一种散装水泥块分离加工装置的制作方法

本实用新型涉及短路器技术领域，具体为一种散装水泥块分离加工装置。

背景技术：

随着中国建筑行业的快速发展，对于水泥的需求量也与日俱增，目前，水泥企业在生产出料后直接存入水泥仓内，但若放置时间较久，则容易发生结皮、结块等现象，致使后期运输、装卸过程中存在管边堵塞等问题，其处理费工费时，在一定程度上延长了装卸时间，降低了水泥的运输、装卸效率，更会影响水泥产品的质量稳定性，传统的解决方法就是在出料管的内部安装过滤筛，把结块的水泥筛选出来放置在储块仓，最后集中进行分离、研磨等处理，这种方式严重影响了水泥的产量与再加工成本，此外，随着建筑行业效率的提升，人们越来越趋向于使用一体化加工处理设备，即在分离处理的同时进行注水、混合、搅拌等操作，继而直接使用，减少各分散环节之间的时间差，但现有的散装水泥块分离加工装置功能过于单一，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散装水泥块分离加工装置，以解决上述背景技术中提出的分离方式效率低、缺乏及时的粉碎处理功能影响生产质量、缺乏一体化生产的实用功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散装水泥块分离加工装置，包括外箱体、皮带轮、支撑架、电机和转轴，所述外箱体底部的一侧焊接有支撑架，且支撑架一侧的外箱体底部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机一端的表面缠绕有皮带轮，所述支撑架的顶端固定有粉碎仓，所述粉碎仓内部的两端皆铰接有螺杆，且螺杆的一端延伸至粉碎仓的外部并与皮带轮的输出端固定连接，所述螺杆的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片，且螺旋叶片一侧的粉碎仓内侧壁上设有湿度检测仪，所述外箱体顶部的一侧固定有分离仓，分离仓底部的一侧安装有第二传输管，且第二传输管的底端与粉碎仓的内部相连通，所述第二传输管一侧的分离仓底部设有第二伸缩杆，所述分离仓内部的中心位置处固定有筛板，且筛板内部的中心位置处设有等间距的筛孔，所述筛板一侧的分离仓侧壁上安装有第一传输管，且第一传输管的底端与粉碎仓顶部的一侧相连通，所述第一传输管上方的分离仓顶部设有第一伸缩杆，所述分离仓一侧的外箱体两内侧壁上焊接有托板，且托板底端靠近分离仓的一侧安装有水箱，所述水箱一侧的托板端固定有水泵，且水泵的输入端通过水管与水箱的底部相连通，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管远离水泵的一端延伸至粉碎仓的内部，所述托板顶端远离分离仓的一侧固定有排风通道，且排风通道内部靠近分离仓的一侧安装有等间距的滤尘板，所述滤尘板一侧的排风通道内部固定有风机，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与风机、水泵、电机、第一伸缩杆以及第二伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与湿度检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述粉碎仓底部的一侧安装有卸料通道，且卸料通道远离粉碎仓的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述粉碎仓的内侧壁上设有等间距的磨料凸纹。

优选的，所述分离仓顶部的中心位置处安装有进料通道，且进料通道的顶端延伸至外箱体的上方。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧皆固定有把手。

优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的输出端皆安装有阀板，且阀板的宽度皆大于第一传输管与第二传输管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散装水泥块分离加工装置不仅提高了分离加工装置的生产效率，保证了水泥质量的稳定，而且增强了分离加工装置的实用功能；

1、通过在外箱体的内部固定分离仓，分离仓的底部安装第二传输管、第二伸缩杆，并通过在分离仓内部的中心位置处固定筛板，筛板的内部设筛孔，以及通过在分离仓的顶部安装第一传输管、第一伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆的输出端安装阀板，实现了分离加工装置内部自动分离的功能，从而提高了分离加工装置的生产效率；

2、通过在外箱体的内部固定电机、粉碎仓，电机的输出端安装转轴，转轴的一端缠绕皮带轮，并通过在粉碎仓的内侧壁上设磨料凸纹，粉碎仓的内部铰接螺杆，螺杆的外侧壁上焊接螺旋叶片，实现了分离加工装置内部自动粉碎、混合的功能，从而保证了水泥质量的稳定；

3、通过在外箱体的内部设水箱、水泵，水泵的输出端安装输水管，并通过在粉碎仓的内部设湿度检测仪，实现了分离加工装置内部适量加水搅拌的功能，从而增强了分离加工装置的实用功能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎仓剖面结构示意图；

图4为本实用新型的分离仓剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、皮带轮；3、粉碎仓；4、螺杆；5、第一传输管；6、分离仓；7、托板；8、水箱；9、排风通道；10、滤尘板；11、风机；12、水泵；13、输水管；14、卸料通道；15、支撑架；16、电机；17、转轴；18、门体；19、进料通道；20、控制面板；21、螺旋叶片；22、第二传输管；23、磨料凸纹；24、湿度检测仪；25、阀板；26、第一伸缩杆；27、筛板；28、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种散装水泥块分离加工装置，包括外箱体1、皮带轮2、支撑架15、电机16和转轴17，外箱体1底部的一侧焊接有支撑架15，且支撑架15一侧的外箱体1底部固定有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17，且转轴17远离电机16一端的表面缠绕有皮带轮2，支撑架15的顶端固定有粉碎仓3，粉碎仓3的内侧壁上设有等间距的磨料凸纹23，用于对水泥块进行充分研磨、混合，粉碎仓3底部的一侧安装有卸料通道14，且卸料通道14远离粉碎仓3的一端延伸至外箱体1的外部，用于出料，粉碎仓3内部的两端皆铰接有螺杆4，且螺杆4的一端延伸至粉碎仓3的外部并与皮带轮2的输出端固定连接，螺杆4的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片21，且螺旋叶片21一侧的粉碎仓3内侧壁上设有湿度检测仪24，该湿度检测仪24的型号可为ZH11375，外箱体1顶部的一侧固定有分离仓6，分离仓6顶部的中心位置处安装有进料通道19，且进料通道19的顶端延伸至外箱体1的上方，用于进料，分离仓6底部的一侧安装有第二传输管22，且第二传输管22的底端与粉碎仓3的内部相连通，第二传输管22一侧的分离仓6底部设有第二伸缩杆28，分离仓6内部的中心位置处固定有筛板27，且筛板27内部的中心位置处设有等间距的筛孔，筛板27一侧的分离仓6侧壁上安装有第一传输管5，且第一传输管5的底端与粉碎仓3顶部的一侧相连通，第一传输管5上方的分离仓6顶部设有第一伸缩杆26，第一伸缩杆26与第二伸缩杆28的输出端皆安装有阀板25，且阀板25的宽度皆大于第一传输管5与第二传输管22的直径，便于对水泥进行分离、传输，分离仓6一侧的外箱体1两内侧壁上焊接有托板7，且托板7底端靠近分离仓6的一侧安装有水箱8，水箱8一侧的托板7端固定有水泵12，该水泵12的型号可为150QJ20-54/9，且水泵12的输入端通过水管与水箱8的底部相连通，水泵12的输出端安装有输水管13，且输水管13远离水泵12的一端延伸至粉碎仓3的内部，托板7顶端远离分离仓6的一侧固定有排风通道9，且排风通道9内部靠近分离仓6的一侧安装有等间距的滤尘板10，滤尘板10一侧的排风通道9内部固定有风机11，该风机11的型号可为GD30K2-12，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板20，且控制面板20内部PLC控制器的输出端分别与风机11、水泵12、电机16、第一伸缩杆26以及第二伸缩杆28的输入端电性连接，控制面板20内部PLC控制器的输入端与湿度检测仪24的输出端电性连接，控制面板20下方的外箱体1侧壁上安装有门体18，且门体18表面的一侧皆固定有把手，便于对外箱体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先将固态水泥经进料通道19传入分离仓6的内部，其中细小、均匀的水泥粉经筛板27上的筛孔渗入分离仓6的底部，随后，控制面板20内部PLC控制器自动控制第一伸缩杆26回缩，使阀板25上升，从而使块状水泥经第一传输管5进入粉碎仓3的内部，与此同时，控制面板20内部PLC控制器自动控制电机16转动，电机16通过转轴17、皮带轮2驱动螺杆4转动，螺杆4与磨料凸纹23相互配合，对块状水泥进行研磨、粉碎，当完成充分粉碎后，在控制面板20内部PLC控制器的控制下，第二伸缩杆28回缩，使分离出的水泥落入粉碎仓3的内部进行混合，最后经卸料通道14排出，若需要直接使用水泥进行生产工作时，可通过操控控制面板20，使水泵12开始工作，水泵12通过输水管13将水箱8内部的清水泵入粉碎仓3的内部进行混合、搅拌，在此过程中，湿度检测仪24持续检测水泥的湿度，从而保证其最佳的混合质量，然后，从卸料通道14排出，最终完成该散装水泥块分离加工装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。