一种铝灰球磨机外壳组件的制作方法

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，尤其涉及一种铝灰球磨机外壳组件。

背景技术：

铝灰球磨机辅助设备包含铝粉专用脱水机、压力机、打粉机此套设备节能省电，一个工人即可操作。能全部替代老式的液压挤压法和昂贵的压滤机设备。铝灰球磨机的设计原理是：筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。由于球磨机的工作，钢球对筒体无数次撞击造成筒体的外壁容易产生鼓包等变形，影响研磨效果，且球磨机使用寿命低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝灰球磨机外壳组件。

本实用新型提出的铝灰球磨机外壳组件，包括包括筒体、支撑座、传动齿轮、压轴、移动机构和移动座；

筒体转动安装在支撑座上，传动齿轮固定在筒体的一端；

移动座滑动安装在支撑座上，移动机构用于带动移动座在支撑座上水平移动；

压轴转动安装在移动座上，压轴的轴线与筒体轴线平行，压轴外表面与筒体外表面滚动摩擦配合。

作为本实用新型进一步优化的方案，移动座在支撑座上沿筒体径向方向移动。

作为本实用新型进一步优化的方案，驱动机构包括丝杆、滑块和减速电机，丝杆安装在支撑座上，滑块通过螺纹方式安装在丝杆上，滑块与移动座连接，减速电机用于驱动丝杆转动。

作为本实用新型进一步优化的方案，压轴包括转轴和外壳，转轴转动安装在支撑座上，外壳同轴套装在转轴上，外壳与转轴之间形成环形空间，环形空间内设有弹性件。

作为本实用新型进一步优化的方案，弹性件为橡胶制成的弹性套。

作为本实用新型进一步优化的方案，筒体包括筒体部分和转动连接部分，筒体部分和转动连接部分同轴固定连接，筒体部分与支撑座连接，传动齿轮设在转动连接部分上。

作为本实用新型进一步优化的方案，支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，且筒体部分的两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，压轴的两端均转动安装在移动座上，压轴一端的移动座通过移动机构与第一支撑座连接，压轴另一端的移动座直接与第二支撑座滑动连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，两组支撑座之间设有防尘罩。

作为本实用新型进一步优化的方案，压轴至少设有两组。

本实用新型中，所提出的铝灰球磨机外壳组件，通过压轴与筒体的外表面滚动摩擦配合，对筒体外表面产生一定挤压作用，放置筒体发生鼓包等变形；通过移动机构带动移动座在支撑座上水平移动，调节压轴与筒体滚动摩擦配合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压轴结构示意图。

图中：1-筒体；10-筒体部分；11-转动连接部分；2-支撑座；3-传动齿轮；4-压轴；40-转轴；41-外壳；42-弹性件；5-移动座；6-丝杆；7-滑块；8-减速电机；9-防尘罩。

具体实施方式

如图1-2所示一种铝灰球磨机外壳组件，包括筒体1、支撑座2、传动齿轮3、压轴4、移动机构和移动座5；

筒体1转动安装在支撑座2上，传动齿轮3固定在筒体1的一端；

移动座5滑动安装在支撑座2上，移动机构用于带动移动座5在支撑座2上水平移动；

压轴4转动安装在移动座5上，压轴4的轴线与筒体1轴线平行，压轴4外表面与筒体1外表面滚动摩擦配合；

本实施例的工作过程中，外界的驱动机构通过传动齿轮3带动筒体1转动，筒体1的外壁与压轴4滚动摩擦，防止筒体1外壁发生变形，即便是由于筒体1的钢球的碰撞也由于压轴4的压力下，避免筒体1鼓包等变形；移动机构带动移动座5上的压轴移动，一方面便于筒体1的安装，便于调节压轴4与筒体1滚动配合；另一方面当筒体1表面发生轻微的鼓包变形时，通过移动机构带动压轴4移动，调节压轴4与筒体1的相对位置，使筒体1与压轴4的外表面接触，且有一定的预紧力，防止筒体1与压轴4卡死同时保证筒体1与压轴4滚动摩擦配合。

本实施例中优化的，移动座5在支撑座2上沿筒体1径向方向移动，便于调节压轴4与筒体1外表面的滚动摩擦配合。

本实施例中优化的，驱动机构包括丝杆6、滑块7和减速电机8，丝杆6安装在支撑座2上，滑块7通过螺纹方式安装在丝杆6上，滑块7与移动座5连接，减速电机8用于驱动丝杆6转动，减速电机8带动丝杆6转动，滑块7在丝杆6上移动，进而带动移动座5在支撑座2上移动，移动平稳且便于控制移动座5移动的距离。

本实施例中优化的，压轴4包括转轴40和外壳41，转轴40转动安装在支撑座2上，外壳41同轴套装在转轴40上，外壳41与转轴40之间形成环形空间，环形空间内设有弹性件42，当筒体1内的钢球碰撞筒体1时，弹性件42吸收一部分筒体1的一部分压力，减小筒体1的受力，保护筒体1发生变形。

本实施例中优化的，弹性件42为橡胶制成的弹性套，便于安装，且弹性套与外壳41的接触面积大。

本实施例中优化的，筒体1包括筒体部分10和转动连接部分11，筒体部分10和转动连接部分11同轴固定连接，筒体部分11与支撑座2连接，传动齿轮3设在转动连接部分11上，便于传动齿轮3的安装，且保证传动齿轮3在转动的过程中不受筒体部分10内钢球的撞击，保证传动平稳。

本实施例中优化的，支撑座2包括第一支撑座20和第二支撑座21，且筒体部分10的两端分别与第一支撑座20和第二支撑座21连接，这样，压轴4的高度与第一支撑座20和第二支撑座21之间的高度相等，保证压轴4的外表面与外露的筒体部分10滚动摩擦配合，避免筒体1的变形。

本实施例中优化的，压轴4的两端均转动安装在移动座5上，压轴4一端的移动座5通过移动机构与第一支撑座20连接，压轴4另一端的移动座5直接与第二支撑座21滑动连接，这样压轴4的一端固定，压轴4的另一端可以在筒体1发生一定形变时在第二支撑座21上滑动移动，避免筒体1与压轴4卡死现象的产生，同时，根据能量守恒定律，移动座5的移动，消耗一部分筒体1的受力，因此在一定程度上减小筒体1的受力，避免筒体1变形。

本实施例中优化的，两组支撑座2之间设有防尘罩9，避免空气中的杂物吸附在筒体1或压轴4表面，避免杂物对压轴和筒体1表面的损害，增大压轴4和筒体1的使用寿命。

本实施例中优化的，压轴4至少设有两组，一方面实现筒体1的限位，保证其与压轴4滚动摩擦配合，另一方面避免筒体1发生形变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。