一种浅底坑加装电梯自动安全顶杆机构的制作方法

本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体涉及一种浅底坑加装电梯自动安全顶杆机构。

背景技术：

电梯运行需要定期的检修和日常维护，在做维护和检修工作的时候，经常需要电梯检修人员进入到电梯底坑进行操作，由于电梯检修人员工作时所处的位置是位于电梯底，如果电梯轿厢因故障突然发生滑移下坠，容易压伤维修人员，严重可能造成性命危险，存在严重的人身安全威胁，由此，为保证电梯底坑检修作业人员的人身安全，降低作业风险，现有技术中的电梯底坑内都会设置有一个安全顶杆。我们知道安全顶杆需要具备一定的高度才能够起到保护检修作业任意的作用，因此在安装电梯时也需要底坑具备相同的深度；但是在实际的应用过程中，对于很多需要加装电梯的地方而言，其由于自身的地理条件问题而导致无法设置较深的底坑，由此，现有技术中的安全顶杆便不能够满足人们想需求实际需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用安全性高且能够适用于浅底坑加装电梯使用的自动安全顶杆机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种浅底坑加装电梯自动安全顶杆机构，包括顶杆本体，所述顶杆本体包括在竖直方向上平行设置的底梁、中梁和顶梁，所述底梁的相对两端分别设有底杆，所述底杆的内侧壁上设有沿着竖直方向设置的第一折叠通槽，所述底梁的相对两端分别固定套设于对应的第一折叠通槽的底端，所述底梁和中梁之间设有两个相互对称设置的中杆，所述中杆的底端活动铰接于第一折叠通槽内对应于底梁上方的位置处，所述中杆的顶端滑动铰接于中梁的底端，所述中梁和顶梁之间设有两个相互对称设置的上杆，所述中梁的顶端相对两侧分别设有铰接座，所述上杆底端活动铰接于对应的铰接座上，所述顶梁的底部相对两侧分别设有第二折叠通槽，所述上杆的顶端活动铰接于第二折叠通槽内远离铰接座的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆本体还包括两个分别设置于顶梁一侧面的相对两端的侧杆，所述侧杆包括铰接部和伸缩部，所述铰接部的一端活动铰接于顶梁的侧面上，所述铰接部的另一端和伸缩部上靠近铰接部的一端活动铰接于一起，所述伸缩部上远离铰接部的一端设有第一底板，所述第一底板上设有第一容纳通槽，所述伸缩部上远离铰接部的一端活动铰接于第一容纳通槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底杆上靠近侧杆的一侧面的底端设有第二底板，所述第二底板上设有第二容纳通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底梁的顶部一端设有固定有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中梁的顶部和上杆之间设有辅助杆，所述中梁的顶部相对两侧分别设有滑槽，所述辅助杆的一端滑动铰接于对应的滑槽内，所述上杆的底端设有第三容纳通槽，所述辅助杆的另一端铰接于第三容纳通槽内靠近铰接座的一端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，安装时通过第一底板和第二底板将其固定于电梯底坑内，当检修人员在底坑内对电梯进行检修时所述顶杆本体处于打开状态，以对检修人员起到安全保护的作用；当底坑内无人对电梯进行检修时，顶杆本体处于折叠的状态，以降低顶杆本体的高度使得顶杆本体能够应用于浅坑电梯。

附图说明

图1为本实用新型顶杆本体处于打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型顶杆本体处于折叠状态的结构示意图；

图3为本实用新型顶杆本体处于半打开状态的结构示意图；

图中符号说明：

底梁1，中梁2，顶梁3，底杆4，第一折叠通槽5，中杆6，上杆7，铰接座8，第二折叠通槽9，侧杆10，铰接部11，伸缩部12，第一底板13，第一容纳通槽14，第二底板15，第二容纳通槽16，压力传感器17，辅助杆18，滑槽19，滑块20。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种浅底坑加装电梯自动安全顶杆机构，包括顶杆本体，所述顶杆本体包括在竖直方向上平行设置的底梁1、中梁2和顶梁3，所述底梁1的相对两端分别设有底杆4，所述底杆4的内侧壁上设有沿着竖直方向设置的第一折叠通槽5，所述底梁1的相对两端分别套设于对应的第一折叠通槽5内部的底端并通过螺钉固定连接，所述底梁1和中梁2之间设有两个相互对称设置的中杆6，所述中杆6的底端活动铰接于第一折叠通槽5内对应于底梁1上方的位置处，所述中杆6的顶端滑动铰接于中梁2的底端，从而使得所述中杆6能够相对于底梁1和中梁2进行折叠；具体为，所述中梁2的底端设有沿着中梁2的长度方向设置的中梁底槽(图中未示出)，所述中杆6的顶端设有中杆滑块(图中未示出)，所述中杆6与中杆滑块的底端铰接于一起，所述中杆滑块滑动卡接于中梁底槽内，从而使得中杆6的顶端和中梁2的底端之间形成滑动铰接；

所述中梁2和顶梁3之间设有两个相互对称设置的上杆7，所述中梁2的顶端相对两侧分别设有铰接座8，所述上杆7底端活动铰接于对应的铰接座8上，所述顶梁3的底部相对两侧分别设有第二折叠通槽9，所述上杆7的顶端活动铰接于第二折叠通槽9内远离铰接座8的一端，所述第二折叠通槽9的大小了上杆7的大小相配，当顶杆本体处于折叠状态时所述上杆7折叠于第二折叠通槽9内；

所述顶杆本体还包括两个分别设置于顶梁一侧面的相对两端的侧杆10，所述侧杆10包括铰接部11和伸缩部12，所述铰接部11的一端活动铰接于顶梁3的侧面上，所述铰接部11的另一端和伸缩部12上靠近铰接部11的一端活动铰接于一起，具体为，所述伸缩部12上与铰接部11铰接的一端设有向外延伸的两个卡板，所述铰接部11通过螺钉转动连接于两个卡板之间，同时用于连接铰接部和卡板的螺钉上还设有锁紧螺母，当顶杆本体处于打开(即使用状态时)锁紧螺母拧紧以保证铰接部11和伸缩部12之间不能发生转动，当需要将顶杆本体折叠时再将锁紧螺母松开即可；

所述伸缩部12采用的是现有技术中已经公开的自锁式伸缩杆，所述伸缩部12上远离铰接部11的一端设有第一底板13，所述第一底板13上设有第一容纳通槽14，所述伸缩部12上远离铰接部11的一端活动铰接于第一容纳通槽14内；

所述底杆4上靠近侧杆10的一侧面的底端设有第二底板15，所述第二底板15上设有第二容纳通槽16，当所述顶杆本体处于折叠状态时所述伸缩部2上与铰接部11铰接的一端设置于第二容纳通槽16内；

所述底梁1的顶部一端设有固定有压力传感器17，在安装时所述压力传感器17与电梯的控制系统信号连接，当顶杆本体处于折叠状态(即无检修人员在底坑内)时，底杆4向下折叠压迫压力传感器17，此时压力传感器17将信号输送至电梯的控制系统，控制系统控制电梯能够正常使用；当检修人员需要到底坑内对电梯进行检修时，将底坑内的顶杆本体打开，此时底杆4不再压迫压力传感器17，压力传感器17再将信号输送至电梯的控制系统，控制系统控制电梯暂停运行，从而增强检修人员检修时的安全性；

所述中梁2的顶部和上杆7之间设有辅助杆18，所述中梁2的顶部相对两侧分别设有滑槽19，所述辅助杆18的一端滑动铰接于对应的滑槽19内，具体为，所述辅助杆18上与滑槽的一端上设有滑块20，所述滑块20的底端滑动卡接于滑槽19内，所述滑块20的顶端与辅助杆18铰接于一起，所述上杆7的底端设有第三容纳通槽(图中未示出)，所述辅助杆18的另一端铰接于第三容纳通槽内靠近铰接座8的一端。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。