过滤器装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于清洁废水的过滤器装置。优选地，过滤器装置用于清洁来自水体的废水，该水体例如是港池、海洋、湖泊或河流。此外，过滤器装置还可用于清洁来自船舶压载水舱的废水或其他废水。

背景技术：

根据现有技术，过滤器装置用于清洁来自水体的废水，该水体例如是港池、海洋、湖泊或河流。利用根据现有技术的过滤器，来自过滤器的污垢会被冲回待清洁的水中。这使得过滤器被同样的污垢再次堵塞。因此，根据现有技术的过滤器会导致维护操作成本高且废水清洁效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于清洁废水的过滤器装置，其生产简单且维护操作成本低，能够有效地清洁废水。优选地，过滤器装置可用于持久操作和用于清洁大量废水。

该目的是由独立技术方案的特征来解决的。从属技术方案的主题是本实用新型的有利实施方式。

本实用新型提供了一种如下的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置用于清洁废水并包括：壳体；以及至少一个过滤器单元，其设置在所述壳体中，所述过滤器单元具有：圆筒形过滤篮，其关于过滤器轴线旋转对称；和至少一个清洁单元，其中绕着所述过滤器轴线，所述过滤篮能够相对于所述清洁单元旋转和/或所述清洁单元能够相对于所述过滤篮旋转，其中所述清洁单元包括：喷嘴模块，其具有多个喷嘴单元，所述喷嘴单元被设计成用于将水喷射到所述过滤篮上以溶解污垢；以及抽吸模块，其与所述喷嘴模块相对，其中所述过滤篮布置在所述喷嘴模块和所述抽吸模块之间，并且所述抽吸模块被设计成吸出喷射的水和溶解的污垢的混合物。

优选地，所述抽吸模块包括：收集管道，其连接到抽吸管线；以及多个抽吸单元，每个所述抽吸单元具有一个管状抽吸元件，所述管状抽吸元件的一端终止于所述收集管道并且另一端突出到所述过滤篮以接收所述混合物。

优选地，所述抽吸模块与所述过滤篮滑动地接触，优选地所述抽吸单元与所述过滤篮滑动地接触。

优选地，所述抽吸模块包括多个滑动抽吸元件，优选地每个所述抽吸单元具有一个所述滑动抽吸元件，其中所述滑动抽吸元件以密封方式与所述过滤篮滑动地接触。

优选地，相应的所述滑动抽吸元件能够相对于所述抽吸单元的管状抽吸元件线性滑动并且通过弹性元件在朝向所述过滤篮的方向上被预加载。

优选地，所述过滤器装置还包括至少一个加压空气管线，所述加压空气管线终止于所述抽吸模块，所述加压空气管线特别地终止于所述收集管道。

优选地，对于每个所述抽吸单元，恰好一个、两个或三个喷嘴单元相向地布置或者对于每个喷嘴单元，恰好一个、两个或三个抽吸单元相向地布置。

优选地，所述喷嘴模块：包括连接到加压水管线的分配通道，其中每个所述喷嘴单元包括一个管状喷嘴元件，所述管状喷嘴元件的一端连接到所述分配通道，另一端突出到所述过滤篮以喷射水。

优选地，所述喷嘴模块与所述过滤篮滑动地接触，优选地所述喷嘴单元与所述过滤篮滑动地接触。

优选地，所述喷嘴模块包括多个滑动喷嘴元件，优选地每个所述喷嘴单元具有一个所述滑动喷嘴元件，其中所述滑动喷嘴元件以密封方式与所述过滤篮滑动地接触。

优选地，所述滑动喷嘴元件能够相对于所述管状喷嘴元件线性滑动，并通过弹性元件在朝向所述过滤篮的方向上被预加载。

因此，该目的通过用于清洁废水的过滤器装置来解决。优选地，过滤器装置被设计用于清洁来自水体的废水，该水体例如是海洋、港池、湖泊或河流。此外，过滤器装置例如还可以用于清洁来自船舶压载水箱的废水。此外，可以使用过滤器装置来清洁其他废水。

过滤器装置包括壳体。壳体优选地被设计成圆筒形并且包括彼此相对的底座和盖子。底座和盖子通过壁相互连接。优选地，壳体被设计成在使用过滤器装置时将以下限定的过滤器轴线布置在竖直取向上。

过滤器装置还包括至少一个过滤器单元。在优选实施方式中，壳体可包括多个同心地叠置的过滤器单元。特别地，在壳体中设置一个、两个、三个或四个过滤器单元。

单个过滤器单元包括圆筒形过滤篮。过滤篮关于过滤器轴线旋转对称。当使用多个过滤器单元时，过滤篮的网眼尺寸特别地可以不同。因此，例如，可以将过滤篮用作精滤器来使用一个过滤器单元，而可以将过滤篮作为粗滤器来使用另一个过滤器单元。

除了过滤篮以外，至少一个过滤器单元、优选每个过滤器单元还包括至少一个清洁单元。优选地，单个过滤器单元包括多个清洁单元，特别是一个、两个、三个、四个、五个或六个过滤器单元。在下文中，主要描述了一个清洁单元，其中待优选使用的其他清洁单元具有相同设计。

过滤篮可相对于清洁单元旋转。这意味着清洁单元相对于壳体固定，并且过滤篮可以被驱动成围绕过滤器轴线旋转。在此，过滤篮相对于壳体并相对于清洁单元旋转。如稍后将详细描述的，单独的清洁单元连接到抽吸管线、加压水管线和加压空气管线(如果适用的话)。因此，能够理解将清洁单元固定地布置在壳体中并使过滤篮相对于清洁单元旋转。然而，甚至在更高的技术努力下，还可以附加地或替代地相对于过滤篮移动清洁单元并且因此也相对于壳体移动清洁单元。

通过过滤篮和清洁单元之间的相对运动，可以沿过滤篮的整个圆周及其整个高度清洁过滤篮。这种清洁可以在过滤器装置的操作期间发生。这意味着在旋转期间以及因此在清洁期间，废水仍然可以通过过滤器装置泵送以进行过滤。

单独的清洁单元在其高度上平行于过滤器轴线延伸，优选地在整个过滤篮上延伸，使得借助于清洁单元可以在过滤篮的整个高度上清洁过滤篮。

过滤器装置优选地包括至少一个驱动器。例如，驱动器包括电动机和相应的齿轮箱。驱动器与过滤篮或清洁单元驱动连接。在此，也可以经由刚性连接部或相应的分配齿轮箱同时旋转多个过滤篮和/或多个清洁单元。

驱动器优选地安装在壳体的盖子或底座上。

垂直于过滤器轴线，限定过滤器装置的径向方向。优选的是废水径向地分别进给到过滤器装置或壳体中。其中，废水径向向外流过一个过滤篮或多个过滤篮。因此，将废水供给到壳体中的进水口优选地定位于壳体的底座或盖子的中心。将用于排出清洁水的出水口优选地定位于壳体的壁或者偏心地定位于壳体的底座或盖子处。

然而，在相反的变型中，还可以使废水从径向外侧通过至少一个过滤篮向径向内侧流动。因此，清洁水然后积聚在壳体的径向内侧区域中。

清洁单元

优选地，单独的清洁单元包括喷嘴模块和抽吸模块。喷嘴模块以及抽吸模块优选地分别在相应的过滤篮的整个高度上延伸。

喷嘴模块包括多个喷嘴单元。喷嘴单元被设计为用于将水分别喷射或喷洒到过滤篮上以溶解污垢。为此，优选的是，多个喷嘴单元在平行于过滤器轴线的方向上彼此叠置。优选地，喷嘴模块包括10个至100个喷嘴单元。喷嘴模块优选地布置成使得其沿与废水流动方向相反的方向从过滤篮冲洗污垢。因此，喷嘴模块优选地位于过滤篮的“清洁”侧。

喷嘴模块恰好定位成与抽吸模块相对。过滤篮位于喷嘴模块和抽吸模块之间。因此，喷嘴模块将污垢冲入抽吸模块。抽吸模块被设计为用于吸出(suckoff)喷射的水和溶解的污垢的最终混合物。

喷嘴模块连接到优选地在壳体内的加压水管线，其为各个喷嘴单元供应加压水。抽吸模块连接到优选地在壳体内的抽吸管线。壳体优选地在底座、盖子或壁处处具有至少一个用于在壳体内部延伸的抽吸管线和加压水管线的连接部。

过滤器装置优选地包括可连接到抽吸管线的抽吸泵和/或可连接到加压水管线的泵。

特别是当使用多个过滤器单元和/或多个清洁单元时，还可以在壳体中使用多个加压水管线和/或多个抽吸管线，用于连接各个清洁单元。

此外，优选地的是，喷嘴模块和抽吸模块布置成使得对于相应的抽吸单元，恰好一个、两个或三个喷嘴单元相向地布置(oppositelyarrange)。在替代的优选实施方式中，优选的是，对于相应的喷嘴单元，恰好一个、两个或三个抽吸单元相向地布置。相向的布置指的是垂直于过滤器轴线的方向。

抽吸模块

在优选实施方式中，单独的抽吸模块包括收集管道。抽吸管线连接到该收集管道。其中，优选的是，抽吸管线在多个位置处通到收集管道中。因此，来自收集管道的抽吸不仅在一个位置发生。

收集管道优选地在过滤篮的整个高度上沿平行于过滤器轴线的方向延伸。收集管道优选地是抽吸模块的承载部件，并且优选地附接在壳体的底座和/或盖子。对于径向最外侧的过滤器单元，还可以将收集管道安装在壳体的壁，特别是当废水从径向外侧向径向内侧进行过滤时。

此外，单独的抽吸模块包括多个抽吸单元，特别是10个至100个抽吸单元。抽吸单元优选地在平行于过滤器轴线的方向上彼此叠置。单个抽吸单元优选地均包括一个管状抽吸元件，其一端终止在收集管中，另一端突出到过滤篮以接收水和溶解的污垢的混合物。

在本申请的范围内，“管”、“管状”、“管状元件”等是指具有两个开口端且具有任意横截面的部件。

“收集管道”也可以分成若干个单独的收集管道，每个收集管道均连接到抽吸管线。于是，这些单独的收集管道在平行于过滤器轴线的方向上彼此叠置。

此外，优选的是，抽吸模块与过滤篮滑动地接触，特别是各个抽吸单元分别与过滤篮滑动地接触。因此，抽吸模块和过滤篮之间不会产生间隙，并且可以吸出溶解的污垢和水的全部混合物。

替代地，为此，还使得抽吸模块，特别是各个抽吸单元，仅与过滤篮最小间隔开。特别地，产生的间隙为至多5mm，优选至多3mm，特别优选至多1mm。

为了与过滤篮滑动地接触，优选的是，抽吸模块包括多个滑动抽吸元件。这种滑动抽吸元件可分别围绕多个管状抽吸元件。然而，特别优选的是，对于每个抽吸单元，并且因此对于每个管状抽吸元件，设置恰好一个滑动抽吸元件。滑动抽吸元件以密封方式与过滤篮滑动地接触。

滑动抽吸元件优选地由塑料或复合材料制成。特别优选的是，滑动抽吸元件由聚乙烯、特别是高密度聚乙烯制成。

单独的滑动抽吸元件优选地在整个圆周上围绕一个或多个管状抽吸元件，并且在一侧提供相对于过滤篮的密封并且在另一侧提供相对于抽吸模块的其余元件的密封。

特别优选的是，相应的滑动抽吸元件能够相对于抽吸单元的管状抽吸元件线性地滑动，并且通过弹性元件在朝向过滤篮的方向上被预加载。因此，线性滑动能力优选地垂直于过滤器轴线延伸。弹性元件，优选螺旋弹簧，将滑动抽吸元件压在过滤篮上。特别优选的是，为此，相应的滑动抽吸元件安装在单独的管状抽吸元件上，并且以可线性移动的方式在该管状抽吸元件上被引导。

此外，优选地，滑动抽吸元件具有凹侧或凸侧。利用该侧，滑动抽吸元件与过滤篮接触。在将抽吸模块定位在过滤篮的径向内侧时，滑动抽吸元件优选地具有凸侧。在将抽吸模块布置在过滤篮的径向外侧时，滑动抽吸元件优选地具有凹侧。

过滤器装置优选地包括至少一个加压空气管线，该加压空气管线终止于收集管道中。特别优选的是，关于过滤器装置的以过滤器轴线竖直立起的状态的配置，加压空气管路终止于收集管道的上半部分中。将加压空气引入抽吸模块可改善混合物的吸出。

通过加压空气管线，可以将加压空气引导到收集管道中。由此，在收集管道中形成溶解的污垢、喷射的水和加压空气的混合物。此外，该混合物可能含有可能泄漏的废水。尽管抽吸模块与过滤篮密封接触，但仍可能导致这种泄漏。

过滤器装置优选地包括可连接到加压空气管线的空气压缩机。

喷嘴模块

单个喷嘴模块优选地包括分配通道。使分配通道连接至少一个水压管线。其中，优选地，水压管线在多个位置处通向分配通道。因此，加压水在分配通道上很好地分配。

分配通道优选地在过滤篮的整个高度上在平行于过滤器轴线的方向上延伸。分配通道优选地是喷嘴模块的承载部件，并且优选地附接在壳体的底座和/或盖子上。对于径向最外侧的过滤器单元，还可以将分配通道附接在壳体的壁上，特别是当废水从径向内侧向径向外侧进行过滤时。

喷嘴单元优选地分别包括一个管状喷嘴元件，其一端连接到分配通道，另一端突出到过滤篮以喷射水。

“分配通道”也可以分成若干个单独的分配通道，每个分配通道分别连接到水压管线。于是，这些单独的分配通道在平行于过滤器轴线的方向上彼此叠置。

此外，优选的是，喷嘴模块与过滤篮滑动地接触，特别是各个喷嘴单元分别与过滤篮滑动地接触。因此，喷嘴模块和过滤篮之间不会产生间隙，并且喷射的水不会与废水混合，而是完全通过过滤篮直到进入抽吸模块。

替代地，为此，还使得喷嘴模块，特别是各个喷嘴单元，仅与过滤篮最小间隔开。特别地，产生的间隙为至多5mm，优选至多3mm，特别优选至多1mm。

为了与过滤篮滑动地接触，优选的是喷嘴模块包括多个滑动喷嘴元件。这种滑动喷嘴元件可分别围绕多个管状喷嘴元件。然而，特别优选的是，对于每个喷嘴单元，并且因此对于每个管状喷嘴元件，设置恰好一个滑动喷嘴元件。滑动喷嘴元件以密封方式与过滤篮滑动地接触。

滑动喷嘴元件优选地由塑料或复合材料制成。特别优选的是，滑动喷嘴元件由聚乙烯、特别是高密度聚乙烯制成。

单个滑动喷嘴元件优选地在整个圆周上围绕一个或多个管状喷嘴元件，并且在一侧提供相对于过滤篮的密封并且在另一侧提供相对于喷嘴模块的其余元件的密封。

特别优选的是，相应的滑动喷嘴元件相对于喷嘴单元的管状喷嘴元件可线性滑动，并且通过弹性元件在朝向过滤篮的方向上被预加载。因此，线性滑动能力优选地垂直于过滤器轴线延伸。弹性元件，优选螺旋弹簧，将滑动喷嘴元件压在过滤篮上。特别优选的是，为此，相应的滑动喷嘴元件安装在单独的管状喷嘴元件上并且以可线性移动的方式在该管状喷嘴元件上被引导。

此外，优选地，滑动喷嘴元件具有凹侧或凸侧。利用该侧，滑动喷嘴元件与过滤篮接触。在将喷嘴模块定位在过滤篮的径向内侧时，滑动喷嘴元件优选地具有凸侧。在将喷嘴模块布置在滤篮的径向外侧时，滑动喷嘴元件优选地具有凹侧。

传感器

此外，过滤器装置优选地包括一个或多个传感器，用于获取壳体中的压力。为此，传感器可以位于壳体中，或者可以以流体传导的方式与壳体的相应区域连接。

传感器优选地被设计成获得壳体的相应区域中的压力。

优选地，过滤器装置包括控制单元。控制单元被设计成基于由至少一个传感器获取的压力来控制用于过滤篮和/或清洁单元的旋转的驱动器的速度和持续时间。附加地或替代地，控制装置优选地被设计成基于由至少一个传感器获取的压力来控制通向抽吸模块的加压空气管线的压力和/或质量流量。

支承部

优选地，使得过滤篮被支撑并可旋转地安装在壳体的底座上。为此，特别使得过滤篮在其底侧具有环形滑环。在壳体侧，特别是在底座处，优选地布置有互补的滑环。在过滤篮旋转时，两个滑环在彼此上滑动。

两个滑环被设计为相对于过滤器轴线的轴向轴承部，因此也承受过滤篮的重量。

滑环优选由陶瓷或塑料制成，特别是高密度聚乙烯。

为了接收滑环，过滤篮优选地包括过滤环。

在壳体侧，至少一个壳体环优选地布置在底座处。壳体侧滑环布置在该壳体环中或该壳体环上。壳体环优选地容纳两个环形垫圈，其中过滤篮，特别是过滤环布置在这两个环形垫圈之间。

方法

此外，本实用新型包括用于操作过滤器装置的方法。优选地，该方法用于操作先前描述的过滤器装置。该方法包括以下步骤：

(i)使清洁单元相对于过滤篮旋转和/或使过滤篮相对于清洁单元旋转。优选地，这是所描述的清洁单元或所描述的过滤篮，它们是所述过滤单元的元件。相应地，过滤器单元优选地布置在所描述的壳体中。

(ii)在旋转期间，用喷嘴模块(优选所描述的喷嘴模块)将水喷射到过滤篮上以溶解污垢。

(iii)在喷射的同时，用抽吸模块(优选所描述的抽吸模块)吸出喷射的水和由此产生的溶解的污垢的混合物。

在该方法中，优选地，喷射的水和溶解的污垢的混合物与抽吸模块中的加压空气混合。

此外，优选地，根据在过滤器装置处测得的压力来控制混合的加压空气的压力和/或质量流量。

此外，优选地，根据在过滤器装置处测得的压力来控制过滤篮和/或清洁单元的旋转速度和/或旋转持续时间。

附图说明

通过参考附图对实施方式的以下描述，得到本实用新型的进一步细节、优点和特征。其中；

图1示出了根据该实施方式的本实用新型的过滤器装置的示意性立体图，

图2示出了根据该实施方式的本实用新型的过滤器装置的另一示意图，

图3示出了根据该实施方式的本实用新型的过滤器装置的示意性剖视图，

图4示出了根据该实施方式的本实用新型的过滤器装置的清洁单元，

图5显示了图4的细节，

图6示出了根据该实施方式的本实用新型的过滤器装置的清洁单元的喷嘴单元和抽吸单元，

图7、图8示出了图6中的vii、viii截面，

图9示出了根据该实施方式的本实用新型的过滤器装置的另一示意性剖视图，以及

图10示出了图9的细节。

具体实施方式

在下文中，参照图1至图10，将详细描述本实用新型的过滤器装置的实施方式。其中，除非另有说明，否则总是参考图1到图10。

过滤器装置1包括壳体2。壳体2被设计成圆筒形并且包括彼此相对的底座3和盖子4。底座3和盖子4通过套管形的壁5相互连接并与壁5螺纹连接。

在底座4处，布置有用于将废水供应到壳体2中的进水口6。在壁5处，定位有用于排出清洁水的出水口7。

此外，过滤器装置包括加压水管线8、抽吸管线9和加压空气管线10，这将参考图4详细描述。用于加压水管线8、抽吸管线9和加压空气管路10的壳体侧连接部优选地位于壳体2的底座3处。

此外，在所示的示例中，壳体2在盖子4处包括空气出口11。经由空气出口11，在大气和壳体2的内部之间补偿压力。

为了功能检查，壳体2设有检查窗12。

如图3中特别示出的，过滤器装置1包括两个过滤器单元20。每个过滤器单元20具有过滤篮21。过滤篮21布置成关于共同的过滤器轴线22旋转对称。整个过滤器装置1被设计成使得它可以以过滤器轴线22竖直立起的状态操作。

垂直于过滤器轴线22，限定径向方向23。在所示的实施方式中，废水通过进水口6供应到过滤器单元20的径向内侧，并因此沿径向方向23向外流到出水口7。因此，内过滤篮21被设计为粗滤器并且外过滤篮21被设计为精滤器。两个过滤篮21分别与中心过滤器轴线22同轴地定位。

过滤器单元20均具有多个清洁单元30。在所示的示例中，内过滤器单元20包括两个清洁单元30。外过滤器单元20包括四个清洁单元30。

相应的过滤篮21相对于壳体2并且还相对于清洁单元30可围绕过滤器轴线22旋转地布置。为了旋转过滤篮21，设置驱动器25(图1)，其经由驱动轴24(图2)可以旋转过滤篮21。

图2中所示的驱动轴24可以经由齿轮箱(未示出)或相应的刚性连接部与两个过滤篮21驱动连接。

图4以剖视图示出了单独的清洁单元30以及相关的过滤篮21。图5和图6示出了清洁单元30的细节。

清洁单元30包括喷嘴模块31和抽吸模块37。过滤篮21布置在喷嘴模块31和抽吸模块37之间。

喷嘴模块31包括在过滤篮21的整个高度上延伸的分配通道32。分配通道32连接到加压水管线8。

此外，喷嘴模块31包括多个彼此叠置的喷嘴单元33。每个喷嘴单元33包括管状喷嘴元件34。利用管状喷嘴元件34，喷嘴模块31恰好突出到过滤篮21。在管状喷嘴元件34中，定位用于将水喷射到过滤篮21上的相应喷嘴。

利用一端，管状喷嘴元件34连接到分配通道32，并且利用另一端或布置在其上的喷嘴，管状喷嘴元件34分别突出直到过滤篮21。

抽吸模块37包括多个彼此叠置的抽吸单元38，每个抽吸单元38具有一个管状抽吸元件39。此外，抽吸模块37包括收集管道41，其在所示的示例中在两个位置处连接到抽吸管线9。收集管道41在过滤篮21的整个高度上延伸。

管状抽吸元件39的一端终止于收集管道41。相反的端突出直到过滤器篮21。

图6详细示出了单独的喷嘴单元33和单独的抽吸单元38，其中过滤篮21布置在它们之间。

通过参考图6中的表示，可以看出喷嘴模块31包括多个滑动喷嘴元件35。在所示的实施方式中，对于每个喷嘴单元33，并且因此对于每个管状喷嘴元件34，都设有一个滑动喷嘴元件35。相应地，抽吸模块37包括多个滑动抽吸元件40。在所示的示例中，对于每个抽吸单元38，并且因此对于每个管状抽吸元件39，恰好设置一个滑动抽吸元件40。

滑动喷嘴元件35在管状喷嘴元件34的整个圆周上围绕管状喷嘴元件34，并且以可线性移动的方式支撑在管状喷嘴元件34上。因此，滑动抽吸元件40在管状抽吸元件39的整个圆周上围绕管状抽吸元件39，并且以可线性移动的方式支撑在管状抽吸元件39上。

其中，设置有螺旋弹簧形式的弹性元件36，将滑动抽吸元件40或滑动喷嘴元件35分别压靠在过滤篮21上，使得这些滑动元件可以与过滤篮21滑动地接触。

滑动喷嘴元件35在其面向过滤篮21的一侧是凹形的。滑动抽吸元件40在其面向过滤篮21的一侧是凸形的。

图4和图5示出了将水b喷射到过滤篮21上并吸出由此产生的喷射的水b和产生的污垢c的混合物。与供应的加压空气a一起，在收集管道41中产生喷射的水b、污垢c和加压空气a的混合物(可能由于泄漏而具有少量废水d)。

图7和图8以纯粹示意图的形式分别示出了图6中所示的截面vii或viii。参考这些图，可以看出滑动元件35、40具有矩形横截面。

除滑动喷嘴元件35之外，图7示出了相对小的矩形喷嘴。

图9示出了过滤器装置1的另一示意性剖视图，其中仅示出了壳体2的底座3和两个过滤器单元20中的一个过滤器单元的一个过滤篮21。图10示出了图9中所示的细节x。

参考图10，示出了过滤篮21相对于壳体2的支承部。相应地，过滤篮21包括环形滑环62。该滑环62优选地经由过滤环60与过滤篮21连接。

在壳体侧，特别是在底座3处，同样设置有环形滑环62。两个滑动环62在彼此上滑动。

此外，根据该有利实施方式，过滤环60容纳在两个壳体环61内。壳体环61用于接收两个同心的环形垫圈63，其分别提供壳体2相对于过滤篮21或过滤环60的密封。

两个滑环62被设计为关于过滤器轴线22的轴向支承部，并且因此也承受过滤篮21的重量。

如图3示意性地示出的，传感器50可以布置在壳体2的各个区域中。借助于这些传感器50，特别是测量这些区域中的压力。

基于借助于传感器50或另外布置的传感器测得的压力，可以控制用于旋转过滤篮21的驱动器25。

此外，还可以基于压力控制经由加压空气管线10的加压空气的供应和/或经由抽吸管线9的吸出和/或经由加压水管线8的加压水的供应和/或经由进水口6的废水的供应。

附图标记说明

1过滤器装置

2壳体

3底座

4盖子

5壁

6进水口

7出水口

8加压水管线

9抽吸管线

10加压空气管线

11空气出口

12检查窗

20过滤器单元

21过滤篮

22过滤器轴线

23径向方向

24驱动轴

25驱动器

30清洁单元

31喷嘴模块

32分配通道

33喷嘴单元

34管状喷嘴元件

35滑动喷嘴元件

36弹性元件

37抽吸模块

38抽吸单元

39管状抽吸元件

40滑动抽吸元件

41收集管道

50传感器

60过滤环

61壳体环

62滑环

63垫圈