一种调味物料多级粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种调味物料多级粉碎机。

背景技术：

调味粉料是我们日常生活中常用的物品，现有对调味粉料的加工多采用粉碎装置，还存在着不能完全粉碎，或者粉碎时会产生大量的粉尘，造成污染等问题。另外，现有的粉碎装置在粉碎前，需要人工过滤调料物料中的灰尘杂质，费时费力，且效果并不好。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种调味物料多级粉碎机，实现调味物料的多级除杂和多级粉碎，提高粉碎的效率和效果，且避免粉碎过程中的粉末泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种调味物料多级粉碎机，包括：

进料斗，其固定在固定支架上，所述进料斗顶部设置倾斜挡板，所述进料斗底部设置倾斜筛板；

出料斗，其固定在所述固定支架上，所述出料斗内设置有水平筛板；

粉碎机构，其固定在所述固定支架上，所述粉碎机构由多级粉碎筒级联，第一级粉碎筒与所述进料斗相连，最后一级粉碎筒与所述出料斗相连，每个粉碎筒内壁均设置有粉碎叶片，且多级粉碎筒内的粉碎叶片密度从小到大，每个粉碎筒内部均设置有电机驱动的转轴。

作为本实用新型进一步改进，所述粉碎机构由级联的一级粉碎筒、二级粉碎筒和三级粉碎筒组成，所述一级粉碎筒内壁上设置有一级粉碎叶片，所述一级粉碎筒内部设置一级转轴，所述二级粉碎筒内壁上设置有二级粉碎叶片，所述二级粉碎筒内部设置二级转轴，所述三级粉碎筒内壁上设置有三级粉碎叶片，所述三级粉碎筒内部设置三级转轴，所述一级粉碎叶片的叶片密度小于所述二级粉碎叶片的叶片密度，所述二级粉碎叶片的叶片密小于所述三级粉碎叶片的叶片密度。

作为本实用新型进一步改进，所述固定支架上设置有一级电机、二级电机和三级电机，所述一级转轴由所述一级电机驱动，所述二级转轴由所述二级电机驱动，所述三级转轴由所述三级电机驱动。

作为本实用新型进一步改进，所述一级粉碎筒、所述二级粉碎筒和所述三级粉碎筒呈倾斜级联设置。

作为本实用新型进一步改进，所述一级粉碎筒和所述二级粉碎筒通过第一倾斜落料管连通，所述二级粉碎筒和所述三级粉碎筒通过第二倾斜落料管连通。

作为本实用新型进一步改进，所述倾斜挡板和所述倾斜筛板的倾斜方向相反。

作为本实用新型进一步改进，所述倾斜筛板底部设置有可拆卸的杂质盒。

作为本实用新型进一步改进，所述进料斗通过进料管与第一级粉碎筒连通，所述出料斗通过第三倾斜落料管与最后一级粉碎筒连通。

作为本实用新型进一步改进，所述出料斗上部为方形料斗，下部为倾斜料斗，所述水平筛板位于方形料斗和倾斜料斗的连接处。

作为本实用新型进一步改进，所述出料斗底部设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：

整个装置结构简单，且粉碎过程全部封闭，减少了粉碎过程中的粉末泄漏，避免了污染和浪费；

可实现对调味物料的多级除杂和多级粉碎，提高了调味物料粉碎效率和粉碎精细度；

减少了人工参与环节，降低了成本，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种调味物料多级粉碎机的示意图。

图中：

1、固定支架；2、进料斗；3、倾斜挡板；4、倾斜筛板；5、粉碎机构；6、出料斗；7、水平筛板；81、一级粉碎筒；82、二级粉碎筒；83、三级粉碎筒；91、一级粉碎叶片；92、二级粉碎叶片；93、三级粉碎叶片；101、一级转轴；102、二级转轴；103、三级转轴；111、一级电机；112、二级电机； 113、三级电机；121、第一倾斜落料管；122、第二倾斜落料管；123、第三倾斜落料管；13、杂质盒；14、进料管；15、阀门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种调味物料多级粉碎机，可以应用于干辣椒、桂皮、大料等调味物料的粉碎，但不仅限于此应用。所述的调味物料多级粉碎机包括：进料斗、出料斗和二者之间的粉碎机构。

进料斗2固定在固定支架1上，进料斗2顶部设置倾斜挡板3，进料斗2 底部设置倾斜筛板4，进料斗2通过进料管14与第一级粉碎筒连通。倾斜挡板3用于在调味物料从进料斗2进入时顺势流向倾斜筛板4处，倾斜筛板4 对落下的物料进行初步筛选，将灰尘等细小的杂质物从倾斜筛板4落下，并存入底部的杂质盒13中。进一步的，将杂质盒13设计为可拆卸的，便于将杂质盒13取下，倾倒存满的灰尘等杂质，也便于倾斜筛板4的清理。倾斜筛板4的筛孔设计为圆孔，用于落细较大的杂质和灰尘。

更进一步的，将倾斜挡板3和倾斜筛板4的倾斜方向相反，且保证倾斜挡板3的端部和倾斜筛板4之间留有物料落下的空隙。

粉碎机构5固定在固定支架1上，粉碎机构由多级粉碎筒级联，第一级粉碎筒与进料斗2相连，最后一级粉碎筒与出料斗6相连，每个粉碎筒内壁均设置有粉碎叶片，且多级粉碎筒内的粉碎叶片密度从小到大，每个粉碎筒内部均设置有电机驱动的转轴。设置级联的粉碎筒，是为了从进料斗落入的物料能逐级粉碎，第一级粉碎筒进行初步粉碎，进而进入第二级粉碎筒进行再次粉碎，直至进入最后一级粉碎筒进行终极粉碎，保证物料能够被粉碎成细致的粉末，确保粉碎的精细度。

本实施例以三级粉碎机构为例，粉碎机构5由级联的一级粉碎筒81、二级粉碎筒82和三级粉碎筒83组成，一级粉碎筒81内壁上设置有一级粉碎叶片91，一级粉碎筒81内部设置一级转轴101，二级粉碎筒82内壁上设置有二级粉碎叶片92，二级粉碎筒82内部设置二级转轴102，三级粉碎筒83内壁上设置有三级粉碎叶片93，三级粉碎筒83内部设置三级转轴103，一级粉碎叶片91的叶片密度小于二级粉碎叶片92的叶片密度，二级粉碎叶片92的叶片密小于三级粉碎叶片93的叶片密度。

为配合每个粉碎筒的粉碎运转，固定支架1上设置有一级电机111、二级电机112和三级电机113，一级转轴101由一级电机111驱动，二级转轴102 由二级电机112驱动，三级转轴103由三级电机113驱动。

进一步的，为便于粉碎物料逐级流向下级粉碎筒进行粉碎，将一级粉碎筒81、二级粉碎筒82和三级粉碎筒83呈倾斜级联设置。此时，为配合各个粉碎筒的倾斜设计，也为了便于物料的逐级输送，将一级粉碎筒81和二级粉碎筒82通过第一倾斜落料管121连通，二级粉碎筒82和三级粉碎筒83通过第二倾斜落料管122连通。

出料斗6固定在固定支架1上，出料斗6内设置有水平筛板7。出料斗6 通过第三倾斜落料管123与最后一级粉碎筒连通。设计第三倾斜落料管123，一方面便于与级联设置的粉碎筒相连，另一方面也便于粉碎后物料的缓慢下落，避免竖直落料管导致快速落下造成粉末堆积的问题。设置水平筛板7可便于对粉碎后的物料进行终极筛选，将未粉碎的物料和杂质隔离，进一步确保粉末的精细度。水平筛板7的筛孔设计为圆孔，孔径较小，用于将物料粉末落下。更进一步的，出料斗6上部为方形料斗，下部为倾斜料斗，水平筛板7位于方形料斗和倾斜料斗的连接处。出料斗6底部设置有阀门15，也即将阀门15设计在倾斜料斗底部。方形料斗便于粉末的暂存，倾斜料斗配合阀门的使用，用于将筛选后的粉末缓慢卸出，避免扬尘和浪费。更进一步的，倾斜料斗与方形料斗可采用可拆卸连接，便于粉碎完成后，将水平筛板7取出，清理暂存的未粉碎物料和杂质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。