一种无水氢氟酸的稀释装置的制作方法

本实用新型涉及稀释装置领域，尤其涉及一种无水氢氟酸的稀释装置。

背景技术：

传统的无水氢氟酸稀释需要按批次将稀释好的氢氟酸排出稀释容器，生成效率较低；且生产过程中因酸和水没有准确计量，生产的含水酸浓度不准确，需多次调节浓度才能达到客户要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种无水氢氟酸的稀释装置，不用按批次将稀释的溶液排出，效率高，且可准确控制水和酸的比例。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种无水氢氟酸的稀释装置，包括第一箱体及第二箱体，所述第一箱体内设有将所述第一箱体内部划分为第一内腔及第二内腔的隔板，所述隔板上设有若干第一通孔及若干第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均在水平方向倾斜设置、且所述第一通孔与所述第二通孔的倾斜方向相反，所述第一箱体顶部固定有与所述第一内腔连通的氢氟酸溶液进管及与所述第二内腔连通的水溶液进管，所述氢氟酸溶液进管及所述水溶液进管上均设有控制阀及流量计，所述第一内腔及所述第二内腔内分别设有第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述第一内腔及所述第二内腔底部分别设有与所述第二箱体连通的第一连通管及第二连通管，所述第一连通管及第二连通管上均设有控制阀，所述第二箱体内设有第三搅拌装置，所述第二箱体底部连通有出液管，所述出液管上设有控制阀；所述第一搅拌装置包括固定于所述第一箱体上的搅拌电机、竖直设置且与所述搅拌电机的转轴固定连接的搅拌轴及固定于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述第二搅拌装置及所述第三搅拌装置与所述第一搅拌装置结构相同；所述第一搅拌装置上的搅拌电机的转轴与所述第二搅拌装置上的搅拌电机的转轴转动方向相反。

进一步地，位于所述搅拌轴最底部的所述搅拌叶片与所述第一箱体底部的距离小于5cm。

进一步地，所述搅拌叶片上设有若干紊流孔。

进一步地，所述第一箱体及所述第二箱体侧壁设有紊流挡板。

进一步地，所述紊流挡板为三角板状结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型先将氢氟酸溶液及水溶液分别导进第一内腔及第二内腔内，氢氟酸溶液及水溶液通过第一通孔及第二通孔互相渗透，其中第一通孔及第二通孔均倾斜设置、且倾斜方向相反，在第一搅拌装置及第二搅拌装置的搅拌下有利于氢氟酸溶液及水溶液的渗透和混合，混合之后的溶液进入第二箱体内，通过第三搅拌装置的再次搅拌混合，使氢氟酸溶液与水均匀混合再通过出液管排出、收集；另外，氢氟酸溶液进管及水溶液进管上均设有流量计及控制阀，可根据实际需要调节氢氟酸溶液及水溶液的比例。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔板的内部结构示意图。

图中标注：第一箱体100，隔板110，第一通孔111，第二通孔112，第一内腔120，第二内腔130，氢氟酸溶液进管140，水溶液进管150，控制阀160，流量计170，第一搅拌装置180，搅拌电机181,搅拌轴182,搅拌叶片183,紊流孔184,紊流挡板185,第二搅拌装置190，第二箱体200，第一连通管210，第二连通管220,第三搅拌装置230,出液管240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种无水氢氟酸的稀释装置，包括第一箱体100及第二箱体200，所述第一箱体100内设有将所述第一箱体100内部划分为第一内腔120及第二内腔130的隔板110，所述隔板110上设有若干第一通孔111及若干第二通孔112，所述第一通孔111及所述第二通孔112均在水平方向倾斜设置、且所述第一通孔111与所述第二通孔112的倾斜方向相反，所述第一箱体100顶部固定有与所述第一内腔120连通的氢氟酸溶液进管140及与所述第二内腔130连通的水溶液进管150，所述氢氟酸溶液进管140及所述水溶液进管150上均设有控制阀160及流量计170，所述第一内腔120及所述第二内腔130内分别设有第一搅拌装置180及第二搅拌装置190，所述第一内腔120及所述第二内腔130底部分别设有与所述第二箱体200连通的第一连通管210及第二连通管220，所述第一连通管210及第二连通管220上均设有控制阀160，所述第二箱体200内设有第三搅拌装置230，所述第二箱体200底部连通有出液管240，所述出液管240上设有控制阀160；所述第一搅拌装置180包括固定于所述第一箱体100上的搅拌电机181、竖直设置且与所述搅拌电机181的转轴固定连接的搅拌轴182及固定于所述搅拌轴182上的搅拌叶片183，所述第二搅拌装置190及所述第三搅拌装置230与所述第一搅拌装置180结构相同；所述第一搅拌装置180上的搅拌电机181的转轴与所述第二搅拌装置190上的搅拌电机181的转轴转动方向相反。

本实用新型先将氢氟酸溶液及水溶液分别导进第一内腔120及第二内腔130内，氢氟酸溶液及水溶液通过第一通孔111及第二通孔112互相渗透，其中第一通孔111及第二通孔112均倾斜设置、且倾斜方向相反，在第一搅拌装置180及第二搅拌装置190的搅拌下有利于氢氟酸溶液及水溶液的渗透和混合，混合之后的溶液进入第二箱体200内，通过第三搅拌装置230的再次搅拌混合，使氢氟酸溶液与水均匀混合再通过出液管240排出、收集；另外，氢氟酸溶液进管140及水溶液进管150上均设有流量计170及控制阀160，可根据实际需要调节氢氟酸溶液及水溶液的比例。

进一步地，位于所述搅拌轴182最底部的所述搅拌叶片183与所述第一箱体100底部的距离小于5cm；因为所述第一连通管210及所述第二连通管220均连通与所述第一箱体100底部，所以最底部的所述搅拌叶片183靠近所述第一箱体100底部，避免在所述第一箱体100底部的氢氟酸溶液及水溶液混合不均匀。

进一步地，所述搅拌叶片183上设有若干紊流孔184；所述紊流孔184可使混合溶液发生紊流，加强了搅拌的混合效果。

进一步地，所述第一箱体100及所述第二箱体200侧壁设有紊流挡板185；避免混合溶液在所述第一箱体100内部发生层流，进一步加强了搅拌的混合效果；具体地，所述紊流挡板185通过螺丝固定于所述第一箱体100侧壁，有利于拆卸和更换。

进一步地，所述紊流挡板185为三角板状结构；促进所述紊流挡板185附近的紊流现象的发生，再次加强了搅拌的混合效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。