一种具有淘洗装置的斜板澄清桶的制作方法

本实用新型涉及无机盐及含盐废水、脱硫脱硝废水技术领域的固液分离装置，尤其是涉及一种具有淘洗装置的斜板澄清桶。

背景技术：

目前在国内生产盐、芒硝、纯碱等无机盐领域以及废水处理领域，普遍有固液分离和增稠工序，主要采用的设备有增稠器、道尔澄清桶、沉淀池旋流器等设备。增稠或者澄清后普遍需要把浓液进行离心脱水或者用板框压滤机压滤，以回收浓液中的液体回收。普遍存在能耗高、劳动强度大等问题。比如：在石膏型卤水制盐的工艺中，制盐后的石膏母液需要经过斜板澄清后，清液返回制盐系统，斜板浓液进入板框压滤，石膏滤饼外运，液返回制盐系统。普遍反应工艺占地面积大，间歇操作，工人劳动强度大等问题。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种针对无机盐以及含盐废水、脱硫脱硝废水领域的固液分离，通过增加斜板澄清桶的下锥桶锥角，在锥底增加带淘洗功能的淘洗腿和清水淘洗水口，可连续回收浓相中的液体，缩短工艺流程，大大降低占地面积和劳动强度，同时能对进料中的固液相进行分级淘洗的充分的分离的具有淘洗装置的斜板澄清桶。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种具有淘洗装置的斜板澄清桶，包括桶体、斜板装置和中心管；所述桶体由从上往下依次连接的澄清桶、圆桶、下锥桶和淘洗桶组成，桶体顶端通过盖板封闭；斜板装置固定安装在澄清桶中，与斜板装置齐平的澄清桶上设有溢流口；中心管穿过斜板装置设置在桶体中部，中心管底部置于下锥桶中；所述中心管正下方设置锥帽结构；锥帽结构固定安装在下锥桶中；所述淘洗桶内设有淘洗管，底部设有渣泥出口。

作为优化，所述下锥桶锥度不小于70°；锥帽结构的锥度不小于120°；所述淘洗桶内设有活化管，活化管实现二级淘洗；渣泥出口上设有冲洗管，保证底部浓相可以通过渣泥出口11的快速外运或回用。

作为优化，所述淘洗桶为圆桶或锥桶；淘洗桶为锥桶的锥度与下锥桶锥度相同，锥形淘洗桶与下锥桶成一体。

作为优化，所述下锥桶上设有人孔，人孔方便检修；淘洗桶上设有视镜，视镜对淘洗桶内部分级淘洗情况进行观察，人工判断固液分离情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本深锥形斜板澄清桶，适用于制盐、石膏、氯化钾、芒硝、纯碱等无机盐以及含盐废水、脱硫脱硝废水等领域的固液分离过程。通过加大斜板澄清桶的下锥桶锥角，在锥底增加带淘洗功能的淘洗腿和清水淘洗水口，连续运行，既可以回收浓相中的液体，同时省去了后续的离心脱水或者板框压滤等工序，缩短了工艺流程，大大降低了占地面积和劳动强度。本装置对进料中的固液相进行了充分的分离，通过对下锥筒增加锥度结构，加大了底流的固液比，可达70%以上，通过淘洗段的分级淘洗，以保证底流输送的顺畅。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的中淘洗桶为圆桶的结构示意图。

图2是本实用新型的中淘洗桶为锥桶的结构示意图。

图中标记：料液进口1、中心管2、溢流口3、圆桶4、下锥桶5、锥帽结构6、淘洗桶7、淘洗管8、活化管9、冲洗管10、渣泥出口11、视镜12、人孔13、斜板装置14、盖板15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1和图2中所示，本实用新型为一种具有淘洗装置的斜板澄清桶，包括桶体、斜板装置14和中心管2；所述桶体由从上往下依次连接的澄清桶、圆桶4、下锥桶5和淘洗桶7组成，桶体顶端通过盖板15封闭；斜板装置14固定安装在澄清桶中，与斜板装置14齐平的澄清桶上设有溢流口3；中心管2穿过斜板装置14设置在桶体中部，中心管2底部置于下锥桶5中；所述中心管2正下方设置锥帽结构6；锥帽结构6固定安装在下锥桶5中；所述淘洗桶7内设有淘洗管8，底部设有渣泥出口11。所述下锥桶5上设有人孔13；淘洗桶7上设有视镜12。

含有固液混合物的料液通过中心管2顶部的料液进口1进入中心管2，在中心管2底部向上部四周流动，锥帽结构6中锥帽保证物料均匀分向四周，通过圆桶4降速，流速的降低及斜板装置14中斜板增大了沉降面积，清液通过顶部清液段溢流口3溢流到收集桶回收。底部的浓相通过加大的下锥桶5的锥角以及重力作用，浓相继续增浓，进入底部的淘洗桶7；在淘洗桶7内，通过淘洗管8通入淘洗水，用淘洗水置换浓相中的液相物料，使得绝大部分液相物料返回斜板装置进行回收。淘洗腿（淘洗柱）内的流动状态可以通过底部的观察口视镜12观察；这样的新型斜板澄清桶的底留中液体大部分为淘洗液，物料含量很少，底部浓相可以通过渣泥出口11直接外运或者回用，相比较传统澄清桶增大了下锥桶5中固液比，同时通过在淘洗腿中置换了其中的液体物料。本装置不需要再像传统的澄清桶为了回收底流中的有用物料不得不增设离心机或者板框压滤机等设备。

桶体中设置中心管2，从中部进料以及锥帽结构6中锥帽的分散作用，保证物料分布均匀以及上翻流速的分布均匀；通过在澄清桶内设有多块斜板，增大了沉降面积，提高了澄清效果；加大了下锥桶5的锥角，提高了下锥桶5中的固液比，可达70%以上，为底部的淘洗提供了保证。下锥桶5中的固液混合物进入淘洗桶7，在淘洗桶中通过淘洗管8一级淘洗置换，使得整个下锥结构中的固液混合物中大部分液体物料返回斜板装置14的上部，下锥桶5中的固体与淘洗桶7中通入的淘洗水混合，保证了输送的流畅。这样澄清桶的底留中液体大部分为淘洗液，底流的液相物料含量很少，能够降低到10%以下，底部浓相可直接外运或者回用。

本深锥形斜板澄清桶，适用于制盐、石膏、氯化钾、芒硝、纯碱等无机盐以及含盐废水、脱硫脱硝废水等领域的固液分离过程。通过加大斜板澄清桶的下锥桶锥角，在锥底增加带淘洗功能的淘洗腿和清水淘洗水口，连续运行，既可以回收浓相中的液体，同时省去了后续的离心脱水或者板框压滤等工序，缩短了工艺流程，大大降低了占地面积和劳动强度。

实施例2，所述下锥桶5锥度不小于70°；锥帽结构6的锥度不小于120°；所述淘洗桶7内设有活化管9；渣泥出口11上设有冲洗管10。所述淘洗桶7为圆桶或锥桶；淘洗桶7为锥桶的锥度与下锥桶5锥度相同，锥形淘洗桶7与下锥桶5一体连接。

在下锥桶5中的固体与淘洗桶7中通入的淘洗水混合的同时，再经过活化管9通入活化水，二级淘洗置换，整体上降低固液比以提高流动性，保证了输送的流畅。本装置对进料中的固液相进行了充分的分离，增加设置下锥筒锥角结构，加大了底流的固液比，可达70%以上，通过淘洗段的分级淘洗，即：通过淘洗管接口通入的淘洗水置换了大部分液相物料，活化管通入活化水降低出料固液比，以保证底流输送的顺畅。淘洗桶7为圆筒的结构类型相比淘洗桶7为锥桶的结构类型，其底流浓度更大，可达8%以下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。