涂布液槽组件及涂布装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种涂布液槽组件及涂布装置。

背景技术：

玻璃纤维涂覆硅胶制品是一种新型的复合材料，可承受高电压的负荷，主要应用在电子产品中作为绝缘材料。

通常涂布装置包括用于盛放硅胶液的涂布液槽和用于输送待涂布材料的送料装置等，送料装置驱动待涂布材料的一端进入涂布液液面下，经过涂布液后，由涂布液的表层出槽，完成涂液。

存在的问题是，由于硅胶涂布液中小分子硅油会随时间变化而逐步迁移至涂布液表层，待涂布材料在出涂布液时，涂布液表层的硅油会使得涂布产品表面硅油增多，硅油增多是涂布产品表面光滑，从而影响产品背胶粘着性和使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供涂布液槽组件及涂布装置，以解决现有技术中存在的涂布液表层硅油多导致涂布产品表面硅油增多的技术问题。

本实用新型提供的涂布液槽组件，包括槽本体和控油组件；

所述控油组件包括与所述槽本体连接的输送通道，所述输送通道的下部开口用于浸没在涂布液液面以下，所述输送通道的上部开口用于伸出涂布液液面以上，所述输送通道用于穿过涂布产品。

进一步地，所述控油组件还包括吸油层，所述吸油层敷设在所述输送通道上。

进一步地，涂布液槽组件包括设置在所述槽本体的至少一侧的移动组件，所述移动组件与所述输送通道连接，以带动所述输送通道运动。

可选地，所述移动组件包括水平移动组件和竖直移动组件；

所述水平移动组件与所述输送通道连接，以带动所述输送通道沿水平方向运动；所述竖直移动组件与水平移动组件连接，以带动所述水平移动组件沿竖直方向运动。

可选地，所述水平移动组件包括支架和滑轨，所述支架与所述输送通道固定连接，所述滑轨与所述槽本体固定连接，所述支架滑设在所述滑轨上。

可选地，所述竖直移动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机固定设置，所述齿轮与所述驱动电机连接，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所述滑轨与所述齿条连接。

可选地，所述输送通道呈扁长设置；

和/或，所述输送通道的上部开口呈喇叭状设置。

可选地，所述吸油层为PP针织物层或者PP无纺布层。

进一步地，涂布液槽组件包括刮油组件，所述刮油组件活动设置在所述槽本体内，且位于所述输送通道外，所述刮油组件用于与位于涂布液液面的硅油层接触。

本实用新型提供一种涂布装置，包括本实用新型提供的涂布液槽组件。

本实用新型提供的涂布液槽组件，包括槽本体和控油组件；所述控油组件包括与所述槽本体连接的输送通道，所述输送通道的下部开口用于浸没在涂布液液面以下，所述输送通道的上部开口用于伸出涂布液液面以上，所述输送通道用于穿过涂布产品。

在使用实用新型提供的涂布液槽组件过程中，将待涂布材料的一端由槽本体的开口引入至涂布液的液面以下，然后引导涂布材料的该端由输送通道的下部开口进入输送通道内，再将该端由输送通道的上部开口引出。先行的待涂布材料由位于输送通道内的涂布液的液面出涂布液，从而完成涂布液涂覆，由输送通道的上部开口引出后，再进行后续工序。

输送通道将用来出待涂布材料的部分液面与其余液面隔离开来，则输送通道阻止了位于输送通道外的集聚在涂布液的液面上的硅油向输送通道内迁移。在涂布过程中，随待涂布材料的不断输送，位于输送通道内的硅油越来越少，同时，没有其他位置液面的硅油补充，故输送通道内的硅油量少，从而能够减少涂布产品上的硅油含量，进而避免硅油对涂布产品的粘着性和使用性能的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的涂布液槽组件的结构示意图；

图2为图1所示的涂布液槽组件的剖面图；

图3为图1所示的涂布液槽组件中控油组件的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的涂布液槽组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的涂布装置的结构示意图；

图6为图5所示的涂布装置的剖面图。

附图标记：10-槽本体；20-控油组件；30-水平移动组件；40-竖直移动组件；50-刮油组件；21-输送通道；22-吸油层；31-支架；32-滑轨；41-齿轮；42-齿条；51-刮板；211-下部开口；212-上部开口；01-涂布液；02-涂布产品；03-涂布液槽组件；04-输送装置；05-涂布刮刀；06-待涂布材料；041-第一辊轮；042-第二辊轮；043-第三辊轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的涂布液槽组件的结构示意图；图2为图1所示的涂布液槽组件的剖面图；图3为图1所示的涂布液槽组件中控油组件的结构示意图；图4为本实用新型另一实施例提供的涂布液槽组件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的涂布装置的结构示意图；图6为图5所示的涂布装置的剖面图。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种涂布液槽组件，包括槽本体10和控油组件20；控油组件20包括与槽本体10连接的输送通道21，输送通道21的下部开口211用于浸没在涂布液01液面以下，输送通道21的上部开口212用于伸出涂布液01液面以上，输送通道21用于穿过涂布产品02。

在使用本实施例提供的涂布液槽组件过程中，将待涂布材料06的一端由槽本体10的开口引入至涂布液01的液面以下，然后引导涂布材料的该端由输送通道21的下部开口211进入输送通道21内，再将该端由输送通道21的上部开口212引出。先行的待涂布材料06由位于输送通道21内的涂布液01的液面出涂布液01，从而完成涂布液01涂覆，由输送通道21的上部开口212引出后，再进行后续工序。

本实施例中，输送通道21将用来出待涂布材料06的部分液面与其余液面隔离开来，则输送通道21阻止了位于输送通道21外的集聚在涂布液01的液面上的硅油向输送通道21内迁移。在涂布过程中，随待涂布材料06的不断输送，硅油不断被带走，位于输送通道21内的硅油越来越少，同时，没有其他位置液面的硅油补充，故输送通道21内的硅油量少，从而能够减少涂布产品02上的硅油含量，进而避免硅油对涂布产品02的粘着性和使用性能的影响。

需要说明的是，实现引导待涂布材料06运动的输送方式有多种，例如，通过手动，还可以采用涂布装置中的输送装置，如电动机、辊轮等等现有结构。

其中，槽本体10的结构形式可以为多种，例如：矩形、三角形、圆形或者异形等。

可选地，如图2所示，槽本体10呈梯形设置，且槽本体10的上部的截面面积大于槽本体10的下部的截面面积，这种结构增大接收涂布产品02上的涂布液01被涂布刮刀刮落的涂布液01面积，避免被刮落的涂布液01滴落到槽本体10外，造成污染和浪费。

输送通道21的结构形式可以为多种，例如：输送通道21的截面呈圆形、矩形或者异形等。

可选地，如图3所示，输送通道21呈扁长设置，即，输送通道21呈长条状设置，且输送通道21的宽度相对于其长度来说较小。其中，输送通道21的宽度与待涂布材料06的宽度相适配即可，也就是说输送通道21的宽度稍大于徒步材料的宽度，允许待涂布材料06通过，又不会与涂布材料接触产生摩擦。

本实施例中，扁长状的输送通道21能够进一步缩小位于输送通道21内的涂布液01液面面积，进一步减少硅油量，从而避免硅油对涂布产品02产生不良影响。

具体地，扁管内壁面之间的距离为5mm～100mm，例如，5mm、8mm、9mm或者10mm等该区间任一值。

扁管高度为50mm～500mm，例如：50mm、100mm、250mm、400mm或者500mm等该区间任一值。

输送通道21的上部开口212的形状均可以为多种，例如：呈矩形、圆形或者异形等。

可选地，如图3所示，输送通道21的上部开口212呈喇叭状设置，当输送通道21整体为长扁时，输送通道21的上部开口212呈鸭嘴型，这种结构的上部开口212扩大了面积，提高涂布产品02上的被刮落的涂布液01滴落到输送通道21内的概率。一方面，被刮落的涂布液01含硅油量少，另一方面，当输送通道21位于槽本体10的边缘时，可避免被刮落的涂布液01落到槽本体10外，从而避免造成污染和浪费。

如图1至图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，控油组件20还包括吸油层22，吸油层22敷设在输送通道21上。

本实施例中，在输送通道21上敷设吸油层22，吸油层22能够将涂布液01表面小分子硅油进行有效吸附，从而大量减少硅油的量，更有利于待涂布材料06涂布，更有利于得到优质产品。

吸油层22敷设在输送通道21的外壁上，对大部分面积的液面上的硅油进行吸附，大量减少涂布液01的硅油含量。

吸油层22的材质可以为多种，例如：纱布、棉布或者尼龙等。

可选地，吸油层22为PP针织物层或者PP无纺布层，强度高，吸油量大。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，涂布液槽组件包括设置在槽本体10的至少一侧的移动组件，移动组件与输送通道21连接，以带动输送通道21运动。

本实施例中，设置移动组件可实现对输送通道21的移动，使输送通道21能够在槽本体10所覆盖的范围之内进行位置改变，以满足不同需求，提高了涂布液槽组件的灵活性和实用性。

其中，移动组件可以在一个方向上对输送通道21进行移动，还可以通过设置多个移动组件实现在两个方向或者三个方向等多个方向上进行移动。

可选地，移动组件包括水平移动组件30和竖直移动组件40；水平移动组件30与输送通道21连接，以带动输送通道21沿水平方向运动；竖直移动组件40与水平移动组件30连接，以带动水平移动组件30沿竖直方向运动。

本实施例中，水平移动组件30能够带动输送通道21在水平方向上进行移动，从而使输送通道21在水平方向的位置能够得到调节。竖直移动组件40能够带动水平移动组件在竖直方向上移动，从而带动输送通道21在竖直方向上移动，从而使输送通道21在高度方向上进行调节，从而能够实现根据涂布液01液面的高度变化而进行调整，以达到较好的涂布效果，如，当涂布液01的液面下降至与涂油层脱离时，就可调整输送通道21的高度，使吸油层22与涂布液01接触，从而实现对表层的硅油进行吸附。

其中，水平移动组件30的结构形式有多种，例如：水平移动组件30包括连接杆和滑道，连接杆的一端与输送通道21固定连接，另一端设置滑轮，滑轮滑设在滑道内。

可选地，如图1所示，水平移动组件30包括支架31和滑轨32，支架31与输送通道21固定连接，滑轨32与槽本体10固定连接，支架31滑设在滑轨32上。

本实施例中，支架31将输送通道21架起，从而能够使输送通道21在槽本体10的悬空设置。采用这种移动结构，结构简单，从而降低涂布液01槽的生产成本。

其中，可以通过人力进行驱动，可选地，采用电动伸缩杆或者电机、齿轮和齿条组件进行驱动；或者在滑轨32的一端设置电磁铁，在支架31上设置永久磁铁，可通过电控制电磁铁的磁性，通过同性相斥异性相吸的远离实现推动或者拉动支架31在滑轨32内滑动等。

水平移动组件30可以设置一个，即设置在槽本体10的一侧，可选地，在槽本体10相对的两侧均设置水平移动组件30，这样能够使输送通道21移动更加平稳。尤其，当输送通道21为扁长状时，在一侧控制输送通道21移动，易导致输送通道21倾斜或者晃动，沿输送通道21的长度方向，在输送通道21的均设置水平移动组件30，则大大提高了输送通道21移动的平稳性。

竖直移动组件40的结构形式有多种，例如：竖直移动组件40包括底座、滑块和电动伸缩杆，底座呈长条状设置且竖直设置，底座上设置滑槽，滑块固定在导轨上，电动伸缩杆带动滑块在滑槽内上下滑动。

可选地，如图1所示，竖直移动组件40包括驱动电机、齿轮41和齿条42，驱动电机固定设置，齿轮与驱动电机连接，齿条与齿轮啮合传动，滑轨32与齿条连接。

本实施例中，通过齿轮传动可靠高效，使移动输送通道21方便快捷，进一步提高了涂布液槽组件的实用性。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，涂布液槽组件包括刮油组件，刮油组件活动设置在槽本体10内，且位于输送通道21外，刮油组件用于与位于涂布液01液面的硅油层接触。

本实施例中，在槽本体10内设置刮油组件，能够对涂布液01的表层的硅油进行刮油，从而将硅油除去，进一步减少涂布液01的硅油量，从而进一步有利于制得高品质的涂布产品02。

其中，刮油组件的结构形式可以为多种，例如：刮油组件包括与槽本体10的内壁转动连接的刮刷，刮刷能够在水平方向上转动，从而扫略涂布液01的表层，将硅油刮至槽本体10的边沿，人们可以通过吸油纸对被刮至槽本体10边缘的硅油进行吸附，或者直接采用勺子等工具将堆积的硅油取走。

又如：刮油组件包括滑设在槽本体10上的刮板51，刮板51能够沿着槽本体10的宽度方向或者长度方向滑动，在滑动过程中，将涂布液01表层的硅油刮至槽本体10的边缘，人们可以通过吸油纸对被刮至槽本体10边缘的硅油进行吸附，或者直接采用勺子等工具将堆积的硅油取走。

如图5和图6所示，本实用新型提供一种涂布装置，包括本实用新型提供的涂布液槽组件03。还包括用于送料的输送装置，以及设置在槽本体10上方的成对涂布刮刀05。输送装置04包括设置在槽本体10外的第一辊轮041和设置在槽本体10底部的第二辊轮042以及成对的第三辊轮043，第三辊轮043与输送通道21的下部开口211正对，第二辊轮设置在靠近槽本体边沿的位置。

本实施例提供的涂布装置在使用过程中，待涂布材料06的始端由第一辊轮至第二辊轮，再由第二辊轮经过输送通道21到达涂布刮刀处，第一辊轮和第二辊轮给待涂布材料06以导向，根据设定的涂布产品02厚度，涂布刮刀将多余的涂布液01刮去以得到符合要求厚度的涂布产品02。

在此过程中，先行的待涂布材料06由位于输送通道21内的涂布液01的液面出涂布液01，从而完成涂布液01涂覆，由输送通道21的上部开口212引出后，再进行后续工序。输送通道21将用来出待涂布材料06的部分液面与其余液面隔离开来，则输送通道21阻止了位于输送通道21外的集聚在涂布液01的液面上的硅油向输送通道21内迁移。在涂布过程中，随待涂布材料06的不断输送，位于输送通道21内的硅油越来越少，同时，没有其他位置液面的硅油补充，故输送通道21内的硅油量少，从而能够减少涂布产品02上的硅油含量，进而避免硅油对涂布产品02的粘着性和使用性能的影响。

本实施例提供的涂布装置能够得到硅油量少，使用性能好，粘着性好的优质产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。