流挡板，延长了物料在混合器内流动的行程，因此提高了混合效率。

附图说明

图1是本实用新型高效混合反应输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的高效混合反应输送装置，包括混合器和叶轮4，混合器水平放置，混合器包括外桶1和与外桶同轴设置的内桶2，内桶2两端与外桶1两端之间均设置第一间距，内桶2的两端均为敞口；内桶2外壁与外桶1内壁之间存在第二间距，第一间距和第二间距构成混合液的折流通道；内桶2通过内桶2外壁与外桶1内壁之间设置的折流挡板3固联在外桶1内。本实施例中的折流挡板3为分段式固定在折流通道内，折流挡板3同时焊接在内桶2外壁与外桶1内壁上，此折流挡板3即起到固定内桶2的作用，同时也起到了延长物料在混合器内流动的行程的作用，

如图1所示，在外桶1外壁上设置母液注入口9，母液注入口9内插入注入母液的第一注入管道7，在第一注入管道7上接入注入水或碱液注入的第二注入管道8；在外桶1外壁上设置母液排出口10，母液排出口10内插入母液排出的排出管道11；叶轮4通过叶轮轴5沿水平方向设置在内桶2内，叶轮轴5的两端均转动支撑在外桶1的两端桶壁上，叶轮轴5与外桶1两端桶壁之间设置密封圈，有效地防止了物料的渗漏。叶轮轴5一端伸出外桶1桶壁并通过联轴器连接电机6的电机轴。如图1所示，母液注入口9和母液排出口10分别位于外桶1的两端。第一注入管道7与母液注入口9之间通过法兰盘连接，排出管道11与母液排出口10之间通过法兰盘连接。第一注入管道7上在靠近母液注入口9的位置处设置阀门，排出管道11上在靠近母液排出口10的位置处设置阀门。折流挡板3与内桶2外壁焊接，折流挡板3与外桶1内壁焊接。

本实施例的高效混合反应输送装置，物料由母液注入口9注入，并通过折流通道进入内桶2，内桶2内通过叶轮进行旋转混合，由于旋转的叶轮有抽吸作用，叶轮旋转产生压差，物料由内桶2一端敞口进入内桶2，在压差作用流动至内桶2另一端敞口，进入折流通道，再由内桶2一端敞口进入内桶2，如此循环；本本实用新型高效混合反应输送装置，由于折流通道内存在折流挡板3，是的物料在折流通道内流动通过折流挡板3，延长了物料在混合器内流动的行程，提高了混合效率。

本实施例的高效混合反应输送装置，应用于扬子石化塑料厂1PE装置溶剂水洗碱洗单元。在实际工作中，可实现水和母液的充分混合，使水或碱液和残留催化剂接触发生失活反应，并具备混合液输送能力。

本实施例的高效混合反应输送装置的实施效果，2018年混合反应输送装置投用，输送母液能力达60t/h，混合器停留时间8S，实现母液和水、碱液混合反应，使催化剂失活的目标。实践证明实施效果良好。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。