应用于电子元器件的涂胶装置的制作方法

本实用新型属于电子元器件生产技术领域，具体涉及一种应用于电子元器件的涂胶装置。

背景技术：

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身多由若干零件构成，可以在同类产品中通用，还可以指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等。

电子元器件生产时需要对其进行涂胶，现有技术中有采用手动涂胶的，也有采用机器涂胶的，但手动涂胶大多不准确，效率低下，而现有的电子元器件涂胶设备又存在以下问题：1、不具有风干胶水的装置，导致胶水风干的时间较长且风干不均匀；2、胶水涂抹不均匀，可能会存在胶水溢出的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于电子元器件的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于电子元器件的涂胶装置，包括底座、第一升降杆和滑动座，所述第一升降杆和滑动座均设在底座顶部，所述底座内腔的开口朝向靠近滑动座的一侧，所述滑动座内腔中设有第二升降杆，所述第二升降杆的两端分别与底座内腔的底壁和置物台的底壁焊接，所述底座顶壁还设有第一转轴和烘干装置，所述第一转轴设在底座内腔的边角，所述置物台通过第一转轴与底座传动连接，所述烘干装置内安装有通风机，所述烘干装置的侧壁开有进气口，所述烘干装置远离进气口的一侧开有两组槽口，两组所述槽口内分别固定安装有多组第一斜板和多组第二斜板；

所述第一升降杆共设有两组且其底壁分别焊接在底座顶壁的两侧，所述滑动座底壁的两端分别与两组第一升降杆的顶壁焊接，所述滑动座内腔两侧均开有滑槽，所述滑动座的内腔贯穿其顶壁和底壁，所述滑槽内卡合安装有滑动块，所述滑动块的竖直剖面为“T”字形，其一端朝向靠近底座的一侧，所述滑动块内设有输胶管，所述输胶管靠近底座的一端贯穿固定座且与涂胶管口固定连接，所述固定座内安装有电机，所述固定座靠近底座的一侧设有第二转轴和毛刷，所述第二转轴的一端与电机传动连接，其另一端与毛刷的顶壁固定粘接。

优选的，所述第一斜板远离通风机的一端倾斜向上，所述第二斜板远离通风机的一端倾斜向下，所述第一斜板设在第二斜板远离底座的一侧。

优选的，所述烘干装置共设有四组且分别分布在两组第一升降杆的两侧，所述烘干装置底壁与底座顶壁焊接，所述进气口设在烘干装置远离底座内腔的一侧。

优选的，所述电机、第二转轴和毛刷均设有两组且在涂胶管口两侧对称分布，所述毛刷底壁的高度与涂胶管口底部的高度相等。

优选的，所述输胶管远离底座的一端与可伸缩软管固定连接，所述输胶管贯穿滑动块的顶壁和底壁，所述输胶管与滑动块接触的部位采用粘接的方式固定。

本实用新型的技术效果和优点：该电子元器件涂胶设备，通过在烘干装置内设置了通风机、第一斜板和第二斜板，通过将外界空气吹入靠近主体内腔的一侧，从而可以将涂在电子元器件上的胶水烘干，减少了等待胶水自然风干的时间，同时第一斜板和第二斜板可以将风导向不同的位置，使电子元器件的各个位置均可以被风干，防止风干不均匀的现象发生；通过设置了滑槽和滑动块，使滑动块在滑槽内进行滑动即可调节涂胶管口的位置，方便在电子元器件的各个位置涂胶，相比于手动涂胶更准确，效率更高；通过设置了第二升降杆、第一转轴和置物台，驱动第二升降杆伸缩可以调节置物台的角度，从而调节电子元器件的角度，方便了各类不同场景下的涂胶，使该涂胶设备的适用范围更广；通过设置了电机、第二转轴和毛刷，在涂胶的同时驱动电机工作带动毛刷运转，可以将胶水涂抹均匀，防止胶水溢出的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二升降杆的剖面图；

图3为本实用新型的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型的烘干装置的剖面图。

图中：1底座、2第一升降杆、3滑动座、5置物台、6第一转轴、7第二升降杆、8烘干装置、9进气口、10通风机、11第一斜板、12第二斜板、13滑槽、14滑动块、15输胶管、16可伸缩软管、17固定座、18涂胶管口、19第二转轴、20毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的应用于电子元器件的涂胶装置，本实用新型适用于晶体管、电容等常用电子元器件，包括底座1、第一升降杆2和滑动座3，所述第一升降杆2和滑动座3均设在底座1顶部，所述底座1内腔的开口朝向靠近滑动座3的一侧，所述滑动座3内腔中设有第二升降杆7，第一升降杆2和第二升降杆7均由电力驱动，所述第二升降杆7的两端分别与底座1内腔的底壁和置物台5的底壁焊接，所述底座1顶壁还设有第一转轴6和烘干装置8，所述第一转轴6设在底座1内腔的边角，所述置物台5通过第一转轴6与底座1传动连接，所述烘干装置8内安装有通风机10，所述烘干装置8的侧壁开有进气口9，所述烘干装置8远离进气口9的一侧开有两组槽口，两组所述槽口内分别固定安装有多组第一斜板11和多组第二斜板12；

所述第一升降杆2共设有两组且其底壁分别焊接在底座1顶壁的两侧，所述滑动座3底壁的两端分别与两组第一升降杆2的顶壁焊接，所述滑动座3内腔两侧均开有滑槽13，所述滑动座3的内腔贯穿其顶壁和底壁，所述滑槽13内卡合安装有滑动块14，所述滑动块14的竖直剖面为“T”字形，其一端朝向靠近底座1的一侧，所述滑动块14内设有输胶管15，所述输胶管15靠近底座1的一端贯穿固定座17且与涂胶管口18固定连接，所述固定座17内安装有电机，所述固定座17靠近底座1的一侧设有第二转轴19和毛刷20，所述第二转轴19的一端与电机传动连接，其另一端与毛刷20的顶壁固定粘接。

具体的，所述第一斜板11远离通风机10的一端倾斜向上，所述第二斜板12远离通风机10的一端倾斜向下，所述第一斜板11设在第二斜板12远离底座1的一侧，多组第一斜板11之间相互平行，同理，多组第二斜板12之间也相互平行，第一斜板11和第二斜板12朝向不同，从而将风导向不同的位置，使电子元器件的各个位置的胶水均可以被风干。

具体的，所述烘干装置8共设有四组且分别分布在两组第一升降杆2的两侧，所述烘干装置8底壁与底座1顶壁焊接，所述进气口9设在烘干装置8远离底座1内腔的一侧，烘干装置8的组数可根据实际需要确定，本实施例以四组烘干装置8为例，但本实用新型不限于此。

具体的，所述电机、第二转轴19和毛刷20均设有两组且在涂胶管口18两侧对称分布，所述毛刷20底壁的高度与涂胶管口18底部的高度相等，从而可以在不影响涂胶管口18工作的同时对胶水进行涂抹，使其均匀分布在电子元器件上，防止溢出。

具体的，所述输胶管15远离底座1的一端与可伸缩软管16固定连接，所述输胶管15贯穿滑动块14的顶壁和底壁，所述输胶管15与滑动块14接触的部位采用粘接的方式固定，可伸缩软管16的存在使得输胶管15的位置可随着滑动块14的改变而改变，并且还不影响输胶管15的工作。

具体的，该电子元器件涂胶设备，在工作时，首先将电子元器件放置在置物台5上，根据实际需要（例如电子元器件需要涂抹的一面与水平线不平行）驱动第二升降杆7伸缩，使置物台5沿着第一转轴6翻转改变置物台5的角度，然后驱动第一升降杆2伸缩，使涂胶管口18对着需要涂胶的位置，通过可伸缩软管16将胶水运送至输胶管15，然后从涂胶管口18喷至电子元器件上，驱动电机工作带动第二转轴19运转，再带动毛刷20运转对胶水进行涂抹，使胶水分布均匀，涂胶的同时，驱动烘干装置8内的通风机10工作将空气吹向电子元器件，使胶水风干的速度更快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。