一种凹凸棒石的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体为一种凹凸棒石的研磨装置。

背景技术：

研磨装置指的是对材料进行粉碎研磨的机器设备，广泛用于与各种工业加工中。

目前，凹凸棒石的研磨装置在使用上存在着一定的弊端，研磨机构处结构简单，功率较低，对于较大块状凹凸棒石的研磨效果不佳，导致设备的运行疲劳和使用寿命的降低，并且研磨的过程中对罐体内部的污染较大。因此我们对此做出改进，提出一种凹凸棒石的研磨装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种凹凸棒石的研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种凹凸棒石的研磨装置，包括第一罐体与第二罐体，所述第二罐体固定设置在第一罐体的顶端，且第二罐体的顶端活动设置有罐盖，所述罐盖上设置有用于打碎凹凸棒石的预研磨机构，所述第一罐体的内部设置有集料机构，且集料机构包括内筒体，所述内筒体设置在第一罐体的内部底端，所述第一罐体的底端固定设置有底部支座，且底部支座的底部为中空结构，所述底部支座的一端外壁铰接有检修仓门，所述底部支座的底端中部设置有第一电机，且第一电机的输出端依次穿过底部支座、第一罐体和内筒体并传动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的外壁呈环形设置有若干个研磨刀片，所述第一电机通过外接第一电机开关与外接电源之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预研磨机构包括第二电机，该第二电机设置在罐盖的顶端中部，且第二电机的输出端穿过罐盖并传动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁呈环形设置有若干个金属棒，且每个金属棒的外壁均呈环形设置有若干个凸块，所述第二电机通过外接第二电机开关与外接电源之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿盘的底端中心处固定设置有延长杆，且延长杆两侧靠近底部的位置处均设置有搅拌杆，所述搅拌杆底部的第二罐体内通过螺丝设置有金属滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒体的内壁两侧相对倾斜设置有四组抑尘挡板，位于顶部的两组抑尘挡板的顶端相对设置有两个挂环，所述内筒体的底端两侧相对设置有若干个限位插头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支座的顶端内壁开设有若干个与限位插头相配合的插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支座的底端设置有支撑座。

本实用新型的有益效果是：该种凹凸棒石的研磨装置，

1、将凹凸棒石材料放置在第二罐体中，通过第二电机开关在外接电源的带动下将第二电机启动，并带动第二齿盘和上面的金属棒进行旋转，和罐体内部的材料接触在高速转动的接触下将其粉碎为小颗粒状，在没有达到小颗粒时不会从金属滤网下掉落，有效的减轻了后期部件操作上的负担，进而有延长了设备的使用寿命。

2、当第一罐体内部研磨刀片进行研磨时，内筒体倾斜设置的抑尘挡板能够对向外部飞溅的粉尘进行阻挡，避免其向外部扩散而带来清理上的麻烦，同时内筒体能够降低第一罐体内部的污染，在清理时通过挂环将内筒体取出即可，更加的方便操作和实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种凹凸棒石的研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种凹凸棒石的研磨装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种凹凸棒石的研磨装置的图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一种凹凸棒石的研磨装置的电路流程示意图。

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、底部支座；4、支撑座；5、检修仓门；6、罐盖；7、第一电机；8、第一齿盘；9、研磨刀片；10、内筒体；11、抑尘挡板；12、挂环；13、限位插头；14、第二电机；15、第二齿盘；16、金属棒；17、凸块；18、延长杆；19、搅拌杆；20、金属滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种凹凸棒石的研磨装置，包括第一罐体1与第二罐体2，第二罐体2固定设置在第一罐体1的顶端，且第二罐体2的顶端活动设置有罐盖6，罐盖6上设置有用于打碎凹凸棒石的预研磨机构，第一罐体1的内部设置有集料机构，且集料机构包括内筒体10，内筒体10设置在第一罐体1的内部底端，第一罐体1的底端固定设置有底部支座3，且底部支座3的底部为中空结构，底部支座3的一端外壁铰接有检修仓门5，底部支座3的底端中部设置有第一电机7，且第一电机7的输出端依次穿过底部支座3、第一罐体1和内筒体10并传动连接有第一齿盘8，第一齿盘8的外壁呈环形设置有若干个研磨刀片9，第一电机7通过外接第一电机开关与外接电源之间电性连接，之间相互连接固定，共同构成了装置的主体，第一电机7的型号为XD-3420-2。

其中，预研磨机构包括第二电机14，该第二电机14设置在罐盖6的顶端中部，且第二电机14的输出端穿过罐盖6并传动连接有第二齿盘15，第二齿盘15的外壁呈环形设置有若干个金属棒16，且每个金属棒16的外壁均呈环形设置有若干个凸块17，第二电机14通过外接第二电机开关与外接电源之间电性连接，第二电机14的型号为HBS57，第二电机14运行带动第二齿盘15和金属棒16进行转动，并将物料粉碎成小颗粒状。

其中，第二齿盘15的底端中心处固定设置有延长杆18，且延长杆18两侧靠近底部的位置处均设置有搅拌杆19，搅拌杆19底部的第二罐体2内通过螺丝设置有金属滤网20，通过延长杆18和搅拌杆19对物料进行辅助粉碎，加快其工作效率。

其中，内筒体10的内壁两侧相对倾斜设置有四组抑尘挡板11，位于顶部的两组抑尘挡板11的顶端相对设置有两个挂环12，内筒体10的底端两侧相对设置有若干个限位插头13，向内倾斜设置的抑尘挡板11能够对向外飞溅的粉尘进行阻挡，避免其对罐体内部造成污染。

其中，底部支座3的顶端内壁开设有若干个与限位插头13相配合的插孔，以此来对内筒体10进行限位，防止其产生松动。

其中，底部支座3的底端设置有支撑座4，对整个装置起到了支撑作用。

工作时，首先第一罐体1、第二罐体2、底部支座3、支撑座4和罐盖6之间相互连接固定，共同构成了装置的主体，打开罐盖6通过限位插头13将内筒体10放置在第一罐体1的内部，安装好金属滤网20后向内部倒入凹凸棒石材料，并闭合罐盖6，通过第二电机开关在外接电源的带动下将第二电机14启动，并带动第二齿盘15和上面的金属棒16、延长杆18和搅拌杆19进行旋转，凸块17和罐体内部的材料接触在高速转动的影响下将其粉碎为小颗粒状，有效的减轻了后期部件操作上的负担，进而延长了设备的使用寿命，小颗粒状的凹凸棒石材料进入到内筒体10中，通过第一电机开关在外接电源的带动下将第一电机7启动，使得第一齿盘8和研磨刀片9旋转，将材料研磨成粉末状大小，内筒体10倾斜设置的抑尘挡板11能够对向外部飞溅的粉尘和材料进行阻挡，避免其向外部扩散而带来清理上的麻烦，同时内筒体10能够降低第一罐体1内部的污染，在清理时通过挂环12将内筒体10取出即可，更加的方便操作和实用，打开检修仓门5可对罐体内部进处理，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。