一种全自动喷漆线的制作方法

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体是一种全自动喷漆线。

背景技术：

喷漆：通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。(可分为空气喷漆,无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法)；无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少，血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生.油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收.人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤干裂,发炎的同时还进入人体。现有的喷漆生产工艺大多依靠人工采用喷枪进行手工喷漆操作，尤其是喷漆后的表面烘干等处理操作，不仅劳动强度大，而且工作环境差，存在极大的健康隐患，且喷漆质量得不到保证，生产效率低，加工成本高，实用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动喷漆线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动喷漆线，包括喷漆柜、烘干线、控制箱，所述喷漆柜通过连接件固定设置在基座的顶部表面中部，所述基座内壁顶部一端通过安装座固定设置有驱动电机，所述基座内壁远离驱动电机一端通过内壁中部设置的隔板固定设置有储料箱，所述储料箱与隔板之间通过安装板固定设置有输料泵，所述基座顶部表面一端喷漆柜的下方通过开设U形状的安装槽活动设置有输料带，所述喷漆柜内壁上部左右两端通过纵向设置齿条活动设置有导轨，所述导轨的表面通过滑块活动设置有电动往复机械臂，所述电动往复机械臂远离导轨表面的一端通过水平板固定设置有自控型第一喷枪，所述第一喷枪一侧水平板的底部表面一端固定设置有红外传感器，所述喷漆柜顶部表面电动往复机械臂的上方开设有圆形状的进气孔，所述喷漆柜顶部表面进气孔一侧通过开设圆形通孔固定设置有抽风机，所述烘干线包括发热管、烘干炉、冷却风机，所述发热管通过安装支架固定设置在喷漆柜一侧输料带的上方，所述烘干炉通过连接件固定设置在发热管下方安装支架的底部表面，所述冷却风机固定设置在基座底部表面输料带的下方，所述控制箱通过连接件固定设置在喷漆柜一侧表面上部一端，所述控制箱的输入端与红外传感器电性连接，所述控制箱的输出端分别与驱动电机、输料泵、电动往复机械臂、第一喷枪、抽风机、发热管、烘干炉、冷却风机的输入端电性连接。

优选的，所述基座的一侧表面中部通过开设矩形状的安装孔活动设置有箱门，所述抽风机下方的喷漆柜一侧内壁通过开设安装孔固定设置有第二喷枪。

优选的，所述基座内壁输料泵与第一喷枪、第二喷枪进料端之间的输料管表面固定设置有电磁阀，所述电磁阀与控制箱的输出端电性连接。

优选的，所述基座的一侧表面下部一端通过开设圆形安装孔固定设置有补料口，所述补料口通过输料管与储料箱的进料端固定连接。

优选的，所述冷却风机为吸入式风机，所述发热管一侧的安装支架表面固定设置有吸风罩。

优选的，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机输出端处的电机轴通过连接件与输料带传动轴的一端表面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在储料箱与隔板之间固定设置有输料泵，喷漆柜内壁通过导轨活动设置有电动往复机械臂，电动往复机械臂远离导轨表面的一端固定设置有自控型第一喷枪，第一喷枪一侧水平板的底部表面一端固定设置有红外传感器，喷漆柜顶部表面进气孔一侧固定设置有抽风机，抽风机下方的喷漆柜一侧内壁固定设置有第二喷枪，烘干线包括发热管、烘干炉、冷却风机，使用时将待加工的工件依次放置于输料带靠近喷漆柜一端表面，通过控制箱设定运转参数并启动输料带，红外传感器感知到输料带表面有待加工物品后，通过电动往复机械臂调整第一喷枪与物品之间的位置关系并在第一喷枪、第二喷枪的配合作用下完成产品表面的均匀喷漆操作，输料带将喷漆后的产品输送至烘干线内部，在发热管、烘干炉以及冷却风机的表面处理操作下，能够有效保证产品加工质量，生产效率高，且采用抽风机将喷漆柜内部气体进行净化，有效保证加工环境，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷漆柜侧视图。

图3为本实用新型的喷漆柜侧视剖视图。

图中：1-喷漆柜、2-控制箱、3-基座、4-驱动电机、5-储料箱、6-输料泵、7-输料带、8-导轨、9-电动往复机械臂、10-第一喷枪、11-红外传感器、12-进气孔、13-抽风机、14-发热管、15-烘干炉、16-冷却风机、17-箱门、18-第二喷枪、19-电磁阀、20-补料口、21-吸风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动喷漆线，包括喷漆柜1、烘干线、控制箱2，喷漆柜1通过连接件固定设置在基座3的顶部表面中部，基座3内壁顶部一端通过安装座固定设置有驱动电机4，基座3内壁远离驱动电机4一端通过内壁中部设置的隔板固定设置有储料箱5，储料箱5与隔板之间通过安装板固定设置有输料泵6，基座3顶部表面一端喷漆柜1的下方通过开设U形状的安装槽活动设置有输料带7，喷漆柜1内壁上部左右两端通过纵向设置齿条活动设置有导轨8，导轨8的表面通过滑块活动设置有电动往复机械臂9，电动往复机械臂9远离导轨8表面的一端通过水平板固定设置有自控型第一喷枪10，第一喷枪10一侧水平板的底部表面一端固定设置有红外传感器11，喷漆柜1顶部表面电动往复机械臂9的上方开设有圆形状的进气孔12，喷漆柜1顶部表面进气孔12一侧通过开设圆形通孔固定设置有抽风机13，烘干线包括发热管14、烘干炉15、冷却风机16，发热管14通过安装支架固定设置在喷漆柜1一侧输料带7的上方，烘干炉15通过连接件固定设置在发热管14下方安装支架的底部表面，冷却风机16固定设置在基座3底部表面输料带7的下方，控制箱2通过连接件固定设置在喷漆柜1一侧表面上部一端，控制箱2的输入端与红外传感器11电性连接，控制箱2的输出端分别与驱动电机4、输料泵6、电动往复机械臂9、第一喷枪10、抽风机13、发热管14、烘干炉15、冷却风机16的输入端电性连接；基座3的一侧表面中部通过开设矩形状的安装孔活动设置有箱门17，抽风机13下方的喷漆柜1一侧内壁通过开设安装孔固定设置有第二喷枪18，保证喷漆操作的均匀高效性；基座3内壁输料泵6与第一喷枪10、第二喷枪18进料端之间的输料管表面固定设置有电磁阀19，电磁阀19与控制箱2的输出端电性连接，提高工作效率；基座3的一侧表面下部一端通过开设圆形安装孔固定设置有补料口20，补料口20通过输料管与储料箱5的进料端固定连接，保证喷漆操作的连续性；冷却风机16为吸入式风机，发热管14一侧的安装支架表面固定设置有吸风罩21，改善作业环境；驱动电机4为伺服电机，驱动电机4输出端处的电机轴通过连接件与输料带7传动轴的一端表面啮合连接，保证加工效率。

本实用新型的工作原理是：储料箱5与隔板之间固定设置有输料泵6，喷漆柜1内壁通过导轨8活动设置有电动往复机械臂9，电动往复机械臂9远离导轨8表面的一端固定设置有自控型第一喷枪10，第一喷枪10一侧水平板的底部表面一端固定设置有红外传感器11，喷漆柜1顶部表面进气孔12一侧固定设置有抽风机13，抽风机13下方的喷漆柜一侧内壁固定设置有第二喷枪18，烘干线包括发热管14、烘干炉15、冷却风机16，使用时将待加工的工件依次放置于输料带7靠近喷漆柜1一端表面，通过控制箱2设定运转参数并启动输料带7，红外传感器11感知到输料带7表面有待加工物品后，通过电动往复机械臂9调整第一喷枪10与物品之间的位置关系并在第一喷枪10、第二喷枪18的配合作用下完成产品表面的均匀喷漆操作，输料带7将喷漆后的产品输送至烘干线内部，在发热管14、烘干炉15以及冷却风机16的表面处理操作下，能够有效保证产品加工质量，生产效率高，且采用抽风机13将喷漆柜1内部气体进行净化，有效保证加工环境，实用性能强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。