1.一种散热器分离生产线，包括双刀咬合撕破机(1)、活刀破碎机(2)、气流分选机(3)、正负压筛选机(4)和集尘箱(5)，其特征在于，所述的双刀咬合撕破机(1)包括带有工作台面的机架一(6)、和设置工作台面上的动力装置，所述的工作台面上固设置有撕破腔室(7)且该撕破腔室(7)的上端固连有进料斗(8)、下端固连有通过撕破腔室(7)与所述的进料斗(8)相连通的出料斗(9)，所述的撕破腔室(7)内设置有通过双轴相向转动带动刀具旋转将物料撕碎的破碎装置，所述的破碎装置与所述的动力装置传动连接；所述的活刀破碎机(2)包括机架二(10)、及固设置在机架二(10)的上电机一(11)，所述的机架二(10)上固设有下端带有出料仓(12)的破碎腔室(13)，所述的破碎腔室(13)的上端连接有与所述的出料仓(12)通过破碎腔室(13)相连通的进料仓(14)，所述的破碎腔室(13)内设置有主轴(15)，所述的主轴(15)上设置有活动刀具并通过主轴(15)转动带动活动刀具旋转时的离心作用将物料打碎的撕破装置，所述的撕破装置的主轴(15)与所述的电机一(11)传动连接；所述的气流分选机(3)包括箱壳体(16)，所述的箱壳体(16)内具有风选腔室，所述的风选腔室的周壁上开设有入料口(17)，所述的风选腔室的底部设置有与风选腔室相连通的出仓斗一(18)、出仓斗二(19)且该出仓斗一(18)、出仓斗二(19)并列相邻分布，处于入料口(17)下方位置具有将一部分物料风选送至出仓斗一(18)中、另一部分物料风选送至出仓斗二(19)中的送风机(20)；所述的正负压筛选机(4)包括机架三(21)，所述的机架三(21)的上部设置有分选架(22)，处于分选架(22)上方的机架三(21)上设置有进料通道(23)，所述分选架(22)的前端、后端分别具有对称分布的出料口一(24)、出料口二(25)，处于出料口一(24)上方的机架上设置有吸尘通道一(26)，处于出料口二(25)上方的机架上设置有吸尘通道二(27)，所述的分选架(22)和机架三(21)之间正负压筛选装置；所述的集尘箱(5)包括箱体(28)，所述的箱体(28)的上部具有吸尘道(29)，所述的箱体(28)的下部具有出风口(30)，所述的吸尘道(29)和出风口(30)之间设有将粉尘过滤的过滤装置；所述的双刀咬合撕破机(1)上设置有将物料自动送入双刀咬合撕破机(1)的进料斗(8)中的物料输送带一(31)，所述的双刀咬合撕破机(1)和活刀破碎机(2)之间设置有物料输送带二(32)，所述的物料输送带二(32)的一端处于双刀咬合撕破机(1)的出料斗(9)的下方、另一端处于活刀破碎机(2)的进料仓(14)的上方，所述的活刀破碎机(2)和气流分选机(3)之间设置有物料输送带三(33)，所述的物料输送带三(33)的一端处于活刀破碎机(2)的出料仓(12)的下方，另一端处于气流分选机(3)的入料口(17)中，所述的气流分选机(3)和正负压筛选机(4)之间设置有物料输送带四(34)，所述的物料输送带四(34)的一端处于气流分选机(3)的出仓斗一(18)的下方，另一端与正负压筛选机(4)的进料通道(23)相连通，所述的正负压筛选机(4)和集尘箱(5)之间设置有输送管道(35)，所述的输送管道(35)的一端分别与所述的吸尘通道一(26)、吸尘通道二(27)连通，所述的输送管道(35)的另一端与所述的吸尘道(29)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的破碎装置包括撕破腔室(7)呈方形状分布，所述的撕破腔室(7)内具有水平平行间隔分布的轴一(36)和轴二(37)，所述的撕破腔室(7)的一长边内边壁上固设有定刀片一、另一长边内边壁上固设有定刀片二，所述的轴一(36)穿设在所述的定刀片一上，所述的轴一(36)固设有圆形动刀片一(38)，所述的圆形动刀片一(38)与所述的定刀片一间隙配合，所述的轴二(37)穿设在所述的定刀片二上，所述的轴二(37)固设有圆形动刀片二(39)，所述的圆形动刀片二(39)与所述的定刀片二间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的定刀片一包括竖直分布的底板一(40)，所述的底板一(40)的外壁固连在所述的撕破腔室(7)的一长边内边壁上，所述的底板一(40)的内壁上并列间隔垂直分布有横截面呈三角状的扁平刀片板一(41)，所述的轴一(36)活动穿设在所述的扁平刀片板一(41)的外边角处，所述的圆形动刀片一(38)处于所述的相邻的两扁平刀片板一(41)之间且该圆形动刀片一(38)由轴一(36)带动旋转，所述的定刀片二包括竖直分布的底板二(42)，所述的底板二(42)的外壁固连在所述的撕破腔室(7)的另一长边内边壁上，所述的底板二(42)的内壁上并列间隔垂直分布有横截面呈三角状的扁平刀片板二(43)，所述的轴二(37)穿设在所述的扁平刀片板二(43)的外边角处，所述的圆形动刀片二(39)处于所述的相邻的两扁平刀片板二(43)之间且该圆形动刀片二(39)由轴二(37)带动旋转，所述的每张圆形动刀片一(38)和所述的每张圆形动刀片二(39)轴向交叉相邻分布。
4.根据权利要求1所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的动力装置包括固定在工作台面的电机二(44)、变速器(45)，所述的电机二(44)的输出轴与所述的变速器(45)传动连接，所述的变速器(45)的输出轴与所述的轴一(36)传动连接，所述的轴一(36)固设有主动齿轮(46)，所述的轴二(37)上设置有从动齿轮(47)，所述的从动齿轮(47)与所述的主动齿轮(46)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的撕破装置包括破碎腔室(13)呈方形分布，所述的主轴(15)的两端分别贯穿所述的破碎腔室(13)并延伸至破碎腔室(13)外，所述的主轴(15)延伸的一端固连有配重轮(48)，所述的主轴(15)延伸的另一端通过皮带与所述的电机一(11)的传动轴传动连接，所述的活动刀具包括处于所述的破碎腔室(13)内的主轴(15)上沿主轴(15)的长度方向均间隔分布有圆形刀架盘(49)，相邻的两个圆形刀架盘(49)之间周向间隔分布有转动连接在圆形刀架盘(49)上的摆动刀具(50)，处于主轴(15)下方的破碎腔室(13)内还固设有呈弧形分布的筛网(51)，所述的摆动刀具(50)与所述的筛网(51)之间具有间距。
6.根据权利要求5所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的每个圆形刀架盘(49)上均布有呈周向分布的轴向连接孔，每个圆形刀架盘(49)上的轴向连接孔中穿设有销轴，所述的摆动刀具(50)包括呈长条状的本体，本体的一端开设有铰接孔，所述的本体通过铰接孔套设在所述的销轴上且位于相邻的两圆形刀架盘(49)之间，处于相邻的两圆形刀架盘(49)之间的销轴上还设置有轴向限位套(52)使相邻的两销轴之间的摆动刀具(50)轴向错位间隔分布。
7.根据权利要求1所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的送风机(20)的出风道上设置有风向套，所述的风向套上具有由上向下内倾斜分布的风向管一(53)、处于风向管一(53)下方的风向管二(54)，所述的风向管一(53)、风向管二(54)分别固设在所述的风选腔室的周壁上，所述的风向管一(53)和风向管二(54)上分别设置有调节风量大小的调节装置。
8.根据权利要求7所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的调节装置包括方形调节板(55)，所述方形调节板(55)上沿方形调节板(55)的直径方向设置有连接杆(56)，该连接杆(56)的两端分别伸出方形调节板(55)，该连接杆(56)的一端插接在所述的风向管一(53)的管壁且该连接杆(56)能相对所述的风向管一(53)的管壁旋转，该连接杆(56)的另一端伸出所述的风向管一(53)的管壁且该伸出端上固连有调节座(57)，该连接杆(56)的一端插接在所述的风向管二(54)的管壁且该连接杆(56)能相对所述的风向管二(54)的管壁旋转，该连接杆(56)的另一端伸出所述的风向管二(54)的管壁且该伸出端上固连有调节座(57)。
9.根据权利要求1所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的正负压筛选装置包括机架三(21)上具有底座(58)，所述的底座(58)的上方具有罩盖(59)，所述的分选架(22)处于所述的底座(58)和罩盖(59)之间，所述的分选架(22)和底座(58)之间设置有带动分选架(22)前后摇摆的摆动装置，所述的底座(58)内设置有风机一，所述的风机一的出风道与分选架(22)相对，所述的摆动装置包括在底座(58)内设置有电机三(60)，在底座(58)上设置有与电机三(60)传动连接的转动轴(61)，所述的转动轴(61)的两端分别通过凸轮连接有连杆(62)，所述的连杆(62)的另一端铰接在所述的分选架(22)上，所述的分选架(22)两边边缘和底座(58)之间还分别对称设有弹簧钢片(63)。
10.根据权利要求1所述的一种散热器分离生产线，其特征在于，所述的过滤装置包括箱体(28)内设置有隔板并通过隔板相隔形成左腔室、右上腔室和右下腔室，所述的左腔室内固设有与吸尘道(29)连通的旋风筒(64)且该旋风筒(64)的底部固设置关风器(65)，所述的旋风筒(64)的上端设置有风机二(66)，所述的风机二(66)的进气道与所述的旋风筒(64)连通，所述的风机二(66)的出气道与所述的右上腔室连通，所述的右上腔室和右下腔室之间的隔板上设置有若干个连通道，处于右下腔室内的连通道上套设有呈筒状的布袋(67)，所述的右下腔室的下方设置有斗仓(68)，所述的每个布袋(67)的下出口均处于所述的斗仓(68)内，所述的出风口(30)处于斗仓(68)的下端面。