一种消毒设备的残留试剂处理装置的制作方法

本实用新型涉及通风及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种消毒设备的残留试剂处理装置。

背景技术：

应对微生物或化学毒剂污染，传统消毒设备通过消毒试剂进行消毒，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的消毒设备进行消毒作业时，由于消毒后未及时采取合理的残留试剂处理措施，会对消毒区域造成二次污染和腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消毒设备的残留试剂处理装置，以解决现有技术中存在的采用消毒试剂进行消毒时，由于消毒后未及时采取合理的残留试剂处理措施，对消毒区域造成二次污染和腐蚀的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种消毒设备的残留试剂处理装置，包括：

箱体，内设通风腔体；

通风组件，包括：驱动杆、多个活动连接在所述驱动杆上的挡风板、以及并排设于所述挡风板底部的进风通道和出风通道，其中，

每个所述挡风板均与所述驱动杆连接，所述驱动杆设置成驱动所述挡风板启闭；

所述进风通道与所述出风通道均位于所述箱体内部，且所述进风通道与所述出风通道的底部均与所述通风腔体连通。

优选地，所述出风通道内设有风机。

优选地，所述进风通道内设有过滤器。

优选地，所述过滤器包括过滤网框架和设置于所述过滤网框架内的滤芯，所述滤芯采用碳纤维纺织物，所述滤芯的褶皱间距为10mm～26mm，所述滤芯褶皱的深度为60mm～256mm。

优选地，所述风机的流量为20m³/h～130m³/h。

优选地，所述箱体外表面的边缘上固定设置多个卡扣，所述箱体的四周均设有把手。

优选地，还包括箱盖，所述箱盖设于所述箱体的顶部，所述箱盖的边缘设有与所述卡扣相配合的卡槽。

优选地，所述箱盖上设有减压阀。

优选地，所述箱体的底部设有移动组件。

优选地，所述箱体的侧面设有控制电气接口。

本实用新型提供的消毒设备的残留试剂处理装置，通过设置通风组件，驱动杆驱动挡风板打开，在风机的带动下，通过挡风板不断的启闭，带动气流经过进风通道进入通风腔体中，并通过出风通道送出，形成完整的气流循环进而实现通风的功能，气流通过进风通道时，经过过滤器的过滤，有效去除残留试剂，以解决现有技术中存在的采用消毒试剂进行消毒时，由于消毒后未及时采取合理的残留试剂处理措施，对消毒区域造成二次污染和腐蚀的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型消毒设备的残留试剂处理装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型消毒设备的残留试剂处理装置一实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型消毒设备的残留试剂处理装置挡风板开启的结构示意图；

图4是本实用新型消毒设备的残留试剂处理装置过滤器的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、通风组件；3、箱盖；4、把手；5、通风腔体；6、万向轮；7、电气接口；8、进风通道；9、出风通道；11、卡扣；12、卡槽；21、驱动杆；22、挡风板；23、过滤器；24、风机；231、过滤网框架；232、滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种消毒设备的残留试剂处理装置，图1是本实施例消毒设备的残留试剂处理装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：箱体1，内设通风腔体5；通风组件2，通风组件2位于箱体的上半部，包括：驱动杆21、多个活动连接在驱动杆21上的挡风板22、以及并排设于挡风板22底部的进风通道8和出风通道9，其中，每个挡风板22均与驱动杆21连接，驱动杆21与挡风板22铰接，驱动杆21设置成驱动挡风板22启闭；进风通道8与出风通道9均位于箱体1内部，且进风通道8与出风通道9的底部均与通风腔体5连通。通过设置通风组件2，驱动杆21驱动挡风板22打开，通过挡风板22的不断启闭，带动气流经过进风通道8进入通风腔体5中，并通过出风通道9送出，形成完整的气流循环进而实现通风的功能，气流通过进风通道时，经过过滤器的过滤，从而有效去除残留试剂，以解决现有技术中存在的采用消毒试剂进行消毒时，由于消毒后未及时采取合理的残留试剂处理措施，对消毒区域造成二次污染和腐蚀的技术问题。

作为可选地实施方式，进风通道8内设有过滤器23，过滤器23设置于进风通道8内位于挡风板22的底部，在使用的过程中，在风机24的带动下，通过驱动杆21驱动挡风板22开启。图3是本实施例挡风板开启的结构示意图，如图3所示，气流经过挡风板22开启后的进风通道8，经过滤器23后进入通风腔体5，再经过风机24的作用，气流从通风腔体5进入到出风通道9，形成完整的气流循环，由于过滤器23的作用，气流通过顾虑器时有效地去除残留试剂，确保经过出风通道9后排出的气流经过过滤器23的过滤，由此对残留的试剂进行净化处理，避免对消毒区域造成二次污染。

作为可选地实施方式，具体地，图4是本实施例过滤器的内部结构示意图，如图4所示，过滤器23包括过滤网框架231和设置于过滤网框架231内的滤芯232，滤芯232采用碳纤维纺织物，碳纤维纺织物具有较大的吸附容量和快速的吸附动力学性能，并且吸附效率高，吸、脱附速度快，并且可再生循环使用，同时，耐高温、耐酸碱性强，是此消毒设备的残留试剂处理装置的优选过滤材质。本实施例中所采用的滤芯的褶皱间距为10mm～26mm，滤芯232褶皱的深度为60mm～256mm，优选地，滤芯232褶皱深度为150mm，使此过滤器23在满足吸附的同时，孔径适中，吸附容量更大且重量更轻，吸附效率更高，更好的满足使用需求。

作为可选地实施方式，出风通道内设有风机24，通过设置出风通道9内的风机24，并且风机24设置于挡风板22的底部，风机24与过滤器23之间设置密封阻隔板，即风机24与过滤器23并排处于两个空间内，并且风机24的底部与过滤器23底部连通，确保气流只能经过过滤器23进入通风腔体5，并且风机24对通风腔体5内的气流起到引导作用，进而通过出风通道9排出，确保排出的空气均为经过过滤器23净化后的空气，避免有污染的试剂蒸汽未经过滤净化直接排出，具体地，风机24的流量为20m³/h～130m³/h，风机流量根据实际需要设定。

作为可选地实施方式，如图1所示，箱体1外表面的边缘上固定设置多个卡扣11，箱体1的四周均设有把手4，卡扣11与箱盖3的卡槽12相配合，确保连接稳固。箱体1的两侧均设有把手4，需要搬运此残留试剂处理装置时，提拉把手4，即可将箱体提起，结构简单，使用方便。

作为可选地实施方式，还包括箱盖3，如图1所示，箱盖3盖设于箱体1的顶部，箱盖3的边缘设有与卡扣11相配合的卡槽12，通过设置卡扣11与卡槽12的配合，连接稳固，当需要拆装维修或者需要更换内部组件时，只需将卡扣11从卡槽12中移出即可，结构简单，连接稳固，实用性强。

如图2所示，在此残留试剂处理装置不需要使用时，通过驱动杆21上驱动挡风板22闭合，将箱盖3盖设在箱体1的顶部，将卡扣11插入卡槽12内部，并且固定，通过使用箱盖3避免此装置在不使用时，通风组件2长期暴露在有污染的环境中对箱体1内造成污染。

作为可选地实施方式，箱盖3上设有减压阀，避免盖体在一些环境下难以打开的问题，通过设置减压阀释放箱体1内部的压力，确保此残留试剂处理装置的使用。

作为可选地实施方式，箱体1的底部设有移动组件，采用移动组件，便于此残留试剂处理装置的搬运，方便此残留试剂处理装置用于不同区域，避免了现有的消毒设备由于需要配备大量的管路、储存消毒试剂的腔体等作为辅助，导致消毒设备使用存在一定的局限性。通过设置此残留试剂处理装置方便运输，且此残留试剂处理装置与消毒设备配合，或者单独使用，消除了现有消毒装置使用的局限性，有效地避免由于试剂残留造成的二次污染和腐蚀问题。

具体地，在本实施例中，移动组件采用多个万向轮6，万向轮6的具体使用数量可根据实际需要选取，本实施例中根据实际的使用需要采用四个万向轮结构，对称分布于箱体1的底部边缘，使箱体1在便于搬运的同时，受力均匀，增加此消毒设备的残留试剂处理装置的使用寿命。

作为可选地实施方式，箱体1的侧面设有控制电气接口，便于在使用过程中与控制电气连接，智能控制此消毒设备的残留试剂处理装置的使用，实现自动化与智能化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。