一种环保型矿石物料粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎装置，具体是一种环保型矿石物料粉碎装置。

背景技术：

随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准；颗粒过大或过小都影响矿石的价格，而且矿渣、矿石等材料是建筑过程中使用较为频繁的建材，但是普通石材一般体型较大，不满足建筑用石的要求。

目前颗粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石，现有一般都是工人拿着铁锤将较大的矿石慢慢敲碎，这样需要大量的人力，破碎时经常会存在破碎不充分的现象，而且工人在敲碎矿石时会吸入大量的粉尘，不仅工作效率低，而且还严重影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型矿石物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型矿石物料粉碎装置，包括粉碎箱和除尘箱，所述粉碎箱的中部内腔中固定架设有滤板；所述粉碎箱的上部内腔中分别设置有粉碎腔和提升腔，粉碎腔和提升腔之间通过隔板相隔开，隔板的顶部开设有循环出料口，隔板的底部开设有循环进料口；所述粉碎腔的内腔中设置有一对粉碎辊，粉碎辊的外圈安装有粉碎刀片；所述提升腔的内腔中设置有螺旋提升装置；所述粉碎箱的下部内腔中设置有落料腔，落料腔内设置有一号导料斜板；所述粉碎箱的下部内腔底板左部上表面滑动设置有滑动座；所述粉碎箱的下部内腔底板右部上表面固定安装有固定座；所述滑动座与所述固定座之间形成挤压腔；所述粉碎箱的下部内腔底板上设置有排料滤网；所述粉碎箱的下部内腔左侧板内壁上固定设置有用于驱动滑动座左右运动的电动伸缩缸；所述排料滤网的下表面设置有排料漏斗；所述除尘箱的中部内腔中固定架设有文士管安装板，文士管安装板上均布安装有若干文士管；所述文士管的上部内腔内径大于其下部内腔内径设置，文士管的底端置于滤尘袋的上部内腔设置；所述文士管的底部设置有滤尘袋；所述滤尘袋采用滤尘布裁剪而成，相邻两个滤尘袋之间设置有一个拨动盘；所述除尘箱的下部内腔中架设有二号粉尘滤网；所述除尘箱的上部内腔中架设有环形管，环形管的下表面均布连通设置有若干个出气管；所述出气管的数量与文士管的数量相等，出气管的开口朝下且位于文士管的正上方设置；所述除尘箱的侧板外壁上设置有一号风机，一号风机的出风端与进气管相连通，进气管的另一端与环形管相连通设置；所述粉碎腔的内腔上部通过输送管路与除尘箱的内腔下部相连通设置，输送管路上安装有二号风机；所述粉碎腔的内腔上部与输送管路的连接处设置有一号粉尘滤网。

作为本发明进一步的方案：所述滤板为表面均布加工有网孔的板状结构，滤板的右部为倾斜设置，滤板的左部为水平设置。

作为本发明进一步的方案：所述隔板的顶部右侧壁上固定安装有二号导料斜板。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔的内腔顶板上连通设置有进料漏斗，进料漏斗上安装有进料阀。

作为本发明进一步的方案：所述滑动座和固定座分别位于排料滤网的两侧，排料滤网为表面均布加工有滤孔的网形结构，滑动座和固定座的表面均加工有辊齿。

作为本发明进一步的方案：所述拨动盘的外圈均布安装有多个拨杆，拨杆采用弹性塑料制成。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的内腔底板为两端高中间低的倾斜设置，除尘箱的内腔底板较低端连通设置有粉尘排出管，粉尘排出管上安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用粉碎辊外圈设置的粉碎刀片对粉碎腔内腔的矿石进行粉碎，螺旋提升装置使得提升腔内腔的矿石物料不断向上运动，并通过循环出料口再次进入到粉碎腔的内腔中，设置的二号导料斜板能够使得矿石原料落到粉碎辊上，进一步提高了矿石原料的粉碎效果；当排料滤网上表面的矿石原料发生堆积时，利用电动伸缩缸驱动滑动座向右运动，实现对排料滤网上表面物料的清理，设置的辊齿能够对排料滤网上表面的矿石原料进行进一步的粉碎，设置的一号粉尘滤网和二号粉尘滤网分别对空气流中的粉尘进行过滤，设置的滤尘袋对空气流中的粉尘进一步过滤，其中粉尘吸附在滤尘袋和二号粉尘滤网的表面；设置的拨动盘转动过程中而使得拨杆不断撞击滤尘袋，使滤尘袋表面的粉尘脱落，另外，空气通过出气管喷出，并进入文士管内，进入文士管的空气流高速喷射进入滤尘袋内，进而使得滤尘袋表面的粉尘进一步脱落。综上，整个装置结构简单，使用方便，能够实现对矿石原料的充分粉碎，而且矿石原料粉碎过程中粉尘不会污染工作环境，保证了工作环境的舒适性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中文士管安装板的俯视图。

图3为本发明中环形管的仰视图。

图4为本发明中文士管的结构示意图。

图5为本发明中拨动盘的结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-粉碎腔，3-提升腔，4-落料腔，5-挤压腔，6-除尘箱，7-滤板，8-循环出料口，9-循环进料口，10-一号导料斜板，11-plc控制器，12-控制面板，13-电动伸缩缸，14-滑动座，15-固定座，16-辊齿，17-排料漏斗，18-排料滤网，19-粉碎辊，20-螺旋提升装置，21-二号导料斜板，22-进料漏斗，23-输送管路，24-一号风机，25-二号风机，26-隔板，27-排气口，28-环形管，29-出气管，30-进气管，31-文士管安装板，32-文士管，33-滤尘袋，34-二号粉尘滤网，35-粉尘排出管，36-一号粉尘滤网，37-拨动盘，38-拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种环保型矿石物料粉碎装置，包括粉碎箱1和除尘箱6，所述粉碎箱1的中部内腔中固定架设有滤板7，滤板7为表面均布加工有网孔的板状结构，滤板7的右部为倾斜设置，滤板7的左部为水平设置；所述粉碎箱1的上部内腔中分别设置有粉碎腔2和提升腔3，粉碎腔2和提升腔3之间通过隔板26相隔开，隔板26的顶部开设有循环出料口8，隔板26的底部开设有循环进料口9；所述隔板26的顶部右侧壁上固定安装有二号导料斜板21；所述粉碎腔2的内腔中设置有用于对矿石原料进行粉碎的一对粉碎辊19，粉碎辊19的外圈安装有粉碎刀片，两个粉碎辊19各自连接单独的驱动电机，将驱动电机接入电源，驱动电机驱动粉碎辊19高速旋转，粉碎辊19外圈设置的粉碎刀片对粉碎腔2内腔的矿石进行粉碎；所述粉碎腔2的内腔顶板上连通设置有进料漏斗22，进料漏斗22上安装有进料阀；所述提升腔3的内腔中设置有螺旋提升装置20，螺旋提升装置20包括螺旋杆以及用于驱动螺旋杆转动的提升电机，将提升电机接入电源后，提升腔3内腔的矿石物料不断向上运动，并通过循环出料口8再次进入到粉碎腔2的内腔中，设置的二号导料斜板21能够使得矿石原料落到粉碎辊19上，进一步提高了矿石原料的粉碎效果。

所述粉碎箱1的下部内腔中设置有落料腔4，落料腔4内设置有一号导料斜板10，粉碎腔2和提升腔3内的颗粒状的矿石物料通过滤板7上的网孔后进入到落料腔4的内腔中，并落到一号导料斜板10的上表面；所述粉碎箱1的下部内腔底板左部上表面滑动设置有滑动座14；所述粉碎箱1的下部内腔底板右部上表面固定安装有固定座15；所述滑动座14与所述固定座15之间形成挤压腔5；所述粉碎箱1的下部内腔底板上设置有排料滤网18，排料滤网18为表面均布加工有滤孔的网形结构；所述滑动座14和固定座15分别位于排料滤网18的两侧，滑动座14和固定座15的表面均加工有辊齿16；所述粉碎箱1的下部内腔左侧板内壁上固定设置有用于驱动滑动座14左右运动的电动伸缩缸13；所述排料滤网18的下表面设置有排料漏斗17；所述一号导料斜板10上表面的颗粒状矿石物料向下滑落，并落到挤压腔5内，排料滤网18上表面的颗粒状矿石物料通过滤孔并进入到排料漏斗17内，然后通过排料漏斗17排出，当排料滤网18上表面的矿石原料发生堆积时，利用电动伸缩缸13驱动滑动座14向右运动，实现对排料滤网18上表面物料的清理，设置的辊齿16能够对排料滤网18上表面的矿石原料进行进一步的粉碎，便于矿石原料通过排料滤网18上开设的滤孔。

所述除尘箱6的中部内腔中固定架设有文士管安装板31，文士管安装板31上均布安装有若干文士管32，文士管32的上部内腔内径大于其下部内腔内径设置；所述文士管32的底部设置有滤尘袋33，文士管32的底端置于滤尘袋33的上部内腔设置；所述滤尘袋33采用滤尘布裁剪而成，相邻两个滤尘袋33之间设置有一个拨动盘37，每一个拨动盘37连接单独的电机，拨动盘37的外圈均布安装有多个拨杆38，拨杆38采用弹性塑料制成，将电机接入电源后，电机驱动拨动盘37转动，进而使得拨杆38不断撞击滤尘袋33，使滤尘袋33表面的粉尘脱落；所述除尘箱6的下部内腔中架设有二号粉尘滤网34，二号粉尘滤网34为表面均布加工有滤尘孔的网形结构；所述除尘箱6的上部内腔中架设有环形管28，环形管28的下表面均布连通设置有若干个出气管29，出气管29的数量与文士管32的数量相等，出气管29的开口朝下且位于文士管32的正上方设置；所述除尘箱6的侧板外壁上设置有一号风机24，一号风机24的出风端与进气管30相连通，进气管30的另一端与环形管28相连通设置；所述除尘箱6的顶板上设置有排气口27；所述除尘箱6的内腔底板为两端高中间低的倾斜设置，除尘箱6的内腔底板较低端连通设置有粉尘排出管35，粉尘排出管35上安装有阀门。

所述粉碎腔2的内腔上部通过输送管路23与除尘箱6的内腔下部相连通设置，输送管路23上安装有二号风机25；所述粉碎腔2的内腔上部与输送管路23的连接处设置有一号粉尘滤网36，将二号风机25接入电源后，粉碎腔2内腔矿石原料在粉碎的过程中产生的粉尘流经输送管路23后进入到除尘箱6的下部内腔中，设置的一号粉尘滤网36和二号粉尘滤网34分别对空气流中的粉尘进行过滤，设置的滤尘袋33对空气流中的粉尘进一步过滤，其中粉尘吸附在滤尘袋33和二号粉尘滤网34的表面，过滤后的空气流经文士管32后，通过排气口27排出；当需要对滤尘袋33和二号粉尘滤网34的表面的粉尘进行清理时，将一号风机24接入电源后，空气通过出气管29喷出，并进入文士管32内，进入文士管32的空气流高速喷射进入滤尘袋33内，进而使得滤尘袋33表面的粉尘进一步脱落；脱落的粉尘通过粉尘排出管35排出。

所述粉碎箱1的左侧板外壁上分别设置有plc控制器11和控制面板12，其中plc控制器11的输入端与控制面板12电性连接，plc控制器11的输出端分别与电动伸缩缸13、粉碎辊19、螺旋提升装置20、一号风机24和二号风机25电性连接。

本发明结构简单，使用方便，能够实现对矿石原料的充分粉碎，而且矿石原料粉碎过程中粉尘不会污染工作环境，保证了工作环境的舒适性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。