一种分体滑动漏料装置的制作方法

本实用新型属于颗粒填充技术领域，具体涉及一种分体滑动漏料装置。

背景技术：

在流体净化、过滤等领域所需要的净化过滤装置中，主要实现净化或过滤作用的部件一般为内部填充有净化或过滤用颗粒物的网板。网板由外壳和内部的颗粒物填料构成，在一些特殊的净化或过滤情况下，网板内部的颗粒物填料的填充程度需要较为精确的控制，在进行网板的填充时，既不能将颗粒物填充过多，以避免颗粒物填充过满影响流体通过；同时也不能将颗粒物填充过少，以避免填充物不足造成净化或过滤效果不佳。为了精确控制网板内部的颗粒物的填充量，一般是采用人工手动填充颗粒物，这就存在着效率极低、人力成本高的问题，同时在大量填充工作中仅仅依靠人工控制填充量也容易出现误差。因此，为了解决上述问题，本实用新型公开了一种分体滑动漏料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体滑动漏料装置，实现网板快速填充颗粒物、有效控制颗粒物填充量的功能，具有填充效率高、填充量易于控制、节约人力、降低人力成本的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种分体滑动漏料装置，包括滑动板，所述滑动板滑动安装于台面上，且滑动板上设置有漏料口；所述滑动板的上方滑动设置有漏斗安装组件，所述漏斗安装组件上对应漏料口开设有漏斗安装口；所述滑动板的下侧滑动设置有抽板，且抽板的顶部端面与滑动板的底部贴合。

滑动板滑动安装于台面上，滑动板上对应所需要填充的网板的形状和孔洞设置有相应的漏料口，滑动板的顶部设置有漏斗安装组件，漏斗安装组件也滑动设置在台面上且滑动方向与滑动板的滑动方向平行，漏斗安装组件上对应滑动板上的漏料口设置有漏斗安装口，在漏斗安装口中可以安装漏斗。滑动板的底部设置有抽板，抽板伴随漏斗安装组件共同滑动，且抽板的顶部端面与滑动板的底部贴合，即当抽板滑动至滑动板的漏料口处时，能将滑动板的漏料口的底部挡住，当抽板滑动离开漏料口时，抽板不再挡住漏料口。滑动板的厚度及漏料口的大小预先根据不同的网板所需要的颗粒物的填充量进行计算设计，使得滑动板的漏料口的缺口体积即为网板所需要的颗粒物的填充量体积。在进行网板颗粒物填充时间，将需要填充的网板固定在滑动板和抽板的下方，并使得网板的开口与滑动板的漏料口对齐，然后将漏斗安装组件滑动至滑动板的漏料口处，此时漏斗安装组件上安装的漏斗中预存的颗粒物填料从漏斗中落下进入滑动板的漏料口中。由于此时漏料口的底部被抽板挡住，进入漏料口的颗粒物不会继续下落而是暂存在滑动板的漏料口中，将滑动板的漏料口填充满后，即保证漏料口中暂存的颗粒物体积为网板所需要的颗粒物填充量。然后将漏斗安装组件滑动移开，带动抽板移动将滑动板的漏料口逐渐露出，漏料口内的颗粒物失去抽板的阻挡下落至网板之中，进行网板的填充。网板填充完成后，更换新的网板后重复上述步骤即可实现网板的快速、定填充量的填充作业，相比于人工填充，效率大大提高，且颗粒物填充量易于控制，保证了颗粒物的填充量精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述漏斗安装口的底部端面与滑动板的顶部端面贴合。

漏斗安装口用于安装漏斗，在进行颗粒物填充时，颗粒物从漏斗中落入滑动板上的漏料口中，为了避免在漏料速度较快过漏料量较大的情况下，大量颗粒物瞬间落入滑动板上，来不及进入漏料口中的颗粒物会洒落，因此将漏斗安装口的底部端面设置为与滑动板的顶部端面贴合，即将下落的颗粒物限制在漏斗安装口围出的区域，避免颗粒物洒落。同时，在滑动板的漏料口填充完成后，需要将滑动板的顶部位于漏料口外侧的颗粒物除去，避免造成颗粒物填充量误差，由于漏斗安装口的底部端面与滑动板的顶部端面贴合，因此在将漏斗安装组件移开时，漏斗安装口的底部端面同时也能将滑动板顶部多余的颗粒物刮除，避免多余的颗粒物进入滑动板的漏料口中。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述漏斗安装口的底部设置有刮片，所述刮片的底部与滑动板的顶部端面贴合。

漏斗安装口的底部端面与滑动板的顶部端面贴合能实现刮除多余的颗粒物，但是在长时间使用后，漏斗安装口的底部端面会产生磨损，即漏斗安装口的底部端面与安装板的顶部端面之间会出现空隙，颗粒物会从空隙中漏出，造成多余颗粒物刮除不彻底，同时整体更换漏斗安装组件成本较高，因此在漏斗安装口的底部安装有刮片，刮片的底部与滑动板的顶部端面贴合，通过刮片将滑动板的顶部端面上多余的颗粒物刮除，在长时间使用后，刮片发生磨损时，仅需更换刮片即可，有效降低了成本。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述漏斗安装组件包括漏斗安装板、抽板垫块，所述漏斗安装板位于滑动板的上方，且漏斗安装板上对应漏料口开设有漏斗安装口；所述漏斗安装板沿滑动方向的两侧的底部安装有抽板垫块，相邻的抽板垫块之间滑动设置有滑动板。

漏斗安装组件主要由漏斗安装板、抽板垫块组成，漏斗安装板上开设有用于安装漏斗的漏斗安装口，漏斗安装板沿滑动方向的两侧的底部设置有抽板垫块，抽板垫块的底部安装有滑块并通过滑块滑动安装于台面上的滑轨上。由于漏斗安装组件需要频繁进行滑动，因此漏斗安装组件属于容易磨损的部件，因此将漏斗安装组件设置为分体组合的结构，在长时间使用后，仅仅需要将磨损的部件进行更换即可，不用整体更换漏斗安装组件，更加节约成本。同时，由于滑动板滑动安装于抽板垫块之间，且滑动板位于漏斗安装板和抽板之间，滑动板的厚度会根据网板所需要的颗粒物填充量而改变，为了保证抽板与滑动板的贴合及滑动板在漏斗安装板和抽板之间的正常滑动，因此也需要根据滑动板的厚度变化实时调节漏斗安装板和抽板之间的间距，通过更换不同厚度抽板垫块，即可灵活调节漏斗安装板和抽板之间的间距，即能够适用不同厚度的滑动板的安装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括限位导向块，所述限位导向块安装于抽板垫块的底部，且所述抽板垫块的底部与限位导向块的顶部之间安装有抽板的一侧。

抽板垫块的底部设置有限位导向块，同一侧的抽板垫块的底部与限位导向块的顶部之间通过螺栓安装有抽板的一侧，即抽板伴随抽板垫块共同滑动，即滑动漏斗安装组件时同时带动抽板共同滑动。进行颗粒物填充时间，需要将漏斗安装组件与滑动板的漏料口及网板对齐，同时需要将抽板也滑动至漏料口的底部，将漏料口遮挡住，进行定量落料。滑动板的漏料口定量填充完成后，需要将抽板和漏斗安装组件移开将漏料口漏出，因此将抽板装夹在抽板垫块与限位导向块之间，使抽板伴随漏斗安装组件共同滑动，使操作更加方便。同时，在进行颗粒物填充时，应当避免漏斗安装组件、滑动板的漏料口、网板之间发生相对位置移动，因此需要对漏斗安装组件进行限位，避免漏斗安装组件自行滑动。因此在漏斗安装组件中的限位导向块的一端设置有限位斜面，在台面上对应限位斜面设置有限位装置，通过限位装置抵住漏斗安装组件的限位斜面，对漏斗安装组件进行有效限位。在所述滑动板的一端的两侧均设置有定位块，所述定位块远离滑动板的一侧设置有限位平面。在进行颗粒物填充时，应当避免漏斗安装组件、滑动板的漏料口、网板之间发生相对位置移动，因此需要对滑动板也进行限位，避免滑动板自行滑动。因此在滑动板的一端的两侧均可拆卸的安装有定位块，在定位块远离滑动板的一侧设置有限位平面，并在台面上对应限位平面设置有限位装置，通过限位装置将滑动板的限位平面抵住，对滑动板进行有效限位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述漏斗安装组件上设置有拉手。

漏斗安装组件需要频繁进行滑动，因此为了便于对漏斗安装组件施力，在漏斗安装组件上安装有拉手，通过拉手即可省力方便地滑动漏斗安装组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在台面上滑动设置带有漏料口的滑动板，在滑动板上方滑动设置有漏斗安装组件，在滑动板的下方设置与滑动板底部贴合且伴随漏斗安装组件共同滑动的抽板，通过分体式滑动漏斗安装组件及滑动板，实现了预先定量填充滑动板的漏料口，再填充滑动板下放的网板的功能；相比于传统的手动填充或机械填充颗粒物，本实用新型具有填充效率高、填充量易于控制、节约人力、降低人力成本的有益效果；

（2）本实用新型通过将漏斗安装组件设置为分体式构件，实现了灵活改变漏斗安装组件与抽板之间的间距以适应滑动板的厚度改变的功能，同时便于漏斗安装组件的拆装及更换；本实用新型具有拆装灵活、适应滑动板厚度改变、便于更换的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为漏斗安装组件的结构示意图；

图3为限位导向块和滑动板的限位示意图；

图4为本实用新型安装示意图；

图5为图4的左侧剖视图。

其中：1-滑动板；2-漏斗安装组件；3-抽板；21-漏斗安装板；22-抽板垫块；23-限位导向块；01-漏料口；02-漏斗安装口。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种分体滑动漏料装置，如图1、图4、图5所示，包括滑动板1，所述滑动板1滑动安装于台面上，且滑动板1上设置有漏料口01；所述滑动板1的上方滑动设置有漏斗安装组件2，所述漏斗安装组件2上对应漏料口01开设有漏斗安装口02；所述滑动板1的下侧滑动设置有抽板3，且抽板3的顶部端面与滑动板1的底部贴合。

台面上设置有两根相互平行的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，两侧的滑块上安装有滑动板1，滑动板1可沿滑轨在台面上滑动。滑动板1的上方设置有漏斗安装组件2，且漏斗安装组件2也通过滑块滑动安装于滑轨上，漏斗安装组件2与滑动板1之间能进行相对独立的滑动。滑动板1的下方设置有伴随漏斗安装组件2共同滑动的抽板3，且抽板3的顶部端面与滑动板1的底部贴合。滑动板1上对应不同规格不同类型的网板设置有相应的漏料口01，滑动板1的厚度及漏料口01的大小根据网板需要的颗粒物填充量进行了预先计算及设计，使漏料口01的空缺体积即为网板所需要颗粒物的填充量体积，同时漏斗安装组件2上对应漏料口01的位置设置有用于安装漏斗的漏斗安装口02。进行网板的了礼物填充时，将漏斗安装组件2滑动至滑动板1的漏料口01处，此时漏斗安装组件2上的漏斗安装口02与漏料口01及网板对齐，同时滑动板1的漏料口01的底部被抽板3挡住，漏斗安装组件2上安装的漏斗中预存的颗粒物落入滑动板1的漏料口01中，由于抽板3对漏料口01底部的遮挡，此时颗粒物存积在漏料口01中，当颗粒物将滑动板1的漏料口01填满后，将漏料口01上方多余的颗粒物除去，此时漏料口01内部存积的颗粒物的体积即为网板所需要的颗粒物的填充量体积。然后将漏斗安装组件2移开，使抽板3不再遮挡漏料口，漏料口01中的颗粒物落入其下方的网板中，对网板进行快速、定填充量的颗粒物填充。网板填充完成后，将填充好的网板取出，更换未填充网板，然后重复上述步骤即可连续高效地进行网板的定填充量填充。对于不同形状和填充量的网板，仅需要更换相应设计的滑动板1即可有效控制颗粒物填充量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述漏斗安装口02的底部端面与滑动板1的顶部端面贴合。

漏斗安装口02的底部端面与滑动板1的顶部端面贴合设置，在颗粒物填充时，漏斗安装口02的底部端面将下落的颗粒物限制在漏斗安装口02围出的范围内，避免颗粒物从滑动板1上洒落。同时，在颗粒物填充完成后，将漏斗安装组件2移开时，漏斗安装口02的顶部端面能将滑动板1顶部多余的颗粒物刮除，避免多余的颗粒物进入滑动板1的漏料口01中，免除了另外进行多余颗粒物清除的工作，更加便捷高效。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上做进一步优化，所述漏斗安装口02的底部设置有刮片，所述刮片的底部与滑动板1的顶部端面贴合。

漏斗安装组件2在长时间滑动使用后，漏斗安装口02的底部端面会发生磨损，漏斗安装口02的底部端面和滑动板1的顶部端面之间会出现空隙，颗粒物会从空隙漏出，使多余颗粒物刮除不彻底。同时，整体更换漏斗安装组件2的成本较高。因此在漏斗安装口02的底部设置有刮片，通过刮片刮除滑动板1上多余的颗粒物，同时在刮片磨损后，仅需更换刮片即可，成本更低更便捷。

本实施例的其他部分与实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述漏斗安装组件2包括漏斗安装板21、抽板垫块22，所述漏斗安装板21位于滑动板1的上方，且漏斗安装板21上对应漏料口开设有漏斗安装口02；所述漏斗安装板21沿滑动方向的两侧的底部安装有抽板垫块22，相邻的抽板垫块22之间滑动设置有滑动板1；还包括限位导向块23，所述限位导向块23安装于抽板垫块22的底部，且所述抽板垫块22的底部与限位导向块23的顶部之间安装有抽板3的一侧。

因为滑动板1的厚度需要根据不同的网板所需要的颗粒物填充量进行相应的改变，即对应不同填充量的滑动板1的厚度不同，同时滑动板1位于漏斗安装组件2和抽板3之间，随着滑动板1的厚度改变，漏斗安装组件2与抽板3之间的间距也可能需要发生改变。因此将漏斗安装组件2设计为分体式结构而不是整体式结构，便于灵活调整漏斗安装组件2和抽板3之间的间距。漏斗安装组件2包括包括漏斗安装板21、抽板垫块22、限位导向块23，漏斗安装板21沿滑动方向的两侧设置有连接孔，抽板垫块22上对应连接孔的位置设置有过孔，限位导向块23上对应过孔的位置设置有螺纹孔，同时抽板3沿滑动方向的两侧对应螺纹孔设置有通孔。在组装漏斗安装组件2时，在漏斗安装板21的连接孔、抽板垫块22的过孔、抽板3的通孔、限位导向块23的螺纹孔中同轴对齐插装螺栓，即可实现在漏斗安装板21沿滑动方向的两侧的底部安装抽板垫块22，在抽板垫块22的底部安装限位导向块23，在抽板垫块22与限位导向块23之间装夹有抽板3的一侧。最终将限位导向块23滑动安装于台面上即可。在需要根据滑动板1的厚度改变而改变漏斗安装板21与抽板3之间的间距时，只需要更换不同厚度的抽板垫块22或限位导向块23即可。同时采用分体式设计的漏斗安装组件2拆装方便，磨损部件可进行部分更换，避免了整体更换漏斗安装组件2，节约了运行成本。

所述限位导向块23的一端设置有限位斜面；所述滑动板1的一端的两侧均设置有定位块，所述定位块远离滑动板1的一侧设置有限位平面。

在进行颗粒物填充时，首先需要将漏斗安装组件2和滑动板1滑动至网板处，使漏斗安装组件2的漏斗安装口02和滑动板1的漏料口01及网板对齐，然后依次进行滑动板1的漏料口01的定量填充，移开漏斗安装组件2进行网板填充，移开滑动板1取出填充完成的网板的过程。在填充漏料口01时，需要保证漏斗安装组件2的漏斗安装口02和滑动板1的漏料口01及网板对齐，避免滑动板1和漏斗安装组件2的滑动，因此在滑动板1和限位导向块23的同一端分别设置有限位平面02和限位斜面01，并在台面上对应限位平面02和限位斜面01设置有可升降伸缩的滚轮限位装置，滚轮限位装置中的滚轮在颗粒物填充时处于伸出状态，将滑动板1的限位平面02和限位导向块23的限位斜面01抵住，有效防止滑动板1和漏斗安装组件2的移动。当漏料口01填充完毕后需要移开漏斗安装组件2时，对漏斗安装组件2施加外力，使漏斗安装组件2中的限位导向块23的限位斜面01压迫滚轮的轮缘，迫使滚轮下降，直到滚轮下降至不再抵住滑动板1的限位平面02和限位导向块23的限位斜面01为止，此时可将漏斗安装组件2移开，在网板填充完成后，可将滑动板1移开，将填充完成的网板取走并更换未填充的网板，然后将滑动板1和漏斗安装组件2重新滑动至与网板对齐的位置，此时滚轮不再受到限位导向块23的限位斜面01的压迫重新伸出，滚轮重新对滑动板1的限位平面02和限位导向块23的限位斜面01进行限位。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述漏斗安装组件2上设置有拉手。

在漏斗安装组件2上设置拉手是为了更加方便省力地滑动漏斗安装组件2，同时也可在漏斗安装组件2设置便于机械设备驱动的连接部，便于机械直接驱动漏斗安装组件2进行滑动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。