一种破碎机的物料挡板的制作方法

本实用新型涉及垃圾破碎设备领域，尤其是涉及一种破碎机的物料挡板。

背景技术：

破碎是垃圾处理的重要环节，是将垃圾进行资源化利用的重要步骤，现有常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。

现有的破碎机，参照图1，包括机体1，机体1顶部设置有料斗11，机体1上连接有传动带12，通过传送带12将物料送至料斗11并进入机体1内进行破碎处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，传送带12需要将物料送至位置较高的料斗11中去，因此传动带12的整体走向是向上的。从将物料放置在传送带12到传送带12传送物料的过程中，如果放置的物料较多，物料堆叠在一起，在上方的物料容易在重力作用下，克服了物料与物料之间的静摩擦力，从传送带12底部滑落到地面上，需要通过人力将物料重新放置到传送带12上，导致传送带12传送效率低，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种破碎机的物料挡板，其具有防止物料从传送带上掉落的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎机的物料挡板，包括设置在传送带远离机体一端的挡板，所述挡板包括两块板体，两块所述板体顶部均穿设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内共同螺纹配合有驱动杆，所述驱动杆的一半侧壁上设置有左旋螺纹，所述驱动杆另一半侧壁上设置有右旋螺纹；两个所述板体底部均设置有滑槽，两个所述滑槽内共同插设有与滑槽滑动配合的滑杆。

通过采用上述技术方案，当堆叠的物料沿着传送带向下滑动时，挡板起到了阻挡作用，防止物料从传送带上掉落到地上。同时，当物料由于挡板的阻挡停止在传送带底部时，在物料与传送带的静摩擦力的作用下，能够将物料重新传送上升，直到物料进入机体内，无需人力拾取物料，方便操作。由于驱动杆上设置有左旋螺纹与右旋螺纹，转动驱动杆即可实现两个板体之间的相向或者相背移动，从而方便使两个板体相互远离，然后对堆积在挡板底部的杂物进行清理。

本实用新型进一步设置为：两个所述板体呈相对设置的侧壁上分别设置有插板和插槽，所述插板和插槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，当两个板体相互靠近时，插板插入插槽内，从而减小了两个板体之间的孔隙，使得两个板体之间贴合得更加紧密，有效减少了滞留在两个板体之间的细碎物料，从而使物料被充分传送到机体内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的中部设置有手柄，所述手柄设置有多个，多个所述手柄沿驱动杆的圆周侧壁周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，转动手柄，从而方便转动驱动杆，使得两个板体相向或者相背移动，进而达到了方便控制挡板开启和闭合的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板下方设置有用于承载滑杆的支撑块，所述支撑块上设置有两个限位块，两个所述限位块分别位于滑杆两端。

通过采用上述技术方案，限位块能够防止板体的移动距离过长，导致板体脱离滑杆和驱动杆，影响了挡板的使用。转动驱动杆使板体相背移动时，板体会运动至与限位板相抵，此时驱动杆无法继续转动，从而达到了防止板体脱离驱动杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆两端均套设有保护套，所述保护套上设置有内螺纹，所述驱动杆两端均设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

通过采用上述技术方案，保护套能够起到保护作用，当工作人员在工作时，极易撞到突出的驱动杆上，驱动杆上的棱角会对工作人员造成伤害。保护套将驱动杆包裹起来，从而有效提高了工作环境的安全性。保护套通过外螺纹和内螺纹的配合可拆卸固定在驱动杆上，当保护套受到强烈撞击而破损时，将保护套从驱动杆上拆卸下来并及时更换，从而保障安全性。

本实用新型进一步设置为：所述板体靠近传送带的侧壁上设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，当物料从传送带上滑落并撞击到挡板时，弹性层将物料的动能转化为弹性层的弹性势能，避免了物料与挡板发生刚性碰撞，从而能够起到减震作用。

本实用新型进一步设置为：所述弹性层内开设有若干个空腔。

通过采用上述技术方案，由于声音的传播是跨介质传播，当两种介质密度相差较大时，声能的损耗更大，弹性层的密度比空气大，传播过程中声能损耗，起到了降低噪音的作用。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内放置有弹簧，所述弹簧的弹力方向垂直于所述板体靠近传送带的侧壁所在面。

通过采用上述技术方案，弹簧增强了弹性垫的弹性，使物料的动能能够更充分地转化为弹性势能，从而进一步减震。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过板体、驱动杆、左旋螺纹、右旋螺纹、滑槽和滑杆的设置，从而达到了防止物料从传送带上掉落的效果；

2.通过插板和插槽的设置，从而使两个板体贴合更紧密；

3.通过柔性板的设置，从而达到了减震效果。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中板体的剖视图。

图中，1、机体；11、料斗；12、传送带；2、板体；21、螺纹孔；22、滑槽；23、插板；24、插槽；3、驱动杆；31、左旋螺纹；32、右旋螺纹；33、手柄；34、内螺纹；35、保护套；351、增摩凸纹；36、外螺纹；4、滑杆；41、支撑块；42、凹槽；43、限位块；5、弹性层；51、空腔；52、弹簧；6、防护板；61、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种破碎机的物料挡板，包括挡板，挡板包括两块板体2。两个板体2均设置在传送带12的底端。当堆叠的物料沿着传送带12向下滑动时，挡板起到了阻挡作用，防止物料从传送带12上掉落到地上。同时，当物料由于挡板的阻挡停止在传送带12底部时，在物料与传送带12的静摩擦力的作用下，能够将物料重新传送上升，直到物料进入机体1内，无需人力拾取物料，方便操作。

参照图2和图3，传送带12（参照图1）底部焊接有支撑块41，支撑块41上开设有凹槽42，凹槽42的延伸方向与传送带12（参照图1）的传送方向垂直。凹槽42内放置有滑杆4，滑杆4的长度方向与凹槽42的延伸方向平行。滑杆4两端均与支撑块41固定。支撑块41上还焊接有两个限位块43，两个限位块43分别位于滑杆4的两端。传送带12两边设置有沿传送带12的传送方向延伸的防护板6，挡防护板6上开设有自上而下延伸的安装槽61，安装槽61延伸至防护板6的顶壁，两个板体2分别插入对应安装槽61内。板体2的底部开设有与滑杆4滑动配合的滑槽22，在板体2沿着滑杆4滑动时，板体2始终插在安装槽61内。

参照图2和图3，两块板体2顶部均穿设有螺纹孔21，两个螺纹孔21内共同插设有驱动杆3，驱动杆3的一半侧壁上设置有左旋螺纹31，驱动杆3另一半侧壁上设置有右旋螺纹32。驱动杆3的左旋螺纹31和右旋螺纹32分别与对应螺纹孔21螺纹配合。由于驱动杆3上设置有左旋螺纹31与右旋螺纹32，转动驱动杆3即可实现两个板体2之间的相向或者相背移动，从而方便使两个板体2相互远离，然后对堆积在挡板底部的杂物进行清理。

参照图2和图3，位于左侧的板体2靠近右侧板体2的侧壁上一体设置有插板23，位于右侧的板体2上设置有与板体2卡嵌配合的插槽24。驱动杆3的中间位置处固定有手柄33，在本实施例中，手柄33设置有三个，手柄33呈杆状，一端与驱动杆3的圆周侧壁固定，三个手柄33沿驱动杆3的周向均匀分布。手柄33的长度小于板体2顶壁与插板23顶壁之间的距离。手握手柄33并转动，使驱动杆3绕轴线转动，两个板体2就相向或者背向移动，从而控制挡板的开启和关闭，方便清理。

参照图3，驱动杆3两端均套设有保护套35，保护套35上设置有内螺纹34，驱动杆3两端均设置有外螺纹36，内螺纹34与外螺纹36相配合。保护套35的外侧壁上还设置有增摩凸纹351，方便旋动保护套35，将保护套35从驱动杆3上拆卸下来，对由于撞击而损坏的保护套35被及时更换。保护套35将驱动杆3包裹起来，防止工作人员撞击到驱动杆3的凸棱上，从而有效提高了工作环境的安全性。

参照图4和图5，板体2靠近传送带12的侧壁上设置有弹性层5。在本实施例中，弹性层5为橡胶板，类似天然橡胶的大分子结构，当物料撞击到板体2上时，耗散大量的震动能量，具有极佳的减震效果。弹性层5内开设有若干个空腔51，起到损耗声能的作用，达到降噪效果。空腔51内放置有弹簧52，弹簧52的弹力方向垂直于板体2靠近传送带12的侧壁所在面，进一步减震。

本实施例的实施原理为：当堆叠的物料沿着传送带12向下滑动时，挡板起到了阻挡作用，防止物料从传送带12上掉落到地上。同时，当物料由于挡板的阻挡停止在传送带12底部时，在物料与传送带12的静摩擦力的作用下，能够将物料重新传送上升，直到物料进入机体1内，无需人力拾取物料，方便操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。