一种过滤装置的制作方法

本实用新型涉及火焰清理技术领域，特别涉及一种过滤装置。

背景技术：

火焰清理系统作业过程中会产生大量熔钢，需要高压水进行粒化。高压水混浊、有杂质就会造成喷嘴堵塞。在火焰清理系统中装有一款标准Y型过滤器。

但是，Y型过滤器在使用过程中，总是出现滤芯被打碎的情况，起不到过滤作用，喷嘴堵塞，很是影响火焰清理系统的清理质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种过滤装置，解决了或部分解决了现有技术中过滤器在使用过程中，总是出现滤芯被打碎的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤装置包括：筒体、过滤器及支撑体；所述筒体的侧壁上开设有进液口及出液口，所述进液口与所述出液口相对，所述筒体的顶端设置有顶盖；所述支撑体设置在所述筒体内；所述过滤器的第一端与所述支撑体的顶部边缘连接，第二端与所述顶盖连接；其中，所述支撑体及所述过滤器将所述筒体分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述进液口连通，所述第二腔体与所述出液口连通。

进一步地，所述支撑体包括：第一连接板、支撑筒及第二连接板；所述支撑筒的底部通过所述第一连接板及第二连接板与所述筒体连接；所述支撑筒的顶部与所述过滤器连接。

进一步地，所述第一连接板的第一端与所述筒体连接，第二端与所述支撑筒的底部连接；所述第一连接板的第一端的高度小于所述第一连接板的第二端的高度。

进一步地，所述第一连接板与所述筒体的连接处设置在所述出液口的下方。

进一步地，所述支撑筒与所述过滤器的连接处设置在所述出液口的上方。

进一步地，所述第二连接板的第一端与所述筒体连接，第二端与所述支撑筒的底部连接；所述第二连接板的第一端的高度大于所述第一连接板的第二端的高度。

进一步地，所述第二连接板与所述筒体的连接处的设置在所述进液口的上方。

进一步地，所述支撑筒靠近所述进液口处的高度大于所述进液口的高度。

进一步地，所述支撑筒沿竖向设置在所述筒体内。

进一步地，所述过滤器包括：双层骨架及钢丝滤网；所述双层骨架的第一端与所述支撑体的顶部边缘连接，第二端与所述顶盖连接；所述钢丝滤网设置在所述双层骨架内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于筒体的侧壁上开设有进液口及出液口，进液口与出液口相对，筒体的顶端设置有顶盖，支撑体设置在筒体内，过滤器的第一端与支撑体的顶部边缘连接，第二端与顶盖连接，支撑体及过滤器将筒体分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与进液口连通，第二腔体与出液口连通，所以，当高压水由进液口进入第一腔体时，首先会冲击支撑体，降低高压水的冲击力，然后，高压水冲击顶盖，进一步的降低高压水的冲击力，最后，高压水通过过滤器过滤后进入第二腔体由出液口排出，避免高压水直接冲击过滤器，造成过滤器损坏，可以稳定过滤高压、大流量水中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图；

图2为图1中过滤装置的过滤器的结构示意图；

图3为图2中过滤器的钢丝滤网的结构示意图

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种过滤装置包括：筒体1、过滤器3及支撑体2。

筒体1的侧壁上开设有进液口1-1及出液口1-2，进液口1-1与出液口1-2相对，筒体1的顶端设置有顶盖4。

支撑体2设置在筒体1内。

过滤器3的第一端与支撑体2的顶部边缘连接，第二端与顶盖4连接。

其中，支撑体2及过滤器3将筒体1分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与进液口1-1连通，第二腔体与出液口1-2连通。

本申请具体实施方式由于筒筒体1的侧壁上开设有进液口1-1及出液口1-2，进液口1-1与出液口1-2相对，筒体1的顶端设置有顶盖4，支撑体2设置在筒体1内，过滤器3的第一端与支撑体2的顶部边缘连接，第二端与顶盖4连接，支撑体2及过滤器3将筒体1分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与进液口1-1连通，第二腔体与出液口1-2连通，所以，当高压水由进液口1-1进入第一腔体时，首先会冲击支撑体2，降低高压水的冲击力，然后，高压水冲击顶盖4，进一步的降低高压水的冲击力，最后，高压水通过过滤器3过滤后进入第二腔体由出液口排出，避免高压水直接冲击过滤器3，造成过滤器3损坏，可以稳定过滤高压、大流量水中的杂质。

详细介绍支撑体2的结构。

支撑体2包括：第一连接板2-1、支撑筒2-2及第二连接板2-3。

支撑筒2-2的底部通过第一连接板2-1及第二连接板2-3与筒体1固定连接。

支撑筒2-2的顶部与过滤器3固定连接。具体地，在本实施方式中，支撑筒2-2的顶部可通过焊接与过滤器3固定连接。

第一连接板2-1的第一端与筒体1固定连接。具体地，在本实施方式中，第一连接板2-1的第一端可通过焊接与筒体1固定连接。第一连接板2-1的第二端与支撑筒2-2的底部固定连接。具体地，在本实施方式中，第一连接板2-1的第二端可通过焊接与支撑筒2-2的底部固定连接。

第一连接板2-1的第一端的高度小于第一连接板2-1的第二端的高度，使第一连接板2-1倾斜设置，保证支撑筒2-2可以遮挡出液口1-2，避免高压水未过滤直接由出液口1-2排出。

第一连接板2-1与筒体1的连接处设置在出液口的下方，支撑筒2-2与过滤器3的连接处设置在出液口1-2的上方，为了使支撑筒2-1可以遮挡出液口1-2，同时，避免支撑筒2-1干扰过滤后的高压水的排出。

第二连接板2-3的第一端与筒体1固定连接。具体地，在本实施方式中，第二连接板2-3的第一端可通过焊接与筒体1固定连接。第二连接板2-3的第二端与支撑筒2-2的底部固定连接。具体地，在本实施方式中，第二连接板2-3的第一端可通过焊接与筒体1固定连接。

第二连接板2-3的第一端的高度大于第一连接板2-1的第二端的高度，使第二连接板2-2倾斜设置，避免支撑筒2-2遮挡进液口1-1，保证高压水的顺畅进入。

第二连接板2-3与筒体1的连接处的设置在进液口1-1的上方，支撑筒2-2靠近进液口1-1处的高度大于进液口1-1的高度，避免支撑筒2-2干扰高压水的进入。

支撑筒2-2沿竖向设置在筒体1内，保证高压水的顺畅进入。

参见图2-3，详细介绍过滤器3的结构。

过滤器3包括：双层骨架3-1及钢丝滤网3-2。

双层骨架3-1的第一端与支撑体2的顶部边缘固定连接。具体地，在本实施方式中，双层骨架3-1的第一端可通过焊接与支撑体2的顶部边缘固定连接。双层骨架3-1的第二端与顶盖4固定连接。具体地，在本实施方式中，双层骨架3-1的第二端可通过焊接与顶盖4固定连接。双层骨架3-1可以提高连接强度，保证钢丝滤网3-2过滤的稳定性。

钢丝滤网3-2固定设置在双层骨架3-1内。具体地，在本实施方式中，钢丝滤网3-2可通过螺栓固定设置在双层骨架3-1内，在其它实施方式中，钢丝滤网3-2可通过其它方式如轴销等固定设置在双层骨架3-1内。钢丝滤网3-2可以对高压水进行过滤。

其中，通过双层骨架3-1固定钢丝滤网3-2可以增大滤芯受力面积，水流速度就会加快，根据伯努力原理，流速快，水压就小，因此水流对钢丝滤网3-2的作用力就会下降。而钢丝滤网3-2采用逐步缩小的结构，两层圆孔骨架中间加装条形篦子，受双层骨架3-1保护，滤芯可稳定可靠工作，实现过滤1mm以上杂质。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

当要对高压水进行过滤时，将高压水通过筒体1的进液口1-1进入第一腔体，由于第一连接板2-1与筒体1的连接处设置在出液口1-2的下方，支撑筒2-2与过滤器3的连接处设置在出液口1-2的上方，所以支撑筒2-1可以遮挡出液口1-2，同时，避免支撑筒2-1干扰过滤后的高压水的排出。

高压水撞击支撑筒2-1的钢板，保护钢丝滤网3-2不受直接冲击，高压水冲击支撑筒2-1的钢板后，会降低压力及流速。然后，高压水向上流动，撞击顶盖4，进一步地降低压力及流速。最后，经过双层骨架3-1支撑的钢丝滤网3-2过滤进入第二腔体，由出液口1-2排出，避免高压水直接冲击过滤器3，造成过滤器3损坏，可以稳定过滤高压、大流量水中的杂质。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。