移动式破碎站的喂料斗的制作方法

本实用新型涉及一种移动式破碎站的附件，具体涉及一种移动式破碎站的喂料斗。

背景技术：

移动式破碎站是一款可以承载破碎机、筛分设备、输送机等设备的移动式矿石加工流水线。相对于传统的矿石加工流水线，移动式破碎站具有灵活机动等优势，广泛应用于公路、铁路、国防、建筑等领域。移动式破碎站分为轮胎式和履带式，两种破碎站均应具有整机运输功能。

为实现整机运输，移动式破碎站的外形尺寸应满足不同国家地区道路运输的限高、限宽要求。由于移动式破碎站的喂料斗通常位于整套设备的最高位置，因此喂料斗的活动壁板一般采用可翻转的结构，在运输途中将喂料斗的活动壁板翻下，从而降低整机高度以满足道路运输的限高要求，工作状态下将活动壁板翻起。

现有的移动式破碎站的喂料斗如图1所示，包括两个侧活动壁板2和一后活动壁板1，侧活动壁板2通过撑杆9实现支撑；侧活动壁板2与撑杆9之间通过销轴5实现连接,当侧活动壁板2翻转到位后，销轴5能够实现侧活动壁板2的固定；侧活动壁板2与后活动壁板1之间通过插销10实现锁紧。

这种结构的喂料斗，为了便于拆装，销轴5与孔之间必须留有间隙，这势必会造成壁板之间的相对运动，无法保证整个喂料斗形成刚体结构，导致工作过程中壁板会发生相对错位，造成漏料、卡死、销轴与销套持续相对运动造成早期磨损。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动式破碎站的喂料斗，它可以保证喂料斗整体的刚性。

为解决上述技术问题，本实用新型移动式破碎站的喂料斗的技术解决方案为：

包括两个侧活动壁板和一后活动壁板，侧活动壁板和后活动壁板分别通过活动支腿连接固定支腿；侧活动壁板和后活动壁板固定连接活动支腿的上端，活动支腿的下端通过销轴连接固定支腿，以使活动支腿及与其固定连接的侧活动壁板或后活动壁板能够绕销轴相对于固定支腿转动。

在另一实施例中，所述活动支腿包括固定连接为一体的两个活动支腿侧立板和一活动支腿筋板；活动支腿筋板的下部折弯成一下连接定位面，下连接定位面上开设有连接通孔。

在另一实施例中，所述固定支腿包括固定连接为一体的两个固定支腿侧立板和一固定支腿筋板；固定支腿筋板的上部折弯成一上连接定位面；所述上连接定位面与下连接定位面相配合；当侧活动壁板和后活动壁板处于工作状态下，活动支腿的下连接定位面能够与固定支腿的上连接定位面紧密贴合；上连接定位面上开设有与下连接定位面相对应的连接通孔，活动支腿的活动支腿筋板与固定支腿的固定支腿筋板通过穿设于连接通孔的紧固件实现固定连接。

在另一实施例中，所述两个活动支腿侧立板的下部开设有用于穿设所述销轴的销轴孔。

在另一实施例中，所述两个固定支腿侧立板的上部开设有与活动支腿侧立板相对应的销轴孔。

在另一实施例中，所述侧活动壁板与后活动壁板的连接部分别设置有连接件，连接件上开设有用于穿设楔块的楔块插孔。

在另一实施例中，所述固定支腿通过螺栓安装于车架上。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过活动支腿的下连接定位面与固定支腿的上连接定位面在工作状态下的紧密贴合，能够使两侧活动壁板与后活动壁板在工作状态下紧密贴合，从而确保喂料斗整体的刚性，避免了在使用过程中料斗各活动壁板因为没有完全定位导致的漏料、卡死、活动壁板连接件的疲劳损坏，有效地优化了移动式破碎设备的工作环境，大大降低了喂料斗损坏的可能性，减少检修停机时间，提升了设备利用率。

本实用新型的活动支腿和固定支腿的截面成“工”字形，能够形成足够的支撑刚性，从而避免喂料斗装满重物及在振动工况下发生变形。

本实用新型通过具有连接定位面的活动支腿和固定支腿，能够保证活动壁板的结构稳定性，以及工作状态下活动壁板的刚性。

本实用新型通过侧活动壁板与后活动壁板之间独特的连接结构，不仅能够保证喂料斗整体的刚性，解决了工作过程中由于物料重量作用造成活动壁板局部变形漏料的问题，而且能够补偿制造误差。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术移动式破碎站的喂料斗的示意图；

图2是本实用新型移动式破碎站的喂料斗的示意图；

图3是本实用新型的活动支腿与固定支腿的连接示意图；

图4是图2中的A部放大示意图。

图中附图标记说明：

1为后活动壁板， 2为侧活动壁板，

3为活动支腿， 4为固定支腿，

5为销轴， 6为螺栓，

7为防松螺母， 8为楔块，

9为撑杆， 10为插销，

11为连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

如图2所示，本实用新型移动式破碎站的喂料斗，包括两个侧活动壁板2和一后活动壁板1，侧活动壁板2和后活动壁板1分别通过活动支腿3连接固定支腿4；固定支腿4通过螺栓安装于车架上；

优选地，两个侧活动壁板2分别通过两根活动支腿3和固定支腿4实现支撑；后活动壁板1通过一根活动支腿3和固定支腿4实现支撑；

侧活动壁板2和后活动壁板1通过焊接方式固定连接活动支腿3的上端，活动支腿3的下端通过销轴5连接固定支腿4，以使活动支腿3及与其固定连接的侧活动壁板2或后活动壁板1能够绕销轴5相对于固定支腿4转动。

活动支腿3包括焊接固定为一体的两个活动支腿侧立板和一活动支腿筋板；活动支腿筋板的下部折弯成一下连接定位面，下连接定位面上开设有连接通孔；两个活动支腿侧立板的下部开设有销轴孔。

固定支腿4包括焊接固定为一体的两个固定支腿侧立板和一固定支腿筋板；固定支腿筋板的上部折弯成一上连接定位面，上连接定位面与下连接定位面相配合；如图3所示，当侧活动壁板2和后活动壁板1处于工作状态下，活动支腿3的下连接定位面能够与固定支腿4的上连接定位面紧密贴合；上连接定位面上开设有与下连接定位面相对应的连接通孔，活动支腿3的活动支腿筋板与固定支腿4的固定支腿筋板通过穿设于连接通孔的螺栓6及防松螺母7实现固定连接；两个固定支腿侧立板的上部开设有与活动支腿侧立板相对应的销轴孔。

如图4所示，侧活动壁板2与后活动壁板1的连接部分别设置有连接件11，连接件11上开设有楔块插孔；当侧活动壁板2和后活动壁板1转动至工作状态后，侧活动壁板2的连接件11和后活动壁板1的连接件11的楔块插孔相吻合，将楔块8插入两个连接件11的楔块插孔，楔块8的斜面能够锁紧侧活动壁板2和后活动壁板1的交接部分，不仅能够保证喂料斗整体的刚性，解决了工作过程中由于物料重量作用造成活动壁板局部变形漏料的问题，而且能够补偿制造误差。

本实用新型的工作原理如下：

运输过程中，先将固定连接活动支腿3与固定支腿4的螺栓6及防松螺母7拆下，然后使两侧活动壁板2和后活动壁板1绕销轴5转动到最低位置，以降低运输高度；

工作过程中，使两侧活动壁板2和后活动壁板1绕销轴5转动到工作状态，即两侧活动壁板2与后活动壁板1彼此贴合；此时，每个活动支腿3的下连接定位面与固定支腿4的上连接定位面紧密贴合，然后将固定连接活动支腿3与固定支腿4的螺栓6及防松螺母7拧紧，使活动支腿3与固定支腿4成为牢固可靠的刚体组件。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。