一种高效节能的卧式混料机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种高效节能的卧式混料机。

背景技术：

涂料在其生产工艺流程从选料、备料、混料、研磨、调合到配制到过滤，每一步都至关重要，混料作为其中至关重要的一步，其极大影响后续研磨调合的均匀性和稳定性，一般涂料生产助剂会在混料过程中均匀加入，其加入量和投放速度都要严格把控，考虑助剂添加在混料过程中一般是一边混料一边添加，对于立式混料机来说很难把控，塑料原料搅拌机是把各种不同的塑料混合并拌制成原料混合料的机械，现有技术中，一般分为自落式搅拌机、强制式搅拌机及连续式搅拌机等。传统的搅拌机设备体积较大、重量重、操作复杂，同时搅拌机结构造成搅拌不均匀，目前国内混料机设备主要分为三种形式，机械式和气力式以及机械气力复合式；卧式混料机具有混料桶和搅拌轴，混料桶接近水平设置，搅拌轴上具有搅拌叶片，在混合的过程中，搅拌轴上往往会沾上搅拌材料，由于有搅拌叶片挡着，沾上的搅拌材料就很难清理，长时间不清理这些材料会造成材料的过期失效、形成浪费、还常常会影响下一次的搅拌质量。

但是，现有的卧式混料机容易造成搅拌不均匀，易造成浪费，且搅拌速度慢，操作复杂，容易造成搅拌材料难以清洗；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效节能的卧式混料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的卧式混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式混料机容易造成搅拌不均匀，易造成浪费，且搅拌速度慢，操作复杂，容易造成搅拌材料难以清洗等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的卧式混料机，包括机架，所述机架的上方设置有主轴，所述主轴的下方设置有辅料斗，所述机架的下方设置有桶体，且机架与桶体紧密连接，所述桶体的下方设置有挡板，所述挡板的下方设置有滑块，所述主轴的一侧设置有按钮，所述按钮的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的下方设置有带传动机构，所述机架的上方设置有蜗杆，所述蜗杆的上方设置有导向柱，所述导向柱的一侧设置有助剂喷淋管，所述助剂喷淋管的下方设置有第一传输管，所述第一传输管的下方设置有第二传输管，所述第二传输管的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有控制器，所述控制器的上方设置有出料口，所述机架的下方设置有固定支架，所述助剂喷淋管的下方设置有喷淋口，所述喷淋口的下方设置有渗液孔。

优选的，所述机架与桶体紧密连接，所述机架与桶体固定连接。

优选的，所述桶体内部设置有螺纹孔，所述桶体与挡板螺纹连接。

优选的，所述主轴内部设置有螺纹孔，所述主轴与机架螺纹连接。

优选的，所述按钮与机架固定连接，所述驱动装置与带传动机构通过卡扣连接。

优选的，所述助剂喷淋管内部设置有卡扣，所述助剂喷淋管与机架通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过渗液孔装置，将传统的混料机设置为双层结构，外桶密封，内桶设有渗液孔，避免带混料潮结的同时，可以精确添加助剂，且保证混料均匀。

2、本实用新型通过齿轮装置，使得混料机在工作时，能提高搅拌的效率，不易造成材料的浪费。

3、本实用新型通过驱动装置，使得结构简单，使用便捷，使得搅拌的更加均匀。

4、本实用新型通过按钮装置，使得能更好的进行控制混料机，且不易造成浪费，按钮能及时有效的进行关闭混料机。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的卧式混料机的结构示意图；

图2为本实用新型的机架的内部结构示意图；

图3为本实用新型的助剂喷淋管的内部结构示意图。

图中：1、机架；2、桶体；3、挡板；4、主轴；5、按钮；6、辅料斗；7、滑块；8、驱动装置；9、带传动机构；10、蜗杆；11、助剂喷淋管；12、导向柱；13、第一传输管；14、第二传输管；15、转轴；16、出料口；17、齿轮；18、控制器；19、固定支架；20、喷淋口；21、渗液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能的卧式混料机，包括机架1，机架1的上方设置有主轴4，主轴4的下方设置有辅料斗6，且辅料斗6能更好的进行搅拌，同时辅料斗6能及时的为混料机输送材料，机架1的下方设置有桶体2，桶体2能更好的进行装混料，更加方便，且机架1与桶体2紧密连接，桶体2的下方设置有挡板3，挡板3的下方设置有滑块7，主轴4的一侧设置有按钮5，按钮5能及时的操控混料机的操作，做到及时关闭，不会浪费和损耗混料机，按钮5的下方设置有驱动装置8，驱动装置8能更好的操控混料机，使搅拌的更加均匀，驱动装置8的下方设置有带传动机构9，机架1的上方设置有蜗杆10，蜗杆10的上方设置有导向柱12，导向柱12的一侧设置有助剂喷淋管11，助剂喷淋管11的下方设置有第一传输管13，第一传输管13能更好的进行传输混料，第一传输管13的下方设置有第二传输管14，第二传输管14的下方设置有转轴15，转轴15的下方设置有齿轮17，且齿轮17能提高搅拌的效率，不易造成材料的浪费，齿轮17的下方设置有控制器18，控制器18能更好的进行控制混料机，控制器18的上方设置有出料口16，出料口16能做到及时放置安排混料好的混料，机架1的下方设置有固定支架19，固定支架19使得混料机更加稳固，助剂喷淋管11的下方设置有喷淋口20，喷淋口20的下方设置有渗液孔21，将传统的混料机设置为双层结构，外桶密封，内桶设有渗液孔21，避免带混料潮结的同时，可以精确添加助剂，且保证混料均匀。通过对混料机的改进，方便了使用，使得混料机的操作更加高效。

进一步，机架1与桶体2紧密连接，机架1与桶体2固定连接，使得连接的更加紧密。

进一步，桶体2内部设置有螺纹孔，桶体2与挡板3螺纹连接，使得连接的更加紧密，且易于维修。

进一步，主轴4内部设置有螺纹孔，主轴4与机架1螺纹连接，使得连接的更加稳定。

进一步，按钮5与机架1固定连接，驱动装置8与带传动机构9通过卡扣连接，防止了掉落，使得连接的更加具有稳定性。

进一步，助剂喷淋管11内部设置有卡扣，助剂喷淋管11与机架1通过卡扣连接，使得连接的更加紧固。

工作原理：使用时，通过机架1的上方设置有主轴4，主轴4的下方设置有辅料斗6，且辅料斗6能更好的进行搅拌，同时辅料斗6能及时的为混料机输送材料，机架1的下方设置有桶体2，桶体2能更好的进行装混料，更加方便，且机架1与桶体2紧密连接，主轴4的一侧设置有按钮5，按钮5能及时的操控混料机的操作，做到及时关闭，不会损耗混料机，按钮5的下方设置有驱动装置8，驱动装置8能更好的操控混料机，使搅拌的更加均匀，助剂喷淋管11的下方设置有第一传输管13，第一传输管13能更好的进行传输混料，第一传输管13的下方设置有第二传输管14，转轴15的下方设置有齿轮17，且齿轮17能提高搅拌的效率，不易造成材料的浪费，齿轮17的下方设置有控制器18，控制器18能更好的进行控制混料机，控制器18的上方设置有出料口16，出料口16能做到及时放置安排混料好的混料，机架1的下方设置有固定支架19，固定支架19使得混料机更加稳固，助剂喷淋管11的下方设置有喷淋口20，喷淋口20的下方设置有渗液孔21，将传统的混料机设置为双层结构，外桶密封，内桶设有渗液孔21，避免带混料潮结的同时，可以精确添加助剂，且保证混料均匀，通过对混料机的改进，从而达到了高效节能的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。