一种催化剂入料装置的制作方法

本实用新型涉及一种二氨基二苯醚的生产装置，具体为催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的一种催化剂入料装置。

背景技术：

现有4,4-二氨基二苯醚的生产装置主要由氢气输送装置、催化剂入料装置、高压反应釜、过滤器、结晶釜和离心机组成，为了提高收率现有的生产工艺实用的催化剂为镭尼镍三元催化剂，工艺采用抽真空补氮气的方法置换高压反应釜，经过三次压力调整，最后一次放空至0.05MPa；原有催化剂输送系统为螺旋输送机，输送的催化剂管线很长，输送风给小了催化剂输送不动，进不了高压反应釜，输送风给大了催化剂在螺旋输送机处催化剂粉尘泄漏量大，造成经济损失。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种催化剂入料装置。

其技术方案是：一种催化剂入料装置，包括氮气储罐、催化剂储罐、高压反应釜、连接管线及泵阀，催化剂储罐的出料口通过带有止回阀的管线与密闭储罐连接，氮气储罐与密闭储罐通过带有泵阀结构的气送管线连接，密闭储罐的出口通过气送管线与高压反应釜连接。

上述技术方案可以进一步优化如下：

1.所述密闭储罐的出口与高压反应釜连接管线上设置有控制阀，催化剂储罐底部设置有称重模块传感器，PLC可编程控制器与控制阀、称重模块传感器通过信号线连接。

2.所述密闭储罐的出口通过管线插入反应釜底部，在反应釜内的管线为催化剂输送管线。

3.高压反应釜内催化剂输送管线上设置有排气孔。

4.所述排气孔设置在催化剂输送管线中部偏上位置。

5.所述密闭储罐的出口处设置有可视镜。

本实用新型结构合理，利用现有的氮气系统，催化剂输送系统由常压螺旋输送机输送改为氮气压力输送后，催化剂输送的效果好转非常明显，并且能够清楚的观察到催化剂在输送线路上的情况，在输入催化剂的同时解决了最重要的催化剂粉尘对环境的污染问题。对操作员的人身健康起到了保护作用，在输入催化剂的同时输入了氮气，减少排空时间提高了设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构及流程示意图；

图中：1氮气储罐，2气送管线，3密闭储罐，4可视镜，5高压反应釜，6催化剂储罐，7称重模块传感器，8止回阀，9控制阀，10信号线，11PLC可编程控制器，12催化剂输送管线，13排气孔，14泵阀结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图1，一种催化剂入料装置，包括氮气储罐1、催化剂储罐6、高压反应釜5、连接管线及泵阀，催化剂储罐6的出料口通过带有止回阀8的管线与密闭储罐3连接，氮气储罐1与密闭储罐3通过带有泵阀结构14的气送管线2连接，密闭储罐3的出口通过气送管线与高压反应釜5连接，密闭储罐3的出口与高压反应釜5连接管线上设置有控制阀9，催化剂储罐6底部设置有称重模块传感器7，PLC可编程控制器11与控制阀9、称重模块传感器7通过信号线10连接，密闭储罐3的出口通过管线插入高压反应釜5底部，高压反应釜5内的管线为催化剂输送管线12，催化剂输送管线12上设置有排气孔13,排气孔13设置在催化剂输送管线12中部偏上位置，密闭储罐3的出口处设置有可视镜4。装置工作过程：催化剂进入催化剂储罐6，由称重模块传感器7准确称量后，通过止回阀8进入密闭储罐3，重量信息由信号线10传递到PLC可编程控制器11；根据工艺计算每分钟加入量，由PLC可编程控制器11设置加料速度，并将指令由信号线10传递到控制阀9；控制阀9按照指令调节流量大小，氮气储罐1与密闭储罐3通过带有泵阀结构14的气送管线2将密闭储罐3内的催化剂气送到高压反应釜5内，为了防止催化剂输送管线12的抖动，部分气体可通过催化剂输送管线12上设置的排气孔13排出。