一种防水化学涂料生产的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及防水化学涂料生产设备技术领域，具体指一种防水化学涂料生产的搅拌机。

背景技术：

防水化学涂料种类繁多，主要有用于汽车内饰表面、纸张防油、无纺布防血液防酒精防水、冲锋衣服服饰表面等等。

但是，目前这种防水化学涂料在混合搅拌时容易与外界接触，从而容易受到外界物质的影响，影响防水化学涂料成品的质量。另外，这种防水化学涂料均是粘稠性，因此在搅拌过程中，原料容易残留在搅拌罐的内壁，导致混合搅拌不完全、不均匀，从而影响防水化学涂料成品的质量。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型提出一种防水化学涂料生产的搅拌机，通过在真空环境下搅拌，从而能够确保防水化学涂料成品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种防水化学涂料生产的搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐呈圆柱形结构，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐顶部设有若干进料口，所述搅拌罐顶部的中心处设有旋转连接轴，所述旋转连接轴通过旋转杆与搅拌装置的中心处相连接，所述旋转杆上固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧与搅拌罐的内壁相接触，所述搅拌罐上设有抽进气口，所述进料口安装有单向阀，所述进料口相配合的进料装置，所述进料装置包括送料筒和推料塞，所述推料塞设置在送料筒内，所述送料筒的底端与进料口相配合，所述推料塞的定侧固定连接有推料杆。

作为优选，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口上设置有控制阀。

作为优选，所述刮板呈弧形结构。

作为优选，所述搅拌装置包括连接块，所述连接块上固定连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第一搅拌叶与第四搅拌叶设置于连接块相对两侧，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶设置于连接块另外相对两侧。

作为优选，所述搅拌叶上同一侧设置有推料板，所述推料板倾斜设置，所述四个搅拌叶之间每相邻的两个搅拌叶设置倾斜方向相反的推料板。

作为优选，所述第二搅拌叶与连接块平行，所述第三搅拌叶相对连接块向一侧弯折，所述第一搅拌叶与第四搅拌叶相对连接块向另一侧弯折。

作为优选，所述第一搅拌叶、第四搅拌叶与连接块形成夹角的角度大于第三搅拌叶与连接块形成的夹角。

作为优选，所述第三搅拌叶与连接块形成的夹角α不超过25度。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过设置抽进气口，在原料进行混合搅拌前，抽取搅拌罐内的空气，使其处于真空状态，从而确保原料进行混合搅拌时不会受到外界因素的影响，确保成品的质量；另外，在送入原料时，不同的原料通过进料口送入原料，并且通过送料筒送入原料，并且在送料口处设置单向阀，在送料过程中不会送入空气，从而进一步确保原料进行混合搅拌时不会受到外界因素的影响，确保成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中搅拌装置的结构示意图；

图3为第二搅拌叶与第三搅拌叶所形成夹角α的示意图；

图4为第一搅拌叶与第四搅拌叶相对翼根弯折的示意图。

图中，1-推料杆、2-送料筒、3-推料塞、4-旋转连接轴、5-进料口、6-单向阀、7-抽进气口、8-搅拌罐、9-旋转杆、10-刮板、11-连接杆、12-搅拌装置、13-控制阀、14-出料口、121-连接块、122-第一搅拌叶、123-第二搅拌叶、124-第三搅拌叶、125-第四搅拌叶、126-推料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种防水化学涂料生产的搅拌机，如图1所示，包括搅拌罐8，所述搅拌罐8呈圆柱形结构，所述搅拌罐8内设有搅拌装置，所述搅拌罐顶部设有若干进料口5，所述搅拌罐8顶部的中心处设有旋转连接轴4，所述旋转连接轴4通过旋转杆9与搅拌装置的中心处相连接，所述旋转杆9上固定连接有水平设置的连接杆11，所述连接杆11的另一端固定连接有刮板10，所述刮板10的一侧与搅拌罐8的内壁相接触，所述搅拌罐8上设有抽进气口7，所述进料口5安装有单向阀6，所述进料口5相配合的进料装置，所述进料装置包括送料筒2和推料塞3，所述推料塞3设置在送料筒2内，所述送料筒2的底端与进料口5相配合，所述推料塞3的定侧固定连接有推料杆1。所述搅拌罐8的底部设有出料口14，所述出料口14上设置有控制阀13。所述刮板10呈弧形结构。

上述技术方案中，在混合原料前，通过抽进气口7配合真空泵抽取搅拌罐8内的空气，使得搅拌罐8内处于真空的状态。此后，通过送料筒2配合推料塞3抽取原料，其工作原理与针筒的原理相同，抽取原料后，送料筒2的一端与进料口5相连接，完成连接后单向阀6打开，由于搅拌罐8内处于真空状态，从而在外界气压的作用下，推料塞3将原料推送至搅拌罐8。如此运行，从而确保原料在真空状态下搅拌，大大提供了防水涂料成品的质量。另外，通过驱动装置与旋转连接轴4相连接，从而带动旋转杆9转动完成对原料的搅拌，在搅拌的同时，带动刮板10转动，从而将搅拌罐8内壁的残余原料刮下，从而使得搅拌跟更加充分，进一步确保防水化学涂料的质量。

本实用新型的进一步设置，如图2至图4所示，所述搅拌装置包括连接块121，所述连接块121上固定连接有第一搅拌叶122、第二搅拌叶123、第三搅拌叶124和第四搅拌叶125，所述第一搅拌叶122与第四搅拌叶125设置于连接块121相对两侧，所述第二搅拌叶123和第三搅拌叶124设置于连接块121另外相对两侧。所述搅拌叶上同一侧设置有推料板126，所述推料板126倾斜设置，所述四个搅拌叶之间每相邻的两个搅拌叶设置倾斜方向相反的推料板126。

上述技术方案中，通过搅拌装置进行搅拌，并且设置推料板126，从而增加了搅拌叶与原料的接触面积，使得搅拌更加充分。

本实用新型的进一步设置，所述第二搅拌叶123与连接块121平行，所述第三搅拌叶124相对连接块121向一侧弯折，所述第一搅拌叶122与第四搅拌叶125相对连接块121向另一侧弯折。所述第一搅拌叶122、第四搅拌叶125与连接块121形成夹角的角度大于第三搅拌叶124与连接块121形成的夹角。所述第三搅拌叶124与连接块124形成的夹角α不超过25度。

上述技术方案中，设置一平的第二搅拌叶123，能有效抑制水流的平稳性，第三搅拌叶124的弯折可以形成涡旋吸力，令原料随着涡旋流动；第一第四搅拌叶的设置能增大搅拌面积，混合更加均匀。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。