一种地沟油制备生物液体燃料的搅拌罐的制作方法

本实用新型属于生物液体燃料生产设备技术领域，具体涉及一种地沟油制备生物液体燃料的搅拌罐。

背景技术：

地沟油泛指在生活中存在的各类劣质油，主要指餐饮饭店和食品加工企业在生产、经营过程中产生的不能再食用的动植物油脂，包括回收的食用油、反复使用的煎炸油等废弃油脂，其主要成分是游离脂肪酸和脂肪酸甘油三酯。利用地沟油制备生物液体燃料是国内处理地沟油的重要途径，生物液体燃料作为清洁能源，可代替矿物燃料油且不含重金属，对于节能减排具有重要意义。

在生产生物液体燃料过程中，地沟油与甲醇、催化剂必须要在充分搅拌均匀的状态下进行酯交换反应，而目前的搅拌罐振动和噪声较大，搅拌器设计不合理，拆装维修不便，原料及添加剂的比例无法精确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种地沟油制备生物液体燃料的搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种地沟油制备生物液体燃料的搅拌罐，包括搅拌罐罐体和设置在罐体底部的支架，罐体上部连接有进料管，罐体底部设置有出口管，罐体的进料管上设置有计量泵，罐体顶部连接有甲醇罐和催化剂罐，甲醇罐和催化剂罐与搅拌罐罐体之间分别设置有计量阀，罐体内设置有搅拌器，搅拌器通过减速机与电动机相连，减速机和电动机设置在罐体顶部外侧中心。

所述的搅拌轴底部安装有轴承并通过轴承固定在搅拌轴支架上，所述搅拌轴支架焊接固定在罐体内底部。

所述搅拌叶片与搅拌轴通过螺栓连接。

罐体顶部设置有人孔，罐体外侧壁上设置有观察孔和取样口。

出口管侧部设置有出料管，出料管末端为出料口，出口管末端为排污口，出料口的高度高于排污口的高度，出料口上设置有出液口密封塞，排污口上设置有排污口密封塞。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的地沟油制备生物液体燃料的搅拌罐采用计量泵和计量阀可以精确控制各种原料及催化剂的用量，搅拌轴采用两端固定的方式可以减小设备运行时产生的振动和噪声，设置四组搅拌叶片可以提高搅拌混合的效率，搅拌叶片采用螺栓连接方式便于安装维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种地沟油制备生物液体燃料的搅拌罐，包括搅拌罐罐体3和设置在罐体3底部的支架19，罐体3上部连接有进料管2，罐体3底部设置有出料管，罐体3的进料管2上设置有计量泵1，罐体3顶部连接有甲醇罐4和催化剂罐5，甲醇罐4和催化剂罐5与搅拌罐罐体3之间分别设置有计量阀9，罐体3内设置有搅拌器10，搅拌器10通过减速机7与电动机6相连，减速机7和电动机6设置在罐体3顶部外侧中心，罐体3顶部设置有人孔8，罐体3外侧壁上设置有观察孔15和取样口16。

搅拌器10包括搅拌轴11，搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，搅拌轴11上均匀设置有四组搅拌叶片12，搅拌叶片12与搅拌轴11通过螺栓连接，每组搅拌叶片12包括三个绕搅拌轴11周向分布的叶片，四组搅拌叶片12从上到下交错分布。搅拌轴11底部安装有轴承13并通过轴承13固定在搅拌轴支架14上，搅拌轴支架14焊接固定在罐体3内底部。

出口管侧部设置有出料管，出料管末端为出料口17，出口管末端为排污口18，出料口17的高度高于排污口18的高度，出料口17上设置有出液口密封塞，排污口18上设置有排污口密封塞。

该装置采用计量泵1和计量阀9可以精确控制各种原料及催化剂的用量，搅拌轴11采用两端固定的方式可以减小设备运行时产生的振动和噪声，设置四组搅拌叶片12可以提高搅拌混合的效率，搅拌叶片12采用螺栓连接方式便于安装维修。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。