一种折板式气液分离器的制作方法

本实用新型涉及分离器相关技术领域，特别涉及一种折板式气液分离器。

背景技术：

在化工工艺过程中，为取得较为纯净的气体，需要设置分离器来满足过程需要，现代机械行业中离不开动力气源，若气源中含有污染物和磨损的微粒可能造成气源使用设备寿命较低，而气液分离设备成为必要，常用的分离设备有的结构复杂，有的不易检修和清理，有的效果不佳。

技术实现要素：

为了解决气液分离器分离效果不佳、难以检修和清理的问题，本实用新型提供了一种实验用中药材粉末挥发油提取装置，采用的技术方案如下：

一种折板式气液分离器，主要包括自上而下分布的上封头、筒体、下封头以及固定连接于筒体下方用于支撑的支架，其特征在于，所述上封头与筒体之间通过法兰可拆卸连接，所述下封头底部设有排液口，所述筒体内部设有将筒体分为干区和湿区两部分的内置分腔板，所述内置分腔板可拆卸的连接于筒体内部，所述内置分腔板一侧的上部固定连接有多层分离折板、下部固定连接有用于防止液体或者杂质迸溅的液相防溅板，所述多层分离折板由多个竖直方向上分布的双坡式折板组成，所述双坡式折板为两个向下倾斜一定角度的矩形板组成，所述双坡式折板的纵向截面与内置分腔板表面平行，此外，所述筒体中部设有气液混合物进口和气体出口，所述气液混合物进口位于靠近多层分离折板一侧的筒体上，所述气体出口位于远离多层分离折板一侧的筒体上。

优选的，所述双坡式折板两侧向下倾斜分布，倾斜角度为α，角度α范围为10°＜α≤25°。

优选的，所述液相防溅板与内置分腔板之间垂直分布，液相防溅板位于内置分腔板两侧的两端板边向下倾斜45°。

优选的，所述上封头上设有安全阀接口。

优选的，所述上封头、筒体以及下封头均采用耐腐蚀的超低碳奥氏体不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用双坡式折板结构，当气液混合物从折板下方进入湿区时，大颗粒杂质和液体一部分随重力落入筒体底部，细微颗粒、部分汽化液体随气体与双坡式折板接触，在多层双坡式折板的作用下，气液分离效果佳；

2、上封头与筒体做成法兰连接形式以及内置分腔板可拆卸的连接于筒体内部，方便将内件取出进行检修清理；

3、液相防溅板四周斜向下倾斜一定角度，防止大颗粒杂质落入到筒体底部时液体迸溅，从而增加整体的分离效果。

附图说明

图1为折板式气液分离器结构示意图

图2为折板式气液分离器左视图

其中，1-上封头，101-安全阀接口，2-筒体，201-气液混合物进口，202-气体出口，3-下封头，301-排液口，4-上封头法兰，5-筒体法兰，6-内置分腔板，7-多层分离板，701-双坡式折板，8-液相防溅板，9-固定块。

具体实施方式

下面结合附图1-2及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，折板式气液分离器主要由筒体2、可拆卸连接于筒体2上方的上封头1、固定连接于筒体2下方的下封头3以及固定连接于筒体2下部用于支撑整体装置的支架10组成，所述上封头1和筒体2之间通过法兰可拆卸连接，具体的，上封头1下端设有上封头法兰4、筒体2上端设有筒体法兰5，二者通过上封头法兰4和筒体法兰5可拆卸的连接，上封头1的上部中间位置设有安全阀接口101，下封头3底部最低处设有排液口301。

筒体2的内部可拆卸的连接有内置分腔板6，所述内置分腔板6为矩形板状结构竖直分布在筒体2的内部，内置分腔板6与过筒体2圆心的纵向截面重合，在内置分腔板6的下端固定连接有液相防溅板8，内置分腔板6左侧面的上部固定连接有多层分离折板7，所述多层分离折板7由三个双坡式折板701组成，三个双坡式折板701在竖直方向上间隔一定距离分布，每个双坡式折板701均由两个矩形板组成，两矩形板均向下倾斜分布，倾斜角度为α，双坡式折板701呈双坡式屋檐拱形分布，每个双坡式折板701的纵向截面均与内置分腔板6的侧面平行，并且双坡式折板701与内置分腔板6的左侧面固定连接，液相防溅板8整体呈矩形板状结构，内置分腔板6位于液相防溅板8的中间部位，二者垂直分布，二者在筒体2内部形成纵向截面为倒立的T形结构，并且液相防溅板8的四周斜向下一定角度，有利于防止液体迸溅，筒体2内部过筒体2轴线的纵向截面上设有位于筒体2内表面上部和下部的两组固定块9，每组两个高度相同，四个固定块9分布在筒体2内部的纵向截面的四个角，固定块9上均设有用于放置和固定内置分腔板6的凹槽，此外在筒体2的外表面上还固定连接有与筒体2内部连通的气液混合物进口201和气体出口202，所述气液混合物进口201位于靠近多层分离折板7的一侧，所述气体出口202位于远离多层分离折板7的一侧，气液混合物进口201和气体出口202均位于多层分离折板7的下方、液相防溅板8的上方。

如图1所示，内置分腔板6将筒体2的内部分为左侧的湿区和右侧的干区，多层分离折板7在组装时保证双坡式折板701的两翼均向下倾斜，倾斜角度为15°，液相防溅板8组装时两翼向下倾斜45°。

其工作原理如下：

需要被分离的低粘度气液混合物从筒体上2气液混合物进口201进入分离器内部湿区，喷洒在分离器内腔，扩散后的液体靠重力沿多层分离折板7滑落到分离器的下部，经排液口202排出，同时，气体因密度小而上升，经多层分离折板7向上改变流动方向，将气体中的低粘度液体粘附在多层分离折板7上，聚集后附壁而下，脱液后的气体经分离器内置分腔板6到达干区，从筒体2中部的出气口202排出并进行测气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。