一种应用于钢板的喷漆设备的制作方法

本实用新型属于喷漆装置技术领域，具体涉及一种应用于钢板的喷漆设备。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

钢板表面涂漆是一种较为常见的提高钢板耐用程度的方式，人工喷漆会因为操作误差导致各个地点的漆厚度不同的问题，浸漆相较于喷漆不利于控制钢板表面的漆面厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢板喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于钢板的喷漆设备，包括水平设置的底板，所述底板上方焊接有两组箱架，其中一组所述箱架上焊接有喷漆箱，所述喷漆箱底部为锥坡，所述喷漆箱的侧壁上设有若干组矩形阵列的喷口，所述喷口与喷涂机连接，所述喷漆箱顶部设置有固定轮座，所述固定轮座远离喷漆箱的一端设置有转轮，所述固定轮座顶端通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有链轮，所述链轮通过链条与固定轮座上的转轮上的链轮连接；

另一组所述箱架上焊接有烘干箱，所述烘干箱上设置有活动轮座，所述活动轮座内部插有活动轮杆，所述活动轮杆的螺纹部分外部套有调节螺母，所述活动轮杆远离活动轮座的一端设置有另一组转轮，所述烘干箱上安装的转轮和喷漆箱上安装的转轮外部设有钩带，所述钩带上均布有若干组挂钩，所述烘干箱的侧壁上安装有电热管，所述底板上方设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口上设有气管，所述气管设有若干组出风口，所述气管的出风口均位于烘干箱内部。

优选的，所述锥坡远离烘干箱一端下方的底板上设置有料箱。

优选的，所述气管的出风口上均套设固定有气口，气口包括环形的气环，所述气环上方焊接有罩杆和气罩。

优选的，所述挂钩呈L形，挂钩的开口方向背向钩带的移动方向，所述挂钩挂有勾环，所述勾环下方设置有固定板，所述固定板上开有螺丝孔，所述固定板与转动板铰接，转动板上开有板孔，所述固定板和活动板的相邻面上均设有环形阵列的凸针。

优选的，所述固定轮座和活动轮座均通过螺丝完成固定。

本实用新型的技术效果和优点：该自动化钢板喷漆装置，通过固定板和活动板上的凸针部分压在钢板外部，钢板表面多为光滑的结构，使用凸针压入具有相当的固定强度，多组阵列分布的喷口有利于将漆从不同的高度和位置均匀的喷在钢板上方，避免了因操作误差导致钢板上漆面厚度不均的问题，通过调节螺母调整活动轮杆的伸出长度，用于张紧勾带，避免了添加额外的张紧轮增多了整体的结构数量，鼓风机向烘干箱内部送气，增加了烘干箱内部的空气流动量，气口用于挡住气管上端，避免烘干箱内部需要烘干钢板上的油漆落入气管内部累积堵住气管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气口结构示意图；

图3为本实用新型的转动板和固定板连接示意图。

图中：1底板、2喷口、3挂钩、4钩带、5固定轮座、6链条、7电机座、8电机、9链轮、10喷漆箱、11转动板、12活动轮座、13调节螺母、14活动轮杆、15电热管、16气口、1601气环、1602罩杆、1603气罩、17气管、18鼓风机、19烘干箱、20锥坡、21箱架、22料箱、23勾环、24固定板、25凸针、26板孔、27转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种应用于钢板的喷漆设备，包括水平设置的底板1，所述底板1上方焊接有两组箱架21，其中一组所述箱架21上焊接有喷漆箱10，所述喷漆箱10底部为锥坡20，所述喷漆箱10的侧壁上设有若干组矩形阵列的喷口2，所述喷口2与喷涂机连接，所述喷漆箱10顶部设置有固定轮座5，所述固定轮座5远离喷漆箱的一端设置有转轮27，所述固定轮座5顶端通过电机座7安装有电机8，所述电机8的输出轴上固定套设有链轮9，所述链轮9通过链条6与固定轮座5上的转轮27上的链轮9连接；

另一组所述箱架21上焊接有烘干箱19，所述烘干箱19上设置有活动轮座12，所述活动轮座12内部插有活动轮杆14，所述活动轮杆14的螺纹部分外部套有调节螺母13，所述活动轮杆14远离活动轮座12的一端设置有另一组转轮27，所述烘干箱19上安装的转轮27和喷漆箱10上安装的转轮27外部设有钩带4，所述钩带4上均布有若干组挂钩3，所述烘干箱19的侧壁上安装有电热管15，所述底板1上方设置有鼓风机18，所述鼓风机18的出风口上设有气管17，所述气管17设有若干组出风口，所述气管17的出风口均位于烘干箱19内部。

具体的，所述锥坡20远离烘干箱19一端下方的底板1上设置有料箱22，用于收纳滑落的油漆。

具体的，所述气管17的出风口上均套设固定有气口16，气口16包括环形的气环1601，所述气环1601上方焊接有罩杆1602和气罩1603，气口16阻止烘干箱19内的钢板上的漆掉入气管17内部。

具体的，所述挂钩3呈L形，挂钩3的开口方向背向钩带4的移动方向，所述挂钩3挂有勾环23，所述勾环23下方设置有固定板24，所述固定板24上开有用于拧入螺丝的螺丝孔，所述固定板24与转动板11铰接，转动板11上开有板孔26，所述固定板24和活动板的相邻面上均设有环形阵列的凸针25，凸针25有利于钢板的固定。

具体的，所述固定轮座5和活动轮座12均通过螺丝完成固定，便于安装和拆卸。

具体的，该自动化钢板喷漆装置，螺丝穿过板孔26拧入固定板24上的螺纹孔内部，拧紧螺丝让固定板24和活动板11夹持钢板，将勾环23挂在挂钩3上，电机8转动驱动链轮9和链条6带动转轮27旋转，转轮27外部的钩带4及其钩带4连接的挂钩3随之移动，喷口2将漆喷向钢板，钢板上落下的漆会沿着锥坡20滑入料箱22内部，钢板移动至烘干箱19内部时，电热管15加快钢板表面漆面的干燥速度，鼓风机18增加烘干箱19内部的空气流动量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。