一种散热器分离生产线的制作方法

本实用新型属于金属回收系统技术领域，涉及一种散热器分离生产线。

背景技术：

按照美国地质勘察局提供的数据，2003年全球陆地铜储量达 4.7亿吨，储量基础9.4亿吨。按照2003年的全球矿山产量1144 万吨计算，现有储量静态保证年限仅为41年；而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨计算，则铜资源在大约30年内就将被耗尽。

随着人们生活水平不断提高，各种废旧金属淘汰所带来的资源与环境的双重矛盾。因此针对以废旧汽车水箱散热器为主的固废找那个金属铜、铝、铁的资源以及其他金属资源的无害化、高效回收再生产工作具有重要的社会意义和经济价值。

由于废旧水箱散热器体积大、重、结构紧密。在工作时生产效率低下，破碎后经过多个输送环节，成本昂贵，搬运维护不便，且需要人搬运，人工拆解费力又危险，浪费劳动力。

针对上述这一情况，市场上出现了一种回收设备，如中国专利专利号为：“201320124837.8”所述的一种废旧散热器回收生产线，包括一号破碎机、一号输送机、二号破碎机、二号输送机、一号分选机、吸尘管、除尘装置；一号破碎机、一号输送机、二号破碎机、二号输送机、二号分选机依次连接，一号分选机与二号输送机配合，吸尘管分别与二号破碎机、一号分选机、二号分选机、除尘装置连接。

如中国专利专利号为：“201310427234.X”所述的一种废旧水箱散热器拆解回收装置，包括依次连接的第一破碎机、第一输送带、第二破碎机、第二输送带、磁选装置、震动分选装置、吸尘管和除尘器，第一破碎机内设有两轴对辊结构，第二破碎机内设有滚轴结构；第一破碎机和第二破碎机分别设有进料斗、破碎仓和出料斗；第一输送带的一端连接在第一破碎机的出料斗，另一端连接震动分选装置；磁选装置设于第二输送带上；吸尘管至少设有四根支管。

在上述的两个回收装置的结构中，使用化学药剂存在污染环境问题，自动化程度不好，分离拆解不完全，不彻底，会造成少量的浪费；铜和铝分离不彻底，需要再次通过人工分捡，浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种纯机械式分离技术，自动化程度高，分离彻底、回收质量高的散热器分离生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热器分离生产线，包括双刀咬合撕破机、活刀破碎机、气流分选机、正负压筛选机和集尘箱，其特征在于，所述的双刀咬合撕破机包括带有工作台面的机架一、和设置工作台面上的动力装置，所述的工作台面上固设置有撕破腔室且该撕破腔室的上端固连有进料斗、下端固连有通过撕破腔室与所述的进料斗相连通的出料斗，所述的撕破腔室内设置有通过双轴相向转动带动刀具旋转将物料撕碎的破碎装置，所述的破碎装置与所述的动力装置传动连接；所述的活刀破碎机包括机架二、及固设置在机架二的上电机一，所述的机架二上固设有下端带有出料仓的破碎腔室，所述的破碎腔室的上端连接有与所述的出料仓通过破碎腔室相连通的进料仓，所述的破碎腔室内设置有主轴，所述的主轴上设置有活动刀具并通过主轴转动带动活动刀具旋转时的离心作用将物料打碎的撕破装置，所述的撕破装置的主轴与所述的电机一传动连接；所述的气流分选机包括箱壳体，所述的箱壳体内具有风选腔室，所述的风选腔室的周壁上开设有入料口，所述的风选腔室的底部设置有与风选腔室相连通的出仓斗一、出仓斗二且该出仓斗一、出仓斗二并列相邻分布，处于入料口下方位置具有将一部分物料风选送至出仓斗一中、另一部分物料风选送至出仓斗二中的送风机；所述的正负压筛选机包括机架三，所述的机架三的上部设置有分选架，处于分选架上方的机架三上设置有进料通道，所述分选架的前端、后端分别具有对称分布的出料口一、出料口二，处于出料口一上方的机架上设置有吸尘通道一，处于出料口二上方的机架上设置有吸尘通道二，所述的分选架和机架三之间正负压筛选装置；所述的集尘箱包括箱体，所述的箱体的上部具有吸尘道，所述的箱体的下部具有出风口，所述的吸尘道和出风口之间设有将粉尘过滤的过滤装置；所述的双刀咬合撕破机上设置有将物料自动送入双刀咬合撕破机的进料斗中的物料输送带一，所述的双刀咬合撕破机和活刀破碎机之间设置有物料输送带二，所述的物料输送带二的一端处于双刀咬合撕破机的出料斗的下方、另一端处于活刀破碎机的进料仓的上方，所述的活刀破碎机和气流分选机之间设置有物料输送带三，所述的物料输送带三的一端处于活刀破碎机的出料仓的下方，另一端处于气流分选机的入料口中，所述的气流分选机和正负压筛选机之间设置有物料输送带四，所述的物料输送带四的一端处于气流分选机的出仓斗一的下方，另一端与正负压筛选机的进料通道相连通，所述的正负压筛选机和集尘箱之间设置有输送管道，所述的输送管道的一端分别与所述的吸尘通道一、吸尘通道二连通，所述的输送管道的另一端与所述的吸尘道相连通。

在上述的散热器分离生产线中，所述的破碎装置包括撕破腔室呈方形状分布，所述的撕破腔室内具有水平平行间隔分布的轴一和轴二，所述的撕破腔室的一长边内边壁上固设有定刀片一、另一长边内边壁上固设有定刀片二，所述的轴一穿设在所述的定刀片一上,所述的轴一固设有圆形动刀片一，所述的圆形动刀片一与所述的定刀片一间隙配合，所述的轴二穿设在所述的定刀片二上，所述的轴二固设有圆形动刀片二，所述的圆形动刀片二与所述的定刀片二间隙配合。

在上述的散热器分离生产线中，所述的定刀片一包括竖直分布的底板一，所述的底板一的外壁固连在所述的撕破腔室的一长边内边壁上，所述的底板一的内壁上并列间隔垂直分布有横截面呈三角状的扁平刀片板一，所述的轴一活动穿设在所述的扁平刀片板一的外边角处，所述的圆形动刀片一处于所述的相邻的两扁平刀片板一之间且该圆形动刀片一由轴一带动旋转，所述的定刀片二包括竖直分布的底板二，所述的底板二的外壁固连在所述的撕破腔室的另一长边内边壁上，所述的底板二的内壁上并列间隔垂直分布有横截面呈三角状的扁平刀片板二，所述的轴二穿设在所述的扁平刀片板二的外边角处，所述的圆形动刀片二处于所述的相邻的两扁平刀片板二之间且该圆形动刀片二由轴二带动旋转，所述的每张圆形动刀片一和所述的每张圆形动刀片二轴向交叉相邻分布。

在上述的散热器分离生产线中，所述的动力装置包括固定在工作台面的电机二、变速器，所述的电机二的输出轴与所述的变速器传动连接，所述的变速器的输出轴与所述的轴一传动连接，所述的轴一固设有主动齿轮，所述的轴二上设置有从动齿轮，所述的从动齿轮与所述的主动齿轮相啮合。

在上述的散热器分离生产线中，所述的撕破装置包括破碎腔室呈方形分布，所述的主轴的两端分别贯穿所述的破碎腔室并延伸至破碎腔室外，所述的主轴延伸的一端固连有配重轮，所述的主轴延伸的另一端通过皮带与所述的电机一的传动轴传动连接，所述的活动刀具包括处于所述的破碎腔室内的主轴上沿主轴的长度方向均间隔分布有圆形刀架盘，相邻的两个圆形刀架盘之间周向间隔分布有转动连接在圆形刀架盘上的摆动刀具，处于主轴下方的破碎腔室内还固设有呈弧形分布的筛网，所述的摆动刀具与所述的筛网之间具有间距。

在上述的散热器分离生产线中，所述的每个圆形刀架盘上均布有呈周向分布的轴向连接孔，每个圆形刀架盘上的轴向连接孔中穿设有销轴，所述的摆动刀具包括呈长条状的本体，本体的一端开设有铰接孔，所述的本体通过铰接孔套设在所述的销轴上且位于相邻的两圆形刀架盘之间，处于相邻的两圆形刀架盘之间的销轴上还设置有轴向限位套使相邻的两销轴之间的摆动刀具轴向错位间隔分布。

在上述的散热器分离生产线中，所述的送风机的出风道上设置有风向套，所述的风向套上具有由上向下内倾斜分布的风向管一、处于风向管一下方的风向管二，所述的风向管一、风向管二分别固设在所述的风选腔室的周壁上，所述的风向管一和风向管二上分别设置有调节风量大小的调节装置。

在上述的散热器分离生产线中，所述的调节装置包括方形调节板，所述方形调节板上沿方形调节板的直径方向设置有连接杆，该连接杆的两端分别伸出方形调节板，该连接杆的一端插接在所述的风向管一的管壁且该连接杆能相对所述的风向管一的管壁旋转，该连接杆的另一端伸出所述的风向管一的管壁且该伸出端上固连有调节座，该连接杆的一端插接在所述的风向管二的管壁且该连接杆能相对所述的风向管二的管壁旋转，该连接杆的另一端伸出所述的风向管二的管壁且该伸出端上固连有调节座。

在上述的散热器分离生产线中，所述的正负压筛选装置包括机架三上具有底座，所述的底座的上方具有罩盖，所述的分选架处于所述的底座和罩盖之间，所述的分选架和底座之间设置有带动分选架前后摇摆的摆动装置，所述的底座内设置有风机一，所述的风机一的出风道与分选架相对，所述的摆动装置包括在底座内设置有电机三，在底座上设置有与电机三传动连接的转动轴，所述的转动轴的两端分别通过凸轮连接有连杆，所述的连杆的另一端铰接在所述的分选架上，所述的分选架两边边缘和底座之间还分别对称设有弹簧钢片。

在上述的散热器分离生产线中，所述的过滤装置包括箱体内设置有隔板并通过隔板相隔形成左腔室、右上腔室和右下腔室，所述的左腔室内固设有与吸尘道连通的旋风筒且该旋风筒的底部固设置关风器，所述的旋风筒的上端设置有风机二，所述的风机二的进气道与所述的旋风筒连通，所述的风机二的出气道与所述的右上腔室连通，所述的右上腔室和右下腔室之间的隔板上设置有若干个连通道，处于右下腔室内的连通道上套设有呈筒状的布袋，所述的右下腔室的下方设置有斗仓，所述的每个布袋的下出口均处于所述的斗仓内，所述的出风口处于斗仓的下端面。

与现有技术相比，本散热器分离生产线的优点为：通过细致合理的结构设计，让废旧水箱散热器可以经过破碎装置、撕破装置、气流分选机和正负压筛选装置后完成分离拆解回收，使得对于废旧水箱散热器中金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效的解决，得到了自动化强度高，分离完全，回收质量高的设备，使用过程中节约劳动力，破碎颗粒不会射出来伤人，安全高效减少对环境的污染，有利于环保的效果。

附图说明

图1是本散热器分离生产线的结构示意图。

图2是本散热器分离生产线中双刀咬合撕破机的结构示意图。

图3是本散热器分离生产线中双刀咬合撕破机的部分立体结构示意图。

图4是本散热器分离生产线中双刀咬合撕破机的轴一、轴二的横向剖视结构示意图。

图5是本散热器分离生产线中双刀咬合撕破机的轴一、轴二的纵向结构示意图。

图6是本散热器分离生产线中活刀破碎机的结构示意图。

图7是本散热器分离生产线中活刀破碎机的部分立体结构示意图。

图8是本散热器分离生产线中活刀破碎机的主轴及固定在主轴上的活动刀具的结构示意图。

图9是本散热器分离生产线中气流分选机的剖视结构示意图。

图10是本散热器分离生产线中气流分选机的调节装置的剖视结构示意图。

图11是本散热器分离生产线中正负压筛选机的立体结构示意图。

图12是本散热器分离生产线中集尘箱的结构示意图。

图中，1、双刀咬合撕破机；2、活刀破碎机；3、气流分选机； 4、正负压筛选机；5、集尘箱；6、机架一；7、撕破腔室；8、进料斗；9、出料斗；10、机架二；11、电机一；12、出料仓；13、破碎腔室；14、进料仓；15、主轴；16、箱壳体；17、入料口； 18、出仓斗一；19、出仓斗二；20、送风机；21、机架三；22、分选架；23、进料通道；24、出料口一；25、出料口二；26、吸尘通道一；27、吸尘通道二；28、箱体；29、吸尘道；30、出风口；31、物料输送带一；32、物料输送带二；33、物料输送带三； 34、物料输送带四；34a、磁选机；35、输送管道；36、轴一；37、轴二；38、圆形动刀片一；39、圆形动刀片二；40、底板一；41、扁平刀片板一；42、底板二；43、扁平刀片板二；44、电机二； 45、变速器；46、主动齿轮；47、从动齿轮；48、配重轮；49、圆形刀架盘；50、摆动刀具；51、筛网；52、轴向限位套；53、风向管一；54、风向管二；55、方形调节板；56、连接杆；57、调节座；58、底座；59、罩盖；60、电机三；61、转动轴；62、连杆；63、弹簧钢片；64、旋风筒；65、关风器；66、风机二； 67、布袋；68、斗仓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本散热器分离生产线主要由双刀咬合撕破机1、活刀破碎机2、气流分选机3、正负压筛选机4和集尘箱5组成。

如图2、图3、图4和图5所示，双刀咬合撕破机1主要由带有工作台面的机架一6、和设置工作台面上的动力装置组成，工作台面上固设置有撕破腔室7且该撕破腔室7的上端固连有进料斗8、下端固连有通过撕破腔室7与进料斗8相连通的出料斗9，撕破腔室7内设置有通过双轴相向转动带动刀具旋转将物料撕碎的破碎装置，破碎装置与所述的动力装置传动连接。

在实际制造时，该破碎装置的具体实施方式为：撕破腔室7 呈方形状分布，撕破腔室7内具有水平平行间隔分布的轴一36 和轴二37，撕破腔室7的一长边内边壁上固设有定刀片一、另一长边内边壁上固设有定刀片二，轴一36穿设在定刀片一上，该轴一36固设有圆形动刀片一38，该圆形动刀片一38与定刀片一间隙配合，轴二37穿设在定刀片二上，该轴二37固设有圆形动刀片二39，该圆形动刀片二39与所述的定刀片二间隙配合。在实际设计制造时，该定刀片一主要由竖直分布的底板一40组成，底板一40的外壁固连在所述的撕破腔室7的一长边内边壁上，底板一40的内壁上并列间隔垂直分布有横截面呈三角状的扁平刀片板一41，轴一36活动穿设在所述的扁平刀片板一41的外边角处，圆形动刀片一38处于所述的相邻的两扁平刀片板一41之间且该圆形动刀片一38由轴一36带动旋转；该定刀片二主要由竖直分布的底板二42组成，底板二42的外壁固连在撕破腔室7的另一长边内边壁上，底板二42的内壁上并列间隔垂直分布有横截面呈三角状的扁平刀片板二43，轴二37穿设在所述的扁平刀片板二 43的外边角处，圆形动刀片二39处于相邻的两扁平刀片板二43 之间且该圆形动刀片二39由轴二37带动旋转，每张圆形动刀片一38和所述的每张圆形动刀片二39轴向交叉相邻分布。

在实际制造时，该动力装置的具体实施方式为：主要由固定在工作台面的电机二44、变速器45组成，电机二44的输出轴与变速器45传动连接，变速器45的输出轴与轴一36传动连接，轴一36固设有主动齿轮46，轴二37上设置有从动齿轮47，从动齿轮47与主动齿轮46相啮合。

如图6、图7和图8所示，活刀破碎机2主要由机架二10、及固设置在机架二10的上电机一11组成，机架二10上固设有下端带有出料仓12的破碎腔室13，破碎腔室13的上端连接有与出料仓12通过破碎腔室13相连通的进料仓14，破碎腔室13内设置有主轴15，主轴15上设置有活动刀具并通过主轴15转动带动活动刀具旋转时的离心作用将物料打碎的撕破装置，撕破装置的主轴15与电机一11传动连接。

在实际制造时，该撕破装置的具体实施方式为：破碎腔室13 呈方形分布，主轴15的两端分别贯穿破碎腔室13并延伸至破碎腔室13外，主轴15延伸的一端固连有配重轮48，主轴15延伸的另一端通过皮带与电机一11的传动轴传动连接；该活动刀具的具体结构为：处于破碎腔室13内的主轴15上沿主轴15的长度方向均间隔分布有圆形刀架盘49，相邻的两个圆形刀架盘49之间周向间隔分布有转动连接在圆形刀架盘49上的摆动刀具50，处于主轴15下方的破碎腔室13内还固设有呈弧形分布的筛网51，摆动刀具50与所述的筛网51之间具有间距；每个圆形刀架盘49 上均布有呈周向分布的轴向连接孔，每个圆形刀架盘49上的轴向连接孔中穿设有销轴，摆动刀具50包括呈长条状的本体，本体的一端开设有铰接孔，本体通过铰接孔套设在销轴上且位于相邻的两圆形刀架盘49之间，处于相邻的两圆形刀架盘49之间的销轴上还设置有轴向限位套52使相邻的两销轴之间的摆动刀具50轴向错位间隔分布。

如图9和图10所示，气流分选机3主要由箱壳体16组成，箱壳体16内具有风选腔室，风选腔室的周壁上开设有入料口17，风选腔室的底部设置有与风选腔室相连通的出仓斗一18、出仓斗二19且该出仓斗一18、出仓斗二19并列相邻分布，处于入料口 17下方位置具有将一部分物料风选送至出仓斗一18中、另一部分物料风选送至出仓斗二19中的送风机20。

在实际制造时，该送风机20的具体设置送风结构为：送风机 20的出风道上设置有风向套，风向套上具有由上向下内倾斜分布的风向管一53、处于风向管一53下方的风向管二54，风向管一 53、风向管二54分别固设在所述的风选腔室的周壁上，风向管一 53和风向管二54上分别设置有调节风量大小的调节装置。在实际制造时，该调节装置的具体实施方式为：主要由方形调节板55 组成，方形调节板55上沿方形调节板55的直径方向设置有连接杆56，该连接杆56的两端分别伸出方形调节板55，该连接杆56 的一端插接在所述的风向管一53的管壁且该连接杆56能相对所述的风向管一53的管壁旋转，该连接杆56的另一端伸出所述的风向管一53的管壁且该伸出端上固连有调节座57，该连接杆56 的一端插接在所述的风向管二54的管壁且该连接杆56能相对所述的风向管二54的管壁旋转，该连接杆56的另一端伸出所述的风向管二54的管壁且该伸出端上固连有调节座57。

如图11所示，正负压筛选机4主要由机架三21组成，机架三21的上部设置有分选架22，处于分选架22上方的机架三21 上设置有进料通道23，分选架22的前端、后端分别具有对称分布的出料口一24、出料口二25，处于出料口一24上方的机架上设置有吸尘通道一26，处于出料口二25上方的机架上设置有吸尘通道二27，分选架22和机架三21之间正负压筛选装置。

在实际制造时，该正负压筛选装置的具体实施方式为：主要在机架三21上设置底座58，底座58的上方具有罩盖59，分选架 22处于底座58和罩盖59之间，分选架22和底座58之间设置有带动分选架22前后摇摆的摆动装置，底座58内设置有风机一，风机一的出风道与分选架22相对，摆动装置包括在底座58内设置有电机三60，在底座58上设置有与电机三60传动连接的转动轴61，转动轴61的两端分别通过凸轮连接有连杆62，连杆62 的另一端铰接在所述的分选架22上，分选架22两边边缘和底座 58之间还分别对称设有弹簧钢片63。

如图12所示，集尘箱5主要由箱体28组成，箱体28的上部具有吸尘道29，箱体28的下部具有出风口30，吸尘道29和出风口30之间设有将粉尘过滤的过滤装置。

在实际制造时，该过滤装置的具体实施方式为：箱体28内设置有隔板并通过隔板相隔形成左腔室、右上腔室和右下腔室，左腔室内固设有与吸尘道29连通的旋风筒64且该旋风筒64的底部固设置关风器65，旋风筒64的上端设置有风机二66，风机二66 的进气道与旋风筒64连通，风机二66的出气道与右上腔室连通，右上腔室和右下腔室之间的隔板上设置有若干个连通道，处于右下腔室内的连通道上套设有呈筒状的布袋67，右下腔室的下方设置有斗仓68，每个布袋67的下出口均处于斗仓68内，出风口30 处于斗仓68的下端面。

如图1所示，双刀咬合撕破机1上设置有将物料自动送入双刀咬合撕破机1的进料斗8中的物料输送带一31，双刀咬合撕破机1和活刀破碎机2之间设置有物料输送带二32，物料输送带二 32的一端处于双刀咬合撕破机1的出料斗9的下方、另一端处于活刀破碎机2的进料仓14的上方，活刀破碎机2和气流分选机3 之间设置有物料输送带三33，物料输送带三33的一端处于活刀破碎机2的出料仓12的下方，另一端处于气流分选机3的入料口 17中，气流分选机3和正负压筛选机4之间设置有物料输送带四 34，物料输送带四34的一端处于气流分选机3的出仓斗一18的下方，另一端与正负压筛选机4的进料通道23相连通，在实际制造时，该物料输送带四34的中部设置磁选机34a，该磁选机34a 在市场上可以直接购买安装；正负压筛选机4和集尘箱5之间设置有输送管道35，输送管道35的一端分别与所述的吸尘通道一 26、吸尘通道二27连通，输送管道35的另一端与所述的吸尘道 29相连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了双刀咬合撕破机1；活刀破碎机2；气流分选机3；正负压筛选机4；集尘箱5；机架一6；撕破腔室7；进料斗8；出料斗9；机架二10；电机一11；出料仓12；破碎腔室13；进料仓14；主轴15；箱壳体16；入料口17；出仓斗一18；出仓斗二19；送风机20；机架三21；分选架22；进料通道23；出料口一24；出料口二25；吸尘通道一26；吸尘通道二27；箱体28；吸尘道29；出风口30；物料输送带一31；物料输送带二 32；物料输送带三33；物料输送带四34；磁选机34a；输送管道35；轴一36；轴二37；圆形动刀片一38；圆形动刀片二39；底板一40；扁平刀片板一41；底板二42；扁平刀片板二43；电机二44；变速器45；主动齿轮46；从动齿轮47；配重轮48；圆形刀架盘49；摆动刀具50；筛网51；轴向限位套52；风向管一53；风向管二54；方形调节板55；连接杆56；调节座57；底座58；罩盖59；电机三60；转动轴61；连杆62；弹簧钢片63；旋风筒 64；关风器65；风机二66；布袋67；斗仓68等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。