瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置的制作方法

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置。

背景技术：

对于用于盛装腐蚀性物质的瓶体(如灭火器)，常常需要对瓶体的内壁进行喷涂，以隔绝腐蚀性物质对瓶体的腐蚀。进行瓶体内壁的喷涂时，必须确保瓶体的位置固定，以方便喷涂。

如申请号为CN201620787646.3的中国实用新型专利公开了一种瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构，该瓶体放置机构包括机架，所述的机架上设有下座，所述的下座上设有至少一个用于放置瓶体并能使所述的瓶体周向转动的瓶体放置座，所述的下座的正上方设有上座，所述的上座能够沿所述的机架往复竖直升降，所述的上座上设有与瓶体放置座一一对应的上盖且当所述的上座下降后所述的上盖扣合于瓶体上，所述的上座与上盖之间设有转动导向机构。其中，所述的瓶体放置座包括截面呈“凹”字形的套体，所述的套体上沿设有导向面。

该瓶体放置机构的不足之处在于：为了实现对瓶体的有效固定，瓶体放置座的规格是固定的，即一种规格的瓶体放置座只能用于放置一种规格的瓶体，当更换需要喷涂的瓶体的规格时，也需要更换瓶体放置座；导致瓶体放置座的适用范围窄，频繁更换不仅会对上座造成磨损，缩短上座的使用寿命，还会增加工人的工作量。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种能够兼容多种规格瓶体的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置，包括机架，所述的机架上设有下座，所述的下座上设有至少一个用于放置瓶体的瓶体放置座；所述的瓶体放置座包括截面呈“凹”字形的套体，所述的套体内设有绕套体中心轴周向均匀分布的若干弧形限位板，所有弧形限位板围成瓶体放置空间；各弧形限位板背向瓶体放置空间的一侧与套体内壁之间抵接有弹性连接件。

本申请的瓶体放置空间采用若干弧形限位板拼接后围合而成，由于弧形限位板与套体内壁通过弹性连接件相连，因此弧形限位板的位置能够自动与瓶体外径相适应，并将瓶体固定在瓶体放置空间内，从而实现了采用一个瓶体放置座容纳不同规格瓶体的目的，大大提高了本申请瓶体放置座的适用范围，减少了频繁更换瓶体放置座造成的零件损伤和更换工作量。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的弹性连接件为由多片碟簧串联而成的对合组合碟簧组。碟簧负荷大，由其限定的瓶体放置空间能够仅仅贴合瓶体外周；而对合组合碟簧组则能延长弧形限位板的行程距离，以便适用于更多规格的瓶体。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的对合组合碟簧组的中心设有内导向柱。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的内导向柱包括：

一端固定在套体内壁上的内导向柱体；

一端固定在弧形限位板上的内导向柱芯，内导向柱芯与内导向柱体处于同一水平线上；

所述的内导向柱体朝向内导向柱芯的一端开设有导向槽，所述的内导向柱芯的自由端与该导向槽滑动配合，内导向柱芯与导向槽之间设有用于防止内导向柱芯脱离导向槽的限位件。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的限位件包括设置在内导向柱芯端面上的限位凸缘，以及设置在导向槽开口处且与该限位凸缘相作用的内翻边。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的下座正上方设有上座，所述的上座通过升降驱动机构设置在机架上，所述的上座上设有与瓶体放置座一一对应的上盖；所述的上盖上自上至下地设有多个瓶体固定段，各瓶体固定段的外径自上至下地逐渐变小，各瓶体固定段均具有瓶体开口部螺纹固定或嵌套固定的瓶体固定位；所述的上盖的尾端带有限位凸檐。

设置瓶体固定段后，瓶体固定段能够伸入瓶体并与瓶体开口部之间建立固定连接关系，从而上盖能够与瓶体放置座协同配合，进一步提高瓶体放置机构对瓶体的固定作用。并且，多个外径不同的瓶体固定段能够与不同开口大小的瓶体相适应，在不更换上盖的前提下就能对不同规格的瓶体进行喷涂。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的上座与机架转动配合，所述的上盖与上座之间设有驱动上盖转动的转动驱动机构。

本申请的上座与机架之间仅存在简单的转动连接关系，而在上盖与上座之间设置转动驱动机构，当上盖伸入瓶体开口后转动驱动机构启动，对于上盖与瓶体开口部螺纹配合的情况，上盖旋转过程中实现对瓶体的固定和带动瓶体同步周向转动；对于上盖与瓶体开口部嵌装固定的情况，上盖伸入瓶体时两者已完成固定，上盖旋转时则带动瓶体同步周向转动。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的转动驱动机构包括与上座端部转动配合的旋转座，所述的上盖与旋转座固连；所述的上座上固定安装有第二电机，该第二电机的输出轴上安装有与所述的旋转座相啮合的驱动齿轮。第二电机启动后，由驱动齿轮带动旋转座相对于上座发生旋转。

在上述的瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置中，所述的旋转座与上盖一一对应设置，相邻的旋转座之间通过传动齿轮传动。从而实现由一个第二电机带动所有旋转座-所有瓶体转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请的瓶体放置空间采用若干弧形限位板拼接后围合而成，由于弧形限位板与套体内壁通过弹性连接件相连，因此弧形限位板的位置能够自动与瓶体外径相适应，并将瓶体固定在瓶体放置空间内，从而实现了采用一个瓶体放置座容纳不同规格瓶体的目的，大大提高了本申请瓶体放置座的适用范围，减少了频繁更换瓶体放置座造成的零件损伤和更换工作量。

附图说明

图1为本实施例一种瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置的结构示意图；

图2为图1中的瓶体放置座在另一视角下的结构示意图；

图3为瓶体放置座的局部剖视图；

图4为图1中部分结构的方法图；

图5为本实施例一种瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置，包括机架1，机架1上设有下座2，下座2与机架1转动配合，下座2上固定安装有至少一个用于放置瓶体的瓶体放置座3。

如图2所示、结合图3可见，本实施例的瓶体放置座3包括截面呈“凹”字形的套体31，套体31内设有绕套体31中心轴周向均匀分布的若干弧形限位板32，所有弧形限位板32围成瓶体放置空间33；弧形限位板32的数量可以根据具体情况设置，本申请对此没有限制。

各弧形限位板32背向瓶体放置空间33的一侧带有第一基座34，套体31内壁上设有与第一基座34一一对应设置的第二基座35；同属一对的第一基座34和第二基座35之间抵接有弹性连接件36。本实施例采用由多片碟簧串联而成的对合组合碟簧组作为弹性连接件36，在确保弹性连接件36具有较大负荷的同时提高弹性连接件36的行程距离。

并且，对合组合碟簧组的中心设有内导向柱37。本实施例的内导向柱37包括内导向柱体38和内导向柱芯39，内导向柱芯39与内导向柱体38处于同一水平线上，内导向柱体38的其中一端固定在第二基座35上，另一端的端面上开设有导向槽381，导向槽381的开口处带有内翻边382；内导向柱芯39的其中一端固定在第一基座34上，另一端与该导向槽381滑动配合，内导向柱芯39端面上带有与该内翻边382相作用的限位凸缘391。

如图3所示，弧形限位板32朝向瓶体放置空间33的一侧的上沿带有导向面321。

如图4所示、结合图1可见，机架1上安装有竖直设置的丝杆4，丝杆4通过第一电机5驱动而发生转动。丝杆4上安装有升降架6，升降架6上固定安装有上座7，上座7的端部转动配合有旋转座8；上座7上固定安装有第二电机9，该第二电机9的输出轴上安装有与旋转座8相啮合的驱动齿轮10。第二电机9启动后，由驱动齿轮10带动旋转座8相对于上座7发生旋转。

旋转座8的位置和数量是与瓶体放置座3一一对应设置的，并且，当旋转座8的数量有两个及以上时，相邻的旋转座8之间通过传动齿轮(图中未示出)传动。

在旋转座8朝向瓶体放置座3的一端带有上盖11，而上盖11的头端(即朝向瓶体放置座3的一端)自上至下地设有多个瓶体固定段111，各瓶体固定段111的外径自上至下地逐渐变小，以与不同规格的瓶体相适应；上盖11的尾端则带有限位凸檐112，限位凸檐112用于限制上盖11进入瓶体内的深度，尽可能地确保瓶体开口处能够被喷涂。

如图5所示，本实施例一种瓶体内壁喷涂设备用瓶体固定装置的工作原理为：

将瓶体底部沿导向面321置入瓶体放置空间33内，弧形限位板32在弹性连接件36的作用下合围并抱紧瓶体；第一电机5驱动丝杆4转动，升降架6带动上座7下行，直至上盖11上的相应瓶体固定段111与瓶体开口处适配；此时第二电机9驱动旋转座8转动，在进一步将上盖11拧紧在瓶体上的同时带动瓶体发生周向转动。