一种粉末混合器的制作方法

本实用新型涉及粉末搅拌设备技术领域，具体涉及一种粉末混合器。

背景技术：

所谓混合均匀的粉末混合器，就是一种辅助物料进行混合搅拌的机械装置，在工业生产或者制造过程中，有时需要将两种不同的粉末性物质进行混合以便达到更好的反应效果，也是在工业生产中必不可少的一个环节。但市面上经常使用的搅拌装置，粉末难以混合不均匀，混合效率低，混合时间长，消耗的能源大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末混合器，第二搅拌叶可抵靠混料罐的底部，第二搅拌叶沿搅拌轴的转动方向转动，第二搅拌叶搅动并带离沉积于混料罐的底部的粉末，避免沉积在混料罐的粉末无法混合均匀，在第一搅拌叶作用下进一步搅拌粉末使混料罐内的粉末混合均匀，利用第一搅拌叶和第二搅拌叶共同作用使混料罐内的粉末混合均匀，提高混合效率，缩短混合时间，降低了驱动电机的使用时间，从而节约能源。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种粉末混合器，包括支架、与支架连接的混料罐、均与混料罐连通的进料管和出料管、与混料罐转动连接的搅拌装置以及用于驱动搅拌装置转动的驱动电机，所述搅拌装置包括贯穿并与混料罐转动连接的搅拌轴、均与搅拌轴连接的第一连接杆和第二连接杆、与第一连接杆连接的第一搅拌叶、以及与第二连接杆连接的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶可抵靠于混料罐。

优选的，所述第一连接杆包括第一楔形刀杆以及与搅拌轴螺纹连接的第一螺杆，所述第一楔形刀杆的两端分别与第一搅拌叶和第一螺杆连接。

优选的，所述第二连接杆包括第二楔形刀杆以及与搅拌轴螺纹连接的第二螺杆，所述第二楔形刀杆的两端分别与第二搅拌叶和第二螺杆连接。

优选的，所述第一搅拌叶的形状呈螺旋状，所述第一搅拌叶的边沿设置有第一楔形刀口。

优选的，所述第二搅拌叶的形状呈S形，所述第二搅拌叶的两端均设置有第二楔形刀口。

优选的，所述混料罐的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述搅拌轴的两端分别与第一轴承和第二轴承转动连接。

优选的，所述粉末混合器还包括用于控制进料管开关的第一控制阀、用于控制出料管开关的第二控制阀。

优选的，所述粉末混合器还包括用于平衡混料罐内外气压差的呼吸器。

优选的，所述呼吸器的底部设置有用于拦截粉末经由呼吸器排出混料罐的过滤层，所述过滤层为过滤棉层。

优选的，所述粉末混合器还包括减速器和传动带，所述减速器的一端与搅拌轴连接，所述减速器的另一端通过传动带与驱动电机连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的粉末混合器，使用时，粉末经由进料管进入混料罐，在驱动电机作用下使搅拌轴转动，第二搅拌叶沿搅拌轴的转动方向转动，第二搅拌叶可抵靠混料罐的底部，第二搅拌叶搅动并带离沉积于混料罐的底部的粉末，避免沉积在混料罐的粉末无法混合均匀，在第一搅拌叶作用下进一步搅拌粉末使混料罐内的粉末混合均匀，利用第一搅拌叶和第二搅拌叶共同作用使混料罐内的粉末混合均匀，提高混合效率，缩短混合时间，降低了驱动电机的使用时间，从而节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述第一连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型所述第二搅拌叶的结构示意图。

附图标记为：1、支架；2、混料罐；3、进料管；4、出料管；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、第一连接杆；71、第一楔形刀杆；72、第一螺杆；8、第二楔形刀杆；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、第一轴承；12、第二轴承；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、呼吸器；16、过滤层；17、减速器；18、传动带；19、第二楔形刀口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种粉末混合器，包括支架1、与支架1连接的混料罐2、均与混料罐2连通的进料管3和出料管4、与混料罐2转动连接的搅拌装置以及用于驱动搅拌装置转动的驱动电机5，所述搅拌装置包括贯穿并与混料罐2转动连接的搅拌轴6、均与搅拌轴6连接的第一连接杆7和第二连接杆、与第一连接杆7连接的第一搅拌叶9、以及与第二连接杆连接的第二搅拌叶10，所述第二搅拌叶10可抵靠于混料罐2。

使用时，粉末经由进料管3进入混料罐2，在驱动电机5作用下使搅拌轴6转动，第二搅拌叶10沿搅拌轴6的转动方向转动，第二搅拌叶10可抵靠混料罐2的底部，第二搅拌叶10搅动并带离沉积于混料罐2的底部的粉末，避免沉积在混料罐2的粉末无法混合均匀，在第一搅拌叶9作用下进一步搅拌粉末使混料罐2内的粉末混合均匀，利用第一搅拌叶9和第二搅拌叶10共同作用使混料罐2内的粉末混合均匀，提高混合效率，缩短混合时间，降低了驱动电机5的使用时间，从而节约能源。所述支架用于支撑混料罐。

所述第一连接杆7包括第一楔形刀杆71以及与搅拌轴6螺纹连接的第一螺杆72，所述第一楔形刀杆71的两端分别与第一搅拌叶9和第一螺杆72连接。

本实施例中，采用第一楔形刀杆71，转动搅拌轴6时，第一楔形刀杆71随着搅拌轴6转动并与粉末切割，避免采用圆杆导致转动过程中摩擦助力过大而消耗能源，第一螺杆72与搅拌轴6螺纹连接，使第一连接杆7可拆卸连接于搅拌轴6中，便于维修或更换第一连接杆7。进一步的，所述第一搅拌叶9与第一楔形刀杆71固定连接。

所述第二连接杆包括第二楔形刀杆8以及与搅拌轴6螺纹连接的第二螺杆，所述第二楔形刀杆8的两端分别与第二搅拌叶10和第二螺杆连接。

同理，采用第二楔形刀杆8，转动搅拌轴6时，第二楔形刀杆8随着搅拌轴6转动并与粉末切割，既能使粉末变得更细，又能避免采用圆杆导致转动过程中摩擦助力过大而消耗能源，第二螺杆与搅拌轴6螺纹连接，使第二连接杆可拆卸连接于搅拌轴6中，便于维修或更换第二连接杆。进一步的，所述第二搅拌叶10与第二楔形刀杆8固定连接。

所述第一搅拌叶9的形状呈螺旋状，所述第一搅拌叶9的边沿设置有第一楔形刀口。

本实施例中，螺旋状的第一搅拌叶9通过第一连接杆7绕设于搅拌轴6，第一搅拌叶9随搅拌轴6转动时，第一搅拌叶9既能将粉末竖向移动又能将粉末横向移动，从而提高粉末混合效率。在第一搅拌叶9的边沿设置第一楔形刀口，降低第一搅拌叶9的边沿与粉末的摩擦，节约能源，还可切割提高粉末，提高粉末细度。

所述第二搅拌叶10的形状呈S形，所述第二搅拌叶10的两端均设置有第二楔形刀口19。

本实施例中，S形的第二搅拌叶10在两端设置第二楔形刀口19，第二搅拌叶10随搅拌轴6转动并在靠近混料罐2的底部的过程中，第二楔形刀口19将沉积在混料罐2的底部的粉末剥离，并随S形的轨迹移动，将沉积在混料罐2的底部的粉末带至整体粉末的表面，提高了混合效率，混合更加均匀。设置的第二楔形刀口19在搅拌过程中更加流畅，提高搅拌效率，降低驱动电机5的工作负荷，节省能源。

所述混料罐2的两端分别设置有第一轴承11和第二轴承12，所述搅拌轴6的两端分别与第一轴承11和第二轴承12转动连接。

本实施例中，设置的第一轴承11和第二轴承12便于的搅拌轴6转动，减少搅拌轴6与混料罐2因摩擦造成的磨损。进一步的，所述第一轴承11和第二轴承12分别固定于混料罐2的两端。

所述粉末混合器还包括用于控制进料管3开关的第一控制阀13、用于控制出料管4开关的第二控制阀14。

本实施例中，设置第一控制阀13和第二控制阀14，方便粉末进料和出料，需要进粉末时打开第一控制阀13，粉末经由进料管3进入混料罐2，进料完毕后再关闭第一控制阀13，防止搅动过程中粉末飘起并经由进料管3排出而污染空气。控制第二控制阀14处于关闭状态下进行粉末进料，避免粉末从出料管4排出；粉末混合完毕后，打开第二控制阀14，混合粉末经由出料管4排出，控制方便。

所述粉末混合器还包括用于平衡混料罐2内外气压差的呼吸器15。

本实施例中，在搅拌过程中，粉末与粉末、粉末与搅拌装置、粉末与混料罐2均因摩擦生热，在密闭的环境中温度升高压强增大，设置的呼吸器15用于平衡混料罐2内外气压差，避免了混料罐2内的压强增大导致混料罐2裂开。

所述呼吸器15的底部设置有用于拦截粉末经由呼吸器15排出混料罐2的过滤层16，所述过滤层16为过滤棉层。

本实施例中，在呼吸器15的底部设置过滤层16，在保证平衡内外压差的情况下又避免了搅拌过程中粉末经由呼吸器15排出混料罐2外。所述过滤层16为过滤棉层，有效拦截粉末经由呼吸器15排出混料罐2，避免因粉末排放造成空气污染。

所述粉末混合器还包括减速器17和传动带18，所述减速器17的一端与搅拌轴6连接，所述减速器17的另一端通过传动带18与驱动电机5连接。

本实施例中，驱动电机5通过传动带18带动减速器17转动，减速器17减速后再使搅拌轴6转动，避免搅拌轴6转动过快导致搅拌装置损坏。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。