反冲洗固液分离过滤叶片的制作方法

本实用新型涉及一种用于针对存在较大固体颗粒且颗粒大小不均匀的液体中固体物的去除的固液分离装置，具体是一种过滤叶片，属于固液分离技术领域。

背景技术：

目前的固液分离装置存在三个突出问题：①因液体中固体颗粒的大小及形状不一致，且存在直径较大的颗粒，极易出现反冲洗喷头堵塞的情况，喷头堵塞后，该喷头所对应的两个叶片之间将会集聚越来越多的固体物；②过滤叶片强度偏低，当叶片之间积攒较多的固体物，冲洗喷头堵塞的情况下，极易造成叶片变形甚至损坏；③当反冲洗喷头堵塞且叶片之间积攒较多固体颗粒的情况下，开启叶片的旋转马达，变形的叶片与反冲洗管的定位销产生很大的摩擦力，集聚的固体物因堵塞严重会跟随叶片一同旋转，马达负荷急剧增大，叶片变形加剧，极易造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有反冲洗固液分离过滤技术所存在的喷头易堵塞，叶片易变形问题，提供一种结构更加简单、连续运行更加平稳的反冲洗固液分离过滤叶片。

本实用新型的反冲洗固液分离过滤叶片采用以下技术方案：

该过滤叶片，包括定位安装座和滤板，定位安装座设置在滤板中心位置，滤板中至少设置有一道环形加强筋，每道加强筋的两侧均为滤板，滤板的外侧设置有滤网，滤网上包覆有滤布。

所述滤板上设置有压褶。所述压褶呈放射状分布。

所述滤布通过卡箍固定在滤板上。

所述定位安装座与滤板之间设置有密封垫。

所述定位安装座的侧面设置有密封圈，以使相邻过滤叶片之间起到密封作用。

本实用新型通过放射状压褶使滤板的强度由中心向四周呈现放射性增强，提高了叶片强度，叶片不易变形，同时可以使反冲洗管上的定位销去除，避免马达负荷增大，使增大喷管直径，不易堵塞。此外，整体结构更加简单，连续运行更加平稳，实用性增强，大大减少了拆卸维修维护的频次。

附图说明

图1是本实用新型的反冲洗固液分离过滤叶片的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是图1中定位安装座的剖视图。

图中：1.卡箍，2.加强筋，3.滤板，4.压褶，5.定位安装座，6.滤网，7.滤布，8.密封垫，9.密封圈。

具体实施方式

本实用新型的反冲洗固液分离过滤叶片，如图1和图2所示，该过滤叶片呈圆形，其中心位置设置有定位安装座5。过滤叶片上设置有一道或几道环形的加强筋2。加强筋2与过滤叶片外缘之间以及加强筋2与定位安装座5之间均设置有滤板3，滤板3上设置有呈现放射状的压褶4，从而使滤板的强度由中心向四周呈现放射性增强。

在压褶滤板3的外侧设置(焊接)有滤网6，滤网6的外侧设置滤布7，滤布7的外围通过卡箍1固定在外侧滤板3上，滤布7以平面形式支撑在滤网6上。

如图3所示，定位安装座5与滤板3之间设置有密封垫8。定位安装座5的侧面设置有密封圈9，这样各个过滤叶片在转轴上安装时相邻过滤叶片之间就起到密封作用，污物不会进入定位安装座5。

各个过滤叶片安装在转轴上，过滤叶片的上部单独设置反冲洗管，反冲洗管与过滤叶片不是一个整体，互不连接。过滤叶片在转轴带动下转动，水由反冲洗管喷洒在过滤叶片上，对其上的固体物冲洗。