一种多工位气体检测仪检定机的制作方法

本实用新型属于气体检测仪检定技术领域，尤其是涉及一种多工位气体检测仪检定机。

背景技术：

随着社会的不断发展和进步，为适应当前石油化工工业发展及安全生产、环境保护的要求，国家在生产安全、职业健康和环境保护方面的各种法律法规要求将越来越严。为做好可燃气体和有毒气体泄漏检测和监控管理工作，原石油部、原煤炭部、原化工部等行业主管部门以及国家质量技术监督局均出台了一些与可燃性气体和有毒气体泄漏检测和监控系统相关的规范和标准。

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测仪器仪表，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体浓度。近年来气体检测仪广泛应用于石油化工、安全环保、化学工业等各个行业，尤其在石油化工中的使用更为广泛。长庆油田加强对危险区域的监控力度，油气区域都安装了固定式气体检测仪，同时要求外部施工单位现场作业配备便携式气体检测仪。气体检测仪对预防灾难性事故的发生起关键作用。气体检测仪一旦出现显示错误或数值偏差较大的情况，则将会造成人员伤亡、环境污染、停工停产等重大工业事故，导致人民生命安全和国家财产受到损害。因此，气体检测仪是否正常工作直接关系企业的财产安全和现场作业人员的生命安全。

气体检测仪的检定一般为新购气体检测仪的首次检定和气体检测仪周期检定工作，但是国内对于气体检测仪的检定目前仍处在人工手动操作检定阶段。手动检定虽然可以完成检测仪的检定任务，但这过程中的工序都需要单独动作，检定一个气体检测仪尚可，如若是大批量的校对，则难以满足需求。此外，检定过程中手动不仅难以保证检定的准确度，对于某些毒害气体的检定时，更是对工作人员生命安全的威胁，在现如今石油化工企业生产严峻的安全形势下，这种方式已难以完成检定任务的需要。

因此，现如今缺少一种多工位气体检测仪检定仪器，实现多个气体检测仪的检定，提高气体检测仪检定的效率，保证所需气体检测仪及时进场安装，满足工程建设的进度，且保证气体检测仪检定的准确度，减少人工劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多工位气体检测仪检定机，其设计合理、操作简便且使用效果好，实现对多个气体检测仪的检定，提高气体检测仪检定效率，保证所需气体检测仪及时进场安装，满足工程建设的进度，且保证气体检测仪检定的准确度，减少人工劳动强度，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：包括机柜、安装在所述机柜上且对多个气体检测仪进行检定的检定工位和安装在所述机柜内且为多个所述气体检测仪通气的供气装置，以及对所述检定工位和所述供气装置进行监控的监控装置；

所述机柜包括依次连接的检定柜、控制柜和供气柜，所述检定柜包括下柜体和安装在所述下柜体上的测试柜体，所述测试柜体上设置有能开闭的密封门，所述检定工位的数量为多个，多个所述检定工位均位于所述测试柜体内，所述检定工位处设置有摄像头、分液晶显示屏、供电接口、电流输入接口、报警模块和供气接口，所述供气接口上连接有为所述气体检测仪通气的通气部件；

所述供气装置包括为所述供气接口提供标准气体的供气机构、为所述供气接口提供空气的空气压缩机、与所述供气机构与所述空气压缩机连接的气路切换机构和与所述气路切换机构连接且分别与多个所述供气接口连接的气路分配管路，所述供气机构包括设置在所述供气柜内的气瓶盛装箱和多个安装在所述气瓶盛装箱内且盛装标准气体的供气瓶，所述供气瓶通过供气管与所述气路切换机构连接，所述供气管上设置有减压阀；

所述监控装置包括微控制器、工控机以及与工控机相接的显示器，所述微控制器与工控机进行数据通信，所述微控制器的输入端接有对所述供气瓶的出口压力进行检测的第一压力传感器、对所述供气瓶减压后压力进行检测的第二压力传感器、对所述供气接的供气流量进行检测的流量传感器和设置在所述供气柜内的气体传感器，所述气路切换机构由所述微控制器进行控制。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述测试柜体的宽度小于下柜体的宽度，所述气体检测仪安装在所述测试柜体的底部，所述测试柜体内两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固定安装在测试柜体内底部，所述伸缩杆的活动端与密封门固定连接，所述密封门上设置有拉手。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述气路切换机构包括气体切换阀、安装在供气瓶与气体切换阀之间的第一电磁阀组和安装在气体切换阀与供气接口之间的第二电磁阀组，多个所述供气管与气体切换阀的入口连接，所述空气压缩机通过空气输气管与气体切换阀的入口连接，所述第一电磁阀组位于所述供气管上；

所述气路分配管路包括与气体切换阀出口连接的主通气管和多个与所述主通气管连接的分支通气管，所述分支通气管与供气接口连接，所述第二电磁阀组包括多个分别设置在多个分支通气管上的通气控制电磁阀，所述流量传感器位于所述分支通气管上，所述第一电磁阀组和通气控制电磁阀均由微控制器进行控制；

所述通气部件包括连接在所述供气接口上的外接通气管和与外接通气管连接且罩在所述气体检测仪上的气罩。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述控制柜包括下控制柜体和设置在所述下控制柜体上的显示操作面板，所述工控机位于所述下控制柜体，所述显示器位于显示操作面板上，所述显示操作面板上设置有手动操作按键模块，所述手动操作按键模块包括高浓度供气按钮、中浓度供气按钮、低浓度供气按钮和空气通入按键，所述高浓度供气按钮、中浓度供气按钮、低浓度供气按钮和空气通入按键的输出端均与微控制器的输入端相接；所述工控机通过通信模块与微控制器相接。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述供气柜包括下箱体、设置在所述下箱体上且与所述下箱体连通的上箱体，所述上箱体上设置有压力显示面板和手动操作面板，所述压力显示面板上设置有压力数显表组，所述手动操作面板上设置手动调压旋钮；

所述手动调压旋钮包括高浓度调压旋钮、中浓度调压按钮和低浓度调压按钮。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述下柜体包括底板、安装在所述底板上的柜体骨架、安装在所述柜体骨架上的检定柜前门和供测试工具放置的抽屉，所述柜体骨架上设置有散热孔；

所述报警模块包括设置在各个所述检定工位处的闪光灯，所述闪光灯的输入端与微控制器的输出端相接，所述供电接口包括电压输出接口和接地接口，所述检定工位处还设置有通信接口和供声光报警检测模块连接的报警检测接口，所述声光报警检测模块位于所述测试柜体的底部，所述通信接口包括USB接口、RS-232C接口和RS-485接口；

所述摄像头通过软管安装在所述检定工位处，且所述摄像头位于气体检测仪的上方。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述机柜内设置有排风机构，所述排风机构包括设置在所述供气柜内的第一风机、第二风机和穿设在所述机柜内并伸出所述机柜的排气管，所述第一风机和第二风机均与所述排气管连接，所述第一风机与所述排气管之间设置有第一电动风阀，所述第二风机与所述排气管之间设置有第二电动风阀，所述第一风机、第二风机、第一电动风阀和第二电动风阀均由微控制器进行控制。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述供气柜内设置有供气瓶盛装箱滑移的滑移机构，所述滑移机构包括设置在所述供气柜底部内的滑轨和滑动安装在滑轨上且与气瓶盛装箱底部固定连接的滑块，所述滑轨的长度小于所述供气柜的宽度。

上述的一种多工位气体检测仪检定机，其特征在于：所述供气瓶的数量为三个，三个所述供气瓶分别为低浓度供气瓶、中浓度供气瓶和高浓度供气瓶，所述供气管的数量为三个，三个所述供气管分别为与所述低浓度供气瓶连接的第一供气管、与所述中浓度供气瓶连接的第二供气管和与所述高浓度供气瓶连接的第三供气管，所述第一电磁阀组包括设置在第一供气管上的第一电磁阀、设置在所述第二供气管上的第二电磁阀和设置在所述第三供气管上的第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均由所述微控制器进行控制。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的机柜包括检定柜、控制柜和供气柜，检定柜便于通气和气体检测仪的安装，另外控制柜方便工控机和分液晶显示屏等监控装置的安装，设置供气柜供盛装不同浓度标准气体的供气装置安装，整体机构紧凑，体积小。

2、所采用的检定工位中能满足多个气体检测仪的检定，能简便、快速完成多个气体检测仪的检定，适应当前大批量气体检测仪快速检定的需要。

3、所采用的检定工位中既设置摄像头，是为了对便携式气体检测仪的浓度显示值进行采集，设置电流输入接口，是为了对固定式气体检测仪的电流信号进行采集，从而实现气体检测仪的浓度测试值的采集，适应各类气体检测仪快速检定的需要。

4、所采用的供气装置中设置供气机构和空气压缩机，一方面，是为了通过气路切换机构将供气机构中的不同浓度标准气体通入供气接口，实现对气体检测仪的检定；另一方面，是为了在切换不同浓度标准气体时通过空气压缩机通入空气至供气接口，以将所述通气气管内的残余气体排除干净，从而保证气体切换的准确性，提高检定准确性。

5、所采用的检定工位上设置有密封门，一方面是为了在检定过程中将检定工位密封，避免有毒的标准气体进入大气中，对工作人员人身造成伤害，另一方面，是为了防止检定过程中，管路压力失控，导致被气体检测仪飞出伤人，既能实时查看检定工位的状态，又能减少故障损害；再有是为了在气体检测仪检定过程中气体检测仪报警时能隔断噪音，减少噪音的传播。

6、所采用的监控装置自动化程度高，远离被测检定的气体检测仪，提高人员安全，并且检定过程易于控制，避免手动调节流量、手动拧动打开或者切换供气，人工劳动强度小，且通过检定工位实现检定数据的采集并发送至工控机进行处理，以简便、快速完成多个气体检测仪的检定过程，检定效率高，提高气体检测仪检定效率。

综上所述，本实用新型设计合理、操作简便且使用效果好，实现对多个气体检测仪的检定，提高气体检测仪检定效率，保证所需气体检测仪及时进场安装，满足工程建设的进度，且保证气体检测仪检定的准确度，减少人工劳动强度，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1(除去供气装置)的主视图。

图3为本实用新型供气装置的结构示意图。

图4为图3(除去供气柜前门)的主视图。

图5为图3除去左侧板的左视图。

图6为本实用新型供气装置的管路结构示意图。

图7为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1-下控制柜体； 2-检定柜前门； 3-散热孔；

4-下柜体； 5-伸缩杆； 6-拉手；

7-测试柜体； 8-密封门； 9-显示操作面板；

10-抽屉； 11-显示器； 12-空气通入按键；

13-低浓度供气按钮； 14-中浓度供气按钮； 15-高浓度供气按钮；

16-摄像头； 17-分液晶显示屏； 18-供气接口；

19-闪光灯； 20-电压输出接口； 21-电流输入接口；

22-接地接口； 23-下箱体； 24-上箱体；

25-滑轨； 26-滑块； 27-供气柜前门；

28-气体传感器； 29-供气柜后门； 30-空气压缩机；

31-嵌入式把手； 32-供气管； 33-减压阀；

33-1-第一压力数显表；33-2-第二压力数显表；

34-三角支架； 35-安装板； 35-1-第一电磁阀；

35-2-第二电磁阀； 35-3-第三电磁阀； 36-微控制器；

37-工控机； 38-手动调压旋钮； 38-1-高浓度调压旋钮；

38-2-中浓度调压按钮；38-3-低浓度调压按钮；

39-第一压力传感器； 40-第二压力传感器； 41-流量传感器；

42-空气输气管； 43-气体切换阀； 44-主通气管；

45-分支通气管； 46-报警检测接口； 47-通信接口；

48-通信模块； 49-声光报警检测模块； 50-气体检测仪；

51-气罩； 52-外接通气管； 54-气瓶盛装箱；

55-供气瓶； 56-软管； 57-风机；

56-电动风阀； 57-电源通信安装口； 58-通气管接口；

59-排气管口； 60-第一风机； 61-第二风机；

62-第二电动风阀； 63-总液晶显示屏； 64-外凸把手；

65-通气控制电磁阀； 66-第一电动风阀；

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图7所示，本实用新型包括机柜、安装在所述机柜上且对多个气体检测仪50进行检定的检定工位和安装在所述机柜内且为多个所述气体检测仪50通气的供气装置，以及对所述检定工位和所述供气装置进行监控的监控装置；

所述机柜包括依次连接的检定柜、控制柜和供气柜，所述检定柜包括下柜体4和安装在所述下柜体4上的测试柜体7，所述测试柜体7上设置有能开闭的密封门8，所述检定工位的数量为多个，多个所述检定工位均位于所述测试柜体7内，所述检定工位处设置有摄像头16、分液晶显示屏17、供电接口、电流输入接口21、报警模块和供气接口18，所述供气接口18上连接有为所述气体检测仪50通气的通气部件；

所述供气装置包括为所述供气接口18提供标准气体的供气机构、为所述供气接口18提供空气的空气压缩机30、与所述供气机构与所述空气压缩机 30连接的气路切换机构和与所述气路切换机构连接且分别与多个所述供气接口18连接的气路分配管路，所述供气机构包括设置在所述供气柜内的气瓶盛装箱54和多个安装在所述气瓶盛装箱54内且盛装标准气体的供气瓶55，所述供气瓶55通过供气管32与所述气路切换机构连接，所述供气管32上设置有减压阀33；

所述监控装置包括微控制器36、工控机37以及与工控机37相接的显示器11，所述微控制器36与工控机37进行数据通信，所述微控制器36的输入端接有对所述供气瓶55的出口压力进行检测的第一压力传感器39、对所述供气瓶55减压后压力进行检测的第二压力传感器40、对所述供气接口18 的供气流量进行检测的流量传感器41和设置在所述供气柜内的气体传感器28，所述气路切换机构由所述微控制器36进行控制。

本实施例中，所述测试柜体7的宽度小于下柜体4的宽度，所述气体检测仪50安装在所述测试柜体7的底部，所述测试柜体7内两端设置有伸缩杆 5，所述伸缩杆5的固定端固定安装在测试柜体7内底部，所述伸缩杆5的活动端与密封门8固定连接，所述密封门8上设置有拉手6。

如图6所示，本实施例中，所述气路切换机构包括气体切换阀43、安装在供气瓶55与气体切换阀43之间的第一电磁阀组和安装在气体切换阀43与供气接口18之间的第二电磁阀组，多个所述供气管32与气体切换阀43的入口连接，所述空气压缩机30通过空气输气管42与气体切换阀43的入口连接，所述第一电磁阀组位于所述供气管32上；

所述气路分配管路包括与气体切换阀43出口连接的主通气管44和多个与所述主通气管44连接的分支通气管45，所述分支通气管45与供气接口18 连接，所述第二电磁阀组包括多个分别设置在多个分支通气管45上的通气控制电磁阀65，所述流量传感器41位于所述分支通气管45上，所述第一电磁阀组和通气控制电磁阀65均由微控制器36进行控制；

所述通气部件包括连接在所述供气接口18上的外接通气管52和与外接通气管52连接且罩在所述气体检测仪50上的气罩51。

本实施例中，所述控制柜包括下控制柜体1和设置在所述下控制柜体1 上的显示操作面板9，所述工控机37位于所述下控制柜体1，所述显示器11 位于显示操作面板9上，所述显示操作面板9上设置有手动操作按键模块，所述手动操作按键模块包括高浓度供气按钮15、中浓度供气按钮14、低浓度供气按钮13和空气通入按键12，所述高浓度供气按钮15、中浓度供气按钮 14、低浓度供气按钮13和空气通入按键12的输出端均与微控制器36的输入端相接；所述工控机37通过通信模块48与微控制器36相接。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述供气柜包括下箱体23、设置在所述下箱体23上且与所述下箱体23连通的上箱体24，所述上箱体24 上设置有压力显示面板和手动操作面板，所述压力显示面板上设置有压力数显表组，所述手动操作面板上设置手动调压旋钮38；

所述手动调压旋钮38包括高浓度调压旋钮38-1、中浓度调压按钮38-2 和低浓度调压按钮38-3。

本实施例中，所述下柜体4包括底板、安装在所述底板上的柜体骨架、安装在所述柜体骨架上的检定柜前门2和供测试工具放置的抽屉10，所述柜体骨架上设置有散热孔3；

所述报警模块包括设置在各个所述检定工位处的闪光灯19，所述闪光灯 19的输入端与微控制器36的输出端相接，所述供电接口包括电压输出接口 20和接地接口22，所述检定工位处还设置有通信接口47和供声光报警检测模块49连接的报警检测接口46，所述声光报警检测模块49位于所述测试柜体7的底部，所述通信接口47包括USB接口、RS-232C接口和RS-485接口；

所述摄像头16通过软管56安装在所述检定工位处，且所述摄像头16位于气体检测仪50的上方。

本实施例中，闪光灯19的设置，是为了检定过程中，各个检定工位处的气体检测仪50检定不合格时，进行闪烁提示。

本实施例中，通信接口47的设置，便于外接设备的连接。

本实施例中，所述机柜内设置有排风机构，所述排风机构包括设置在所述供气柜内的第一风机60、第二风机61和穿设在所述机柜内并伸出所述机柜的排气管，所述第一风机60和第二风机61均与所述排气管连接，所述第一风机60与所述排气管之间设置有第一电动风阀66，所述第二风机61与所述排气管之间设置有第二电动风阀62，所述第一风机60、第二风机61、第一电动风阀66和第二电动风阀62均由微控制器36进行控制。

本实施例中，所述供气柜内设置有供气瓶盛装箱54滑移的滑移机构，所述滑移机构包括设置在所述供气柜底部内的滑轨25和滑动安装在滑轨25上且与气瓶盛装箱54底部固定连接的滑块26，所述滑轨25的长度小于所述供气柜的宽度。

如图6所示，本实施例中，所述供气瓶55的数量为三个，三个所述供气瓶55分别为低浓度供气瓶、中浓度供气瓶和高浓度供气瓶，所述供气管32 的数量为三个，三个所述供气管32分别为与所述低浓度供气瓶连接的第一供气管、与所述中浓度供气瓶连接的第二供气管和与所述高浓度供气瓶连接的第三供气管，所述第一电磁阀组包括设置在第一供气管上的第一电磁阀35-1、设置在所述第二供气管上的第二电磁阀35-2和设置在所述第三供气管上的第三电磁阀35-3，所述第一电磁阀35-1、第二电磁阀35-2和第三电磁阀35-3 均由所述微控制器36进行控制。

本实施例中，从使用可靠、操作简便、装配快捷、维护方便、安全卫生等方面考虑，所述机柜全部采用钣金、不锈钢材料，采用标准机加工制作完成。检定机各部件连接牢固，符合安全规程，满足并适宜人机互动操作要求压力自动供给系统、图像采集系统等分区安装。

本实施例中，分液晶显示屏17的设置，是为了对各个检定工位上的气体检测仪50的供电电压进行显示，便于查看。

本实施例中，总液晶显示屏63的设置，是为了对各个检定工位上的供气口18的供气流量进行显示，便于查看，以使供气流量满足检定要求。

本实施例中，检定柜包括下柜体4和安装在所述下柜体4上的测试柜体7的设置，第一，下柜体4的设置是为了供气装置的管路和排风管路的安装，从而将供气管路安装在一个较封闭的环境中，避免供气管裸露在空气中灰尘堆积而损坏，造成供气管路的损害；且在供气管漏气时通过排风管排出实验室避免标准气体泄漏造成检定人员伤亡；第二，是为了抽屉10 的安装，便于将检定使用的工具装入，便于工作人员取拿；第三，是为了增加所述检定柜的高度，以使检定柜的高度适应检定工作人员站立时待检定的气体检测仪50的安装和待检定的气体检测仪50检定完毕的拆卸；第四，是为了承载测试柜体7，便于检定工位的布设。

本实施例中，控制柜的设置，是为了便于工控机37、显示器11和手动操作按键模块等的布设，且所述控制柜位于所述检定柜和与所述供气柜之间，是为了便于检定人员的操作，既能操作所述供气柜，又能直观查看所述检定柜中的状态，避免检定人员多次调换位置，操作简便。

本实施例中，所述供气柜采用密封设计并设置排风机构，与所述检定柜的检定台面平齐。所述供气柜采用防暴冷轧钢板，通过剪切、折弯、焊接、冲压、打磨一系列复杂工艺精制而成，选用2mm厚铁板喷塑做门，内有喷塑铁板做固定。表面经除油、酸化、磷化等防锈处理，牢固可靠，防腐、阻燃、防爆。

本实施例中，所述下箱体23的一侧壁上设置有供通信线路与电源线穿设的电源通信安装口57、供通气管路安装的通气管接口58和供所述排气管穿设的排气管口59，所述电源通信安装口57、通气管接口58和排气管口59处均设置有密封护圈。

本实施例中，所述气瓶盛装箱54内设置有供供气瓶55安装的倾斜槽。

本实施例中，所述下箱体23的顶部设置有安装板35。

本实施例中，所述安装板35的设置，是为了便于第一电磁阀35-1、第二电磁阀35-2和第三电磁阀35-3的安装，以使供气管路稳定布设。

本实施例中，气瓶盛装箱54的设置，是为了供多个不同供气瓶55的安装，且使供气瓶55倾斜的放置在气瓶盛装箱54内，供气瓶55倾斜放置，一方面，是为了减少下箱体23的高度，从而减少所述供气柜的高度，便于工作人员手动操作上箱体24上的手动操作按键，另一方面，是为了在更换供气瓶时方便工作人员拿放；第三，是为了供气瓶55倾斜放置减少气体对供气瓶55底部的压力，便于供气瓶55随气瓶盛装箱54滑移。

本实施例中，气体传感器28的设置，是为了检定人员通过气体传感器 28及时地关注检定环境的气体泄漏情况，减少气管路及接口突发泄露造成的人员伤害等事故。

本实施例中，设置供气柜包括下箱体23和上箱体24，第一，是为了供所述供气机构安装在下箱体23内，便于将供气管路通过底部与所述检定柜中供气接口18的连接；第二，上箱体24的设置，是为了供减压阀和手动调压旋钮38的安装，以使手动调压旋钮38被设置在一定的高度处，便于检定人员手动操作；第三，是为了适应于所述检定柜和所述控制柜的上下机构的设置，以减少整机的宽度，从而能合理第利用空间高度。

本实施例中，测试柜体7的设置，第一，为了多个检定工位的布设，以适应于多个待检定的气体检测仪50的检定，从而有效地适应新入库气体检测仪50首次检定工作量逐年递增的趋势；第二，是为了将摄像头16、供气接口18、通信接口、电压输出接口20、电流输入接口21和接地接口 22和报警检测接口46等的布设，以便于检定人员的调节和连接；第三，是为了提供一个密闭的检定空间，避免待检定的气体检测仪50在检定过程中受环境因素的干扰，提高检定的效果；第四，是为了有效地限定摄像头16和待检定的气体检测仪50安装的位置，确保检定人员每次能安装到位，也确保摄像头16能拍摄待检定的气体检测仪50的图像，避免检定环境不统一造成待检定的气体检测仪50检定结果存在差异。

本实施例中，密封门8为钢化玻璃。

本实施例中，密封门8的设置，是为了配合测试柜体7，形成密闭的检定空间，避免检定过程中气体泄露造成人员伤亡；另外，是为了用于防止检定过程中，管路压力失控，导致被检表飞出伤人，进一步保障人员安全；其次，还便于在检定过程中，检定人员查看检定工位的状态，最后，是为了在对气体检测仪的检定过程中，气体检测仪50发生报警或者报警器报警，能进行隔噪。

本实施例中，所述伸缩杆5为液压杆。

本实施例中，设置伸缩杆5为液压杆，是因为钢化玻璃的密封门有一定的重量及检定中需要频繁开启，因此采用液压杆设计，降低人为的劳动强度；第二，是为了在关闭密封门8时，密封门8在液压杆收缩的拉动下，带动密封门8与测试柜体7紧密接触，提高了检定工位的密闭性；第三，是为了在安装和拆卸待检定的气体检测仪50时，将密封门8向上翻起打开，因为测试柜体7的宽度小于所述下柜体4的宽度，从而能有效地利用所述下柜体 4伸出测试柜体7上方的空间，避免密封门8打开给检定人员造成伤害。

本实施例中，流量传感器41为质量流量计。

本实施例中，设置流量传感器41对供气流量进行检测，因为根据气体检测仪的计量检定规程规定，在检测仪检定的过程中要保证每个检测仪能够接受一定的标准气体的流量，主要通过流量计来实现对流量的大小以及稳定性进行控制，气体检测仪50在规定的流量范围内能才能保证良好的灵敏度，当流量小于测量要求时会使气体检测仪50表面达不到真实的浓度，可燃气体燃烧后得不到新气体及时补充，燃烧不能继续进行；当流量过大时，又会使气体检测仪50的元件散热增大，降低了灵敏度。在检定过程中流量波动性较大，常常导致检定中响应时间超差或者示值超差。

本实施例中，设置流量传感器41为质量流量计。是因为传统的检定采用的是浮子流量计，通过手动调节的方式控制、肉眼观察流量的大小，存在调节麻烦、误差大等问题，尤其对于有些流量要求严格的气体检测仪经常导致检定失败。针对这种情况，采用质量流量计解决手动控制流量的弊端，精度控制到±0.1％FS，反应时间不大于10ms。

本实施例中，所述压力数显表组包括第一压力数显表33-1和第二压力数显表33-2。

本实施例中，第一压力数显表33-1是为了对供气瓶55的出口压力进行显示，第二压力数显表33-2是为了对供气瓶55减压后压力进行显示，从而配合第一压力传感器39和第二压力传感器40，实现压力的准确检测，满足气体检测仪的检定要求。

本实施例中，设置第一压力传感器39对供气瓶55出口压力进行检测，并将检测到的出口压力发送至微控制器36，微控制器36将接收到的出口压力通过通信模块48发送至工控机37，工控机37将接收到的出口压力与出口压力设定值进行比较，当第一压力传感器39检测到的出口压力小于出口压力设定值，工控机37控制显示器11提示，提示供气瓶55内气体不足；

第二压力传感器40对减压后的压力进行检测，并将检测到的减压后的压力发送至微控制器36，微控制器36将接收到的减压后的压力通过通信模块48发送至工控机37，工控机37将接收到的减压后的压力与减压后压力设定值进行比较，当第二压力传感器40检测到的出口压力不符合减压后压力设定值，工控机37控制显示器11提示，工作人员通过减压阀33进行调节，避免减压后压力不满足气体检测检定要求。

本实施例中，因为供气瓶55的出口压在在10MPa～15MPa，不能满足检定要求，因此设置减压阀33，将供气瓶55的出口压减少至0.1MPa～0.3MPa。

本实施例中，需要说明的是，所述高浓度供气瓶、所述中浓度供气和所述低浓度供气的浓度范围可以根据一氧化碳气体检测仪、甲烷气体检测仪、硫化氢气体检测仪或者氧气气体检测仪的检定要求进行盛装。

本实施例中，所述减压阀33、第一压力数显表33-1和第二压力数显表33-2集成一体，进一步地，所述减压阀33为内置式双级减压器，可直观显示供气瓶的出口压力和输出管路的减压后的压力，压力平滑无极调节，压力稳定，当不同比例浓度的标准气体经调节减压阀33，使第二压力数显表33-2显示压力在0.1～0.3MPa之间的任一压力值，同时考虑到防腐要求采用S系列内置式双级减压器，减压阀双级压力显示直接集成在所述供气柜的正前方，方便人员直观观察。

本实施例中，需要说明的是，检定气体管路应满足以下要求：a、对所有气体无渗透性；b、吸附效应最少；c、对所输送的气体呈化学惰性；d、能快速使输送的气体达到平衡。

本实施例中，所述供气管32为聚四氟乙烯软管，管内表面均具有抗腐蚀、低吸附特性，便于插拔；所述主通气管44和分支通气管45均为不锈钢抛光管，所述排气管为PVC管。

本实施例中，声光报警检测模块49的设置，是为了在气体检测仪50的检定过程中，能及时检测到气体检测仪50发生报警，便于准确检测到气体检测仪50的报警点。

本实施例中，声光报警检测模块49包括光检测模块和声音检测模块。

本实施例中，所述光检测模块为FJY光敏电阻模块，所述声音检测模块为YL-56声音检测模块。

本实施例中，摄像头16为罗技C920工业摄像机，像素100万，分辨率1024*720。能够实现便携式气体检测仪表头数值拍照抓取，识别速度≤ 1秒/点，对于段式屏、OLED、TFT、LED等屏幕在背光环境下识别率可以达到100％，对于无背光功能的设备，采取自动补光的功能，实现图像的采集，具有读数点拍照功能，能够进行后续数据溯源。

本实施例中，所述摄像头16通过软管56安装在所述检定工位处，这样摄像头16连接管采用软连接，可以根据气体检测仪的大小、高低进行摄像头的调节，方便进行图像的捕捉。

本实施例中，工控机37采用研华工控机，内嵌式安装，显示器11为21 寸分液晶显示屏。

本实施例中，第一风机60和第二风机61均采用低压轴流式风机，风机材质选用玻璃钢形式，功率150W。

本实施例中，设置第一风机60和第二风机61，是为了适应于检定室环境要求，泄露气体少时，仅需要一个风机工作，减少检定室风机带来的噪声；只有当泄露气体较高时，需要两个风机同时工作尽快排出泄露气体。

本实施例中，第一电动风阀66的设置，是为了将第一风机60与所述排气管连通进行排风排气；第二电动风阀62的设置，是为了将第二风机61与所述排气管连通进行排风排气。

本实施例中，检定过程中，设置气体切换机构，是为了检定过程中所述高浓度供气瓶、所述中浓度供气瓶和所述低浓度供气瓶之间标准气体按检定要求切换，即高浓度、低浓度和中浓度标准气体之间的切换；另外，多个检定工位的多路检定通道相互独立，互不干涉，可打开和关闭任一通道，可同时接入多种标准气体，各路分别独立，自动控制。

本实施例中，设置供气机构和空气压缩机30，第一，是因为在对气体检测仪50检定过程中主要是使用已知浓度的标准气体来对检测仪进行检测，气体检测仪的零点的检定主要是使用清洁空气来检定，线性度的检定是通过不同浓度的标准气体来检定，当然根据气体检测仪类型的不同，标准浓度值也不同；第二，是为了在切换不同浓度的标准气体时，通过输入空气来排清管内的剩余气体，保证每次气体切换的准确。

本实施例中，设置气路切换机构，是因为气体检测仪50在检定过程中气路部分需要控制空气、不同浓度标准气体的切换。另外，在实际检定过程中由于并不是所有情况下都是对X路气体检测仪进行检定，所以对不同位置的气体检测仪的气路通断同样需要控制，因此，在所述分支通气管45 上设置通气控制电磁阀65，所述通气控制电磁阀65由微控制器36进行控制。

本实施例中，气体检测仪50分为便携式气体检测仪和固定式气体检测仪。

本实施例中，电压输出接口20，是为了在测试固定式气体检测仪，将电压输出接口20中的供电接口与固定式气体检测仪的连接，为固定式气体检测仪供电，另外，通过旋转电压输出接口20上的旋钮，还能调节电压输出接口20输出的电压值以满足固定式气体检测仪供电需求。

本实施例中，电流输入接口21的设置，是为了在测试固定式气体检测仪，将固定式气体检测仪的输出端与电流输入接口21连接，对固定式气体检测仪输出的电流信号进行采集并发送至微控制器36，微控制器36通过对电流信号的处理，得到在通入标准气体时固定式气体检测仪所测量到的气体浓度，从而便于将测量到的气体浓度与标准气体进行比较，以判断固定式气体检测仪质量是否满足需求。

本实施例中，高浓度调压旋钮38-1、中浓度调压按钮38-2和低浓度调压按钮38-3是为了分别调节所述高浓度供气瓶、所述中浓度供气瓶和所述低浓度供气瓶经过减压阀33后的输气压力。

本实施例中，外接通气管52和气罩51的设置，是为了将供气接口18 处的标准气体和空气输送至气体检测仪50的检测探头处，且为了将标准气体和空气输送集中输送至各个气体检测仪50处，确保气体检测仪50检测准确。

本实施例中，微控制器36为C8051F020单片机。是因为单片机体积小、功耗低，适用于开发智能仪表以及对功耗要求较高的控制系统，且成本低，适用于小型系统的开发。

本实施例中，所述气体切换阀43为四位一通切换阀。

本实用新型具体使用时，当检定便携式气体检测仪时，将多个便携式气体检测仪放置在各个检定工位处，并将气罩51卡装在便携式气体检测仪上，当进行便携式气体检测仪的检定时，操作低浓度供气按钮13，微控制器36控制第一电磁阀35-1闭合，将所述低浓度供气瓶和所述气体切换阀43的入口连接，同时微控制器36控制通气控制电磁阀65闭合，多个分支通气管45为各个供气接口18供气，供气接口18的气体通过外接通气管52和气罩51输送至便携式气体检测仪，便携式气体检测仪对标准气体检测的过程中，摄像头16对便携式气体检测仪检测到的测试浓度数据图像进行采集，并将检测到的测试浓度数据图像发送至微控制器36，微控制器36将接收到的测试浓度数据图像通过通信模块48发送至工控机37，工控机37将接收到的测试浓度数据图像进行处理，得到测试浓度数据，所述测试浓度数据与低标准浓度进行比较，当工控机37得到的测试浓度数据不符合低标准浓度时，说明便携式气体检测仪低浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示便携式气体检测仪低浓度测试不合格；当工控机37得到的测试浓度数据符合低标准浓度时，说明便携式气体检测仪低浓度测试合格，工控机37控制显示器11显示便携式气体检测仪低浓度测试合格。其次，操作中浓度供气按钮14，微控制器36控制第二电磁阀35-2 闭合，为便携式气体检测仪输送中浓度标准气体，当工控机37得到的测试浓度数据不符合中标准浓度时，说明便携式气体检测仪中浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示便携式气体检测仪中浓度测试不合格；当工控机37得到的测试浓度数据符合中标准浓度时，说明便携式气体检测仪中浓度测试合格，工控机37控制显示器11显示便携式气体检测仪中浓度测试合格。最后，操作高浓度供气按钮15，微控制器36控制第三电磁阀35-3闭合，为便携式气体检测仪输送高浓度标准气体，当工控机37 得到的测试浓度数据不符合高标准浓度时，说明便携式气体检测仪高浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示便携式气体检测仪高浓度测试不合格；当工控机37得到的测试浓度数据符合高标准浓度时，说明便携式气体检测仪中高度测试合格，工控机37控制显示器11显示便携式气体检测仪高浓度测试合格。当便携式气体检测仪在低浓度测试、中浓度测试和高浓度测试均合格时，便携式气体检测仪示值合格，实际使用过程中，可根据检定要求进行其他响应时间、零漂和报警点等参数检定，直至气体检测仪合便可进行入库或者油田检测需求。

当进行固定式气体检测仪使，通过调节电压输出接口20为固定式气体检测仪供电，并将固定式气体检测仪的输出端与电流输入接口21连接，并操作低浓度供气按钮13为固定式气体检测仪输送低浓度标准气体，电流输入接口21采集到电流信号发送至微控制器36，微控制器36经过处理得到测试浓度数据，微控制器36将接收到的测试浓度数据通过通信模块 48发送至工控机37，工控机37将接收到的测试浓度数据与低标准浓度进行比较，当工控机37得到的测试浓度数据不符合低标准浓度时，说明固定式气体检测仪低浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示固定式气体检测仪不合格，当工控机37得到的测试浓度数据符合低标准浓度时，说明固定式气体检测仪低浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示固定式气体检测仪合格；其次，操作中浓度供气按钮14，为固定式气体检测仪输送中浓度标准气体，当工控机37得到的测试浓度数据不符合中标准浓度时，说明固定式气体检测仪中浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示固定式气体检测仪中浓度测试不合格；当工控机37得到的测试浓度数据符合中标准浓度时，说明固定式气体检测仪中浓度测试合格，工控机37控制显示器11显示固定式气体检测仪中浓度测试合格。最后，操作高浓度供气按钮15，为固定式气体检测仪输送高浓度标准气体，当工控机37得到的测试浓度数据不符合高标准浓度时，说明固定式气体检测仪高浓度测试不合格，工控机37控制显示器11显示固定式气体检测仪高浓度测试不合格；当工控机37得到的测试浓度数据符合高标准浓度时，说明固定式气体检测仪中高度测试合格，工控机37控制显示器11显示固定式气体检测仪高浓度测试合格。当固定式气体检测仪在低浓度测试、中浓度测试和高浓度测试均合格时，固定式气体检测仪示值合格，实际使用过程中，可根据检定要求进行其他响应时间、零漂和报警点等参数检定，直至气体检测仪合便可进行入库或者油田检测需求。

综上所述，本实用新型设计合理、操作简便且使用效果好，实现对多个气体检测仪的检定，提高气体检测仪检定效率，保证所需气体检测仪及时进场安装，满足工程建设的进度，且保证气体检测仪检定的准确度，减少人工劳动强度，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。