一种切削液混合配制装置的制作方法

本实用新型涉及切削液配制领域，尤其涉及一种切削液混合配制装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能和防腐功能等。切削液在配置时需要用到混合配置罐，传统的切削液混合配置罐，在使用时，将各种成分放入到配置罐中，进行搅拌混合，静置，完成切削液的混合配制。但是，传统的切削液混合配置罐结构简单，功能也相对比较低，已越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的切削液混合配制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切削液混合配制装置，包括罐体、罐盖和切削液槽，所述罐盖密封设置在所述罐体的上方，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器的一端穿出所述罐盖并与电机连接，所述罐盖上设有进料口，所述进料口的上方设有承载罐，在承载罐的下方设有导料管，所述导料管与承载罐的出口相连通，并伸入到罐体内，所述罐体的内壁由上至下设置有安装槽，所述导料管卡进所述安装槽，且导料管的出口位于所述罐体的底部，所述罐体的底部连通设置有排液管，排液管的出液端位于切削液槽的正上方，所述排液管上还安装有排液阀，所述切削液槽的一侧设有切削液增氧泵，所述切削液增氧泵的出气口与切削液增氧泵的输送管道连接，所述切削液增氧泵的输送管道的另一端伸入到切削液槽内，所述罐体外壁的中下部套设有恒温夹层。

进一步的技术方案是：

所述恒温夹层和罐体的连接部位设置密封。

所述恒温夹层上设置有恒温水进口和恒温水出口。

所述切削液槽为无盖箱体结构，切削液槽的两侧板外壁上均安装有把手。

所述导料管的外壁上设置有防腐层。

所述导料管的上端部设有气泵，所述气泵通过管路与所述导料管的上端部相连通。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的切削液混合配制装置，导料管伸入到罐体内，并且导料管的出口位于罐体的底部，这样的结构设计添加剂可以从承载罐中经过导料管流进罐体的底部，使其与罐体内的液体相反应，添加剂不会沾在搅拌器上，避免了物料添加量的损失。

2、本实用新型的切削液混合配制装置，采用切削液增氧泵为制备成的切削液增加氧气或者流动的空气，从根本上杜绝厌氧菌的繁殖，可以防止切削液变质。

3、本实用新型的切削液混合配制装置，在罐体外壁的中下部套设有恒温夹层，用于罐体保温，可以使得罐体内的切削液达到特定的恒温要求，保证各组份达到最佳的混合配制效果。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、罐体，2、罐盖，3、切削液槽，4、电机，5、进料口，6、承载罐，7、导料管，8、安装槽，9、搅拌器，10、排液管，11、切削液增氧泵，12、输送管道,13、恒温夹层,14、恒温水进口，15、恒温水出口，16、把手，17、气泵,18、排液阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种切削液混合配制装置，包括罐体1、罐盖2和切削液槽3，所述罐盖2密封设置在所述罐体1的上方，所述罐体1内设有搅拌器9，所述搅拌器9的一端穿出所述罐盖2并与电机4连接，所述罐盖2上设有进料口5，所述进料口5的上方设有承载罐6，在承载罐6的下方设有导料管7，所述导料管7与承载罐6的出口相连通，并伸入到罐体1内，所述罐体1的内壁由上至下设置有安装槽8，所述导料管7卡进所述安装槽8，且导料管7的出口位于所述罐体1的底部，在使用的过程中，添加剂可以从承载罐6中经过导料管7流进罐体1的底部，使其与罐体1内的液体相反应，添加剂不会沾在搅拌器上，避免了物料添加量的损失。

在罐体1的底部连通设置有排液管10，排液管10的出液端位于切削液槽3的正上方，排液管10上还安装有排液阀18，在切削液槽3的一侧设有切削液增氧泵11，切削液增氧泵11的出气口与切削液增氧泵的输送管道12连接，所述切削液增氧泵的输送管道12的另一端伸入到切削液槽3内，当制备好切削液时，采用切削液增氧泵11来对切削液增加氧气或者流动的空气，从根本上杜绝厌氧菌的繁殖，可以防止切削液变质。

为使罐体1内的切削液达到特定的恒温要求，保证各组份达到最佳的混合配制效果，在罐体1外壁的中下部套设有恒温夹层13，且恒温夹层13和罐体1的连接部位设置密封。且在恒温夹层13上设置有恒温水进口14和恒温水出口15。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述切削液槽3为无盖箱体结构，切削液槽3的两侧板外壁上均安装有把手,以便于切削液槽3的搬运。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，为了延长导料管的使用寿命，降低企业的生产成本，在导料管7的外壁上设置有防腐层。

优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述导料管7的上端部设有气泵17，所述气泵17通过管路与所述导料管7的上端部相连通，气泵17可以对导料管7内施加压力，利于导料管7内物料的流动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。