剩菜废油回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体地说是一种剩菜废油回收装置。

背景技术：

在人们在酒店和饭馆吃完饭后，一些剩菜扔掉太浪费，随着人们对生活水平的提高，饭馆酒店的剩菜处理问题开始显现，并成为困扰人们的社会化问题。

目前，餐饮垃圾处理器可以将剩菜分解和处理，但是一般的餐饮处理器将剩菜和油分离时，是通过分离篮，将剩菜隔档在分离篮内，因为分离篮通过网孔板组成，所以油可以从分离篮流出，剩菜在分离篮内，可是分离篮只是通过网孔板将油和剩菜自动分离，这种分离篮的设计无法将油完全筛出来，所以我们设计了一款可以将剩菜和油完全分离，而且实现了自动化的剩菜废油回收装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，方便实用，可以将剩菜和油完全分离，并且将油、水和剩菜分类排出的剩菜废油回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种剩菜废油回收装置，其特征在于：包括箱体、压榨机构、油水分离器和固液分离器，所述箱体外侧设置有开关按钮和控制器，所述箱体的顶端设置有进料口Ⅰ，在所述进料口Ⅰ左侧固定设置有自左向右倾斜的滑道，所述滑道的右端延伸到压榨机构上方；

所述压榨机构包括前网孔板、后网孔板和固定设置在前网孔板和后网孔板之间的底网孔板，在所述前网孔板和后网孔板之间的左右两侧的箱体上对称设置有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆前端设置有挤压板；

所述底网孔板的下方设置有集水槽，所述油水分离器设置在所述集水槽的下方，所述油水分离器的进水口与所述集水槽的底部出水口连接；

所述底网孔板的右端固定设置有下沉槽，所述下沉槽的前端且箱体内壁固定设置有推送气缸，所述推送气缸的前端设置有推送板；

所述固液分离器设置在所述下沉槽的下方，所述固液分离器的进料口Ⅱ前端与所述下沉槽的后端固定，所述固液分离器的前端出料口延伸到箱体外侧；

所述固液分离器的底面且前端设置有延伸到箱体外的排污管，所述油水分离器的前端设置有延伸到箱体外的排油管和排水管。

进一步的，在所述前网孔板和后网孔板之间且上端设置有喷头，所述喷头上设置有电磁阀。

进一步的，所述下沉槽的底部设置有从前向后倾斜的斜板，所述推送气缸也倾斜固定在所述箱体内壁上。

进一步的，所述集水槽为漏斗型。

进一步的，在所述后网孔板的右端下方向外延伸有遮挡板。

进一步的，所述挤压板为网孔板。

本实用新型的有益效果是：

压榨机构的设计，将剩菜倒入剩菜废油回收装置后，可以将剩菜压榨，实现了可以将剩菜和油完全分离的效果，取代了目前的分离篮，操作方便，大大减少了浪费的情况。而且，采用喷头进行间隔喷水，可以使压榨后的剩菜吸水后再次被压榨，将内部的油完全榨出。

底网孔板下方油水分离器的设计，可以将压榨出来的油进行油水分离，油水分离器右端固液分离器的设计，可以将剩菜进行二次过滤，将过滤完后的剩菜和油分别排出。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构轴侧结构示意图；

附图2为本实用新型的内部结构正视结构示意图；

附图3为本实用新型的侧面剖结构视示意图；

附图4为本实用新型的集水槽和油水分离器的侧视结构示意图；

图中，箱体1、开启按钮11、关闭按钮12、控制器13、进料口Ⅰ14、滑道15、压榨机构2、前网孔板21、后网孔板22、底网孔板23、集水槽231、挤压气缸24、挤压板25、推送气缸251、推送板252、喷头26、下沉槽27、遮挡板271、油水分离器3、固液分离器4、进料口Ⅱ41、电机42、斜板5。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图4所示，本实用新型包括箱体1、压榨机构2、油水分离器3和固液分离器4，所述箱体1外侧设置有控制器13和设置在控制器13上的开启按钮11和关闭按钮12，需要说明的是，控制器13、开启按钮11和关闭按钮12可以设置在箱体1的左侧、上侧或者右侧，所述箱体1的顶端设置有进料口Ⅰ14，在所述进料口Ⅰ14左侧固定设置有自左向右倾斜的滑道15，为了防止倒入剩菜时，剩菜滑落到别的地方，在所述滑道15的前后两侧设置有挡板，所述滑道15的右端延伸到压榨机构2上方，进料口Ⅰ14的设计使剩菜可以轻松滑落到压榨机构2内。

所述压榨机构2包括前网孔板21、后网孔板22和固定设置在前网孔板21和后网孔板22之间的底网孔板23，在所述前网孔板21和后网孔板22之间的左右两侧的箱体1上对称设置有挤压气缸24，所述挤压气缸24的活塞杆前端设置有挤压板25，为了更好的挤压菜渣，所述挤压板25为网孔板。左侧的挤压气缸24回缩后，挤压板25与底网孔板23的左侧对齐。右侧的挤压气缸24回缩后，挤压板25与下沉槽27的右端对齐，这样可以防止菜渣从下沉槽27的右侧掉落。控制器13控制两端挤压气缸24同时向内挤压，将油从剩菜中挤压出来，挤压出来油的通过底网孔板23落到下方。

所述底网孔板23下方固定设置有集水槽231，优选的所述集水槽可以设置成漏斗型，还可以设置有平行板。

所述油水分离器3设置在集水槽231的下方，所述油水分离器3的进水口与所述集水槽231的底部出水口，压榨出来的油通过集水槽231进入到油水分离器3内。集水槽231的周长大于底网孔板23的周长，保证前网孔板21、后网孔板22挤出的水落到集水槽231内。优选的，所述集水槽为漏斗型结构。

由于被初次压榨的饭菜内仍有部分油，为了可以使压榨后的剩菜吸水后再次被压榨，将内部的油完全榨出，在所述前网孔板21和后网孔板22之间且上端设置有喷头26，所述喷头26上设置有电磁阀，所述喷头26与水龙头连接。

所述底网孔板23的右端固定设置有下沉槽27，所述下沉槽27的末端且后网孔板22右侧固定设置有遮挡板271，所述下沉槽27的前端且箱体1内壁固定设置有推送气缸251，所述推送气缸251的前端设置有推送板252。

优选的所述下沉槽27的底部设置有从前向后倾斜的斜板，所述推送气缸251也倾斜固定在所述箱体1内壁上。

所述固液分离器4设置在下沉槽27的下方，所述固液分离器4的后端连接有电机42，所述电机42设置在箱体外侧，所述固液分离器4的进料口Ⅱ41前端与所述下沉槽27的末端开口固定连接，所述固液分离器4的后端出料口延伸到箱体1外侧。为了保证菜渣被更好的送入固液分离器4，所述下沉槽27的底部设置有从前向后倾斜的斜板，所述推送气缸也倾斜固定在所述箱体内壁上。推送气缸521的推送板252的底边始终与斜板的贴紧。

所述固液分离器4的底面且前端设置有延伸到箱体1外的排污管，所述油水分离器3的前端设置有延伸到箱体1外的排油管和排水管，固液分离器4的排污管和油水分离器3的排水管可以连接到一根总排水管上。

需要说明的是，本实用新型中描述的固液分离器4和油水分离器3，为现有技术，如，油水分离器可采用授权公告号为CN206045590U的中国实用新型专利公开的一种用于餐饮厨房的油水分离器；或者申请号为201720563648.9的中国实用新型专利公开的一种饭店油水分离器，附图4中采用了该结构的油水分离器，但在进水口位置增加了一个斜板5，斜板与分离器箱体侧壁之间留有缝隙，落下的油水可以从缝隙落下，防止产生大的波动造成油水分离不彻底。当然，完全可以采用申请号为201720563648.9的专利中公开的结构。固液分离器4可采用授权公告号为CN203697514U的中国实用新型专利公开的螺旋式挤压固液分离器。

本实用新型的动作过程：

将剩菜通过开口倒入剩菜废油回收装置后，按下启动按钮，两个挤压气缸开始同时向内挤压(对于按下一次启动按钮，挤压气缸的动作次数，可以设定为3次，或者4次等)，没当挤压气缸回缩时，控制器控制喷头的电磁阀打开，喷头开始向剩菜喷水，进行冲洗，防止油在剩菜上挤压不干净，将剩菜的油挤压出来后，油通过固定在底网孔板底端的集水槽输送到油水分离器内，将油和水进行分离，分离出来的油和水通过连接在排油孔和排水孔的水管排出剩菜废油回收装置外，挤压完剩菜以后，控制器左右两边的挤压气缸回缩，回缩后，控制器左边挤压气缸向右推进，将剩菜推到斜板上，推到斜板上后，控制器左边挤压气缸回缩，回缩的同时，控制器控制推送气缸向后推动，将斜板上的剩菜推送到固液分离器内，将剩菜进行榨干处理，不用本实用新型时，按下关闭按钮，使本实用新型关闭。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。