一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置的制作方法

本实用新型涉及氧化设备技术领域，具体涉及一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置。

背景技术：

铁红、铁黄在氧化过程中，铁皮要与氧化桶底有0.9米左右的空间，便于氧化完成后的碎铁屑的清理，与空气更加均匀的分布，达到提高产品的收得率和高质量要求；

原设备是采用圆木固定在氧化桶壁边，此这方面的缺点是：使用时间和维修周期短，空气分布不匀，并且换下的圆木污染环境，更换成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置，使用时间和维修周期长，便于清理碎铁屑，同时空气的分布更加均匀，提升了产品的收得率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置，包括支撑架、氧化筒和曝气机构，所述支撑架的上部设置所述氧化筒，所述氧化筒的底部设置所述曝气机构；

所述支撑架包括纵支管、横支管和竖支管，所述纵支管和所述横支管均设置有两个，且所述纵支管、所述横支管、所述纵支管和所述横支管依次连接设置；所述竖支管设置有若干，且所述竖支管阵列设置于所述横支管的底部；

所述氧化筒的内壁设置温度传感器，所述支撑架的上部设置控温机构，所述控温机构包括控制屏、降温层、进水管、出水管、水箱和小型水泵，所述竖支管的外壁设置安装板，所述水箱和所述小型水泵依次设置于所述安装板的上部，且所述水箱和所述小型水泵连接设置；所述控制屏设置于所述氧化筒的外壁；且所述控制屏分别与所述温度传感器和所述小型水泵串接设置；

所述降温层沿所述氧化筒的外壁环绕设置，所述降温层的上端和下端分别设置所述进水管和所述出水管，所述小型水泵的出端连接所述进水管，所述出水管的一端连接所述水箱；

所述曝气机构包括固定圈和不锈钢钢条，所述固定圈设置于所述氧化筒的内壁，所述不锈钢钢条设置有若干，且所述不锈钢钢条均布设置于所述固定圈内部。

作为一种改进的技术方案，所述氧化筒的外壁设置查看窗，所述查看窗为方形构件，且所述查看窗沿所述氧化筒的长度方向设置。

作为一种改进的技术方案，所述查看窗为透明耐腐蚀材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述氧化筒的内壁设置防护层，所述防护层为耐腐蚀材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述氧化筒的上部设置散热孔，所述散热孔设置有若干，且所述散热孔沿所述氧化筒环绕阵列设置。

作为一种改进的技术方案，所述控制屏的上部设置警报灯，所述警报灯为闪烁灯构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述氧化筒的外壁设置凹槽，所述凹槽内设置设置把手。

作为一种改进的技术方案，所述水箱的内部设置电子液位计，所述电子液位计和所述控制屏串接设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置，包括：支撑架、氧化筒和曝气机构，所述支撑架包括纵支管、横支管和竖支管，所述氧化筒的内壁设置温度传感器，所述支撑架的上部设置控温机构，所述控温机构包括控制屏、降温层、进水管、出水管、水箱和小型水泵，所述控制屏设置于所述氧化筒的外壁；且所述控制屏分别与所述温度传感器和所述小型水泵串接设置；所述降温层沿所述氧化筒的外壁环绕设置，所述降温层的上端和下端分别设置所述进水管和所述出水管；所述曝气机构包括固定圈和不锈钢钢条，所述固定圈设置于所述氧化筒的内壁，所述不锈钢钢条设置有若干，且所述不锈钢钢条均布设置于所述固定圈内部；基于以上机构，使用时间和维修周期长，便于清理碎铁屑，同时保障氧化环境，保障氧化物的质量。

本实用新型中，所述氧化筒的外壁设置查看窗，所述查看窗为方形构件，且所述查看窗沿所述氧化筒的长度方向设置；基于以上机构，便于查看氧化的过程。

本实用新型中，所述查看窗为透明耐腐蚀材质构件；基于以上机构，便于长时间的使用。

本实用新型中，所述氧化筒的内壁设置防护层，所述防护层为耐腐蚀材质构件；基于以上机构，避免腐蚀损坏所述氧化筒。

本实用新型中，所述氧化筒的上部设置散热孔，所述散热孔设置有若干，且所述散热孔沿所述氧化筒环绕阵列设置；基于以上机构，及时的进行散热，散热功能好。

本实用新型中，所述控制屏的上部设置警报灯，所述警报灯为闪烁灯构件设置；基于以上机构，提醒及时的散热。

本实用新型中，所述氧化筒的外壁设置凹槽，所述凹槽内设置设置把手；基于以上机构，方便所述氧化筒的移动和安装。

本实用新型中，所述水箱的内部设置电子液位计，所述电子液位计和所述控制屏串接设置；基于以上机构，及时的添加所述水箱的冷水，保障循环使用。

综上所述,本实用新型提供的一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置，不仅使用时间和维修周期长，便于清理碎铁屑，同时结构简单且空气的分布更加均匀，提升了产品的收得率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置主视图；

图2为一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置左视图。

附图中，1、支撑架，11、纵支管，12、横支管，13、竖支管，14、安装板，2、氧化筒，21、温度传感器，22、查看窗，23、防护层，24、散热孔，25、凹槽，3、曝气机构，31、固定圈，32、不锈钢钢条，4、控温机构，41、控制屏，411、警报灯，42、降温层，43、进水管，44、出水管，45、水箱，46、小型水泵，47、电子液位计，5、把手。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种带筛孔工程假底曝气结构的氧化桶装置，包括支撑架1、氧化筒2和曝气机构3，支撑架1的上部设置氧化筒2，氧化筒2的底部设置曝气机构3；曝气机构3便于氧化完成后的碎铁屑的清理，与空气更加均匀的分布，达到提高产品的收得率和高质量要求。

支撑架1包括纵支管11、横支管12和竖支管13，纵支管11和横支管12均设置有两个，且纵支管11、横支管12、纵支管11和横支管12依次连接设置；竖支管13设置有若干，且竖支管13阵列设置于横支管12的底部。

通过支撑架1进行支撑，纵支管11和横支管12构成方形支撑构件，方便氧化筒2的放置。

氧化筒2的外壁设置查看窗22，查看窗22为方形构件，且查看窗22沿氧化筒2的长度方向设置；便于查看氧化的过程；查看窗22为透明耐腐蚀材质构件；便于长时间的使用。

氧化筒2的内壁设置防护层23，防护层23为耐腐蚀材质构件；避免氧化时会腐蚀损坏氧化筒2。

氧化筒2的上部设置散热孔24，散热孔24设置有若干，且散热孔24沿氧化筒2环绕阵列设置；氧化产生的热量及时的散热。

同时如果温度过高，散热不及时，使用控温机构4进行降温散热；氧化筒2的内壁设置温度传感器21，支撑架1的上部设置控温机构4，控温机构4包括控制屏41、降温层42、进水管43、出水管44、水箱45和小型水泵46；

竖支管13的外壁设置安装板14，水箱45和小型水泵46依次设置于安装板14的上部，且水箱45和小型水泵46连接设置；使用安装板14方便了水箱45和小型水泵46的放置。

控制屏41设置于氧化筒2的外壁；且控制屏41分别与温度传感器21和小型水泵46串接设置。

降温层42沿氧化筒2的外壁环绕设置，降温层42的上端和下端分别设置进水管43和出水管44，小型水泵46的出端连接进水管43，出水管44的一端连接水箱45。

降温散热的过程是：温度传感器21感知氧化筒2的内部温度过高时，控制屏41控制小型水泵46运转，小型水泵46将水箱45内的冷水通过进水管43进入降温层42内。

降温层42的冷水一圈通过出水管44根据重力的作用直接回落至水箱45内，形成一个完整的循环，避免水资源的浪费；控制屏41、温度传感器21和小型水泵4均为公知的技术，在本实施例中不再说明。

控制屏41的上部设置警报灯411，警报灯411为闪烁灯构件设置；提醒及时的散热；水箱45的内部设置电子液位计47，电子液位计47和控制屏41串接设置；及时的添加水箱45的冷水，保障循环使用。

氧化筒2的外壁设置凹槽25，凹槽25内设置设置把手5；方便氧化筒2的移动和安装。

曝气机构3包括固定圈31和不锈钢钢条32，固定圈31设置于氧化筒2的内壁，不锈钢钢条32设置有若干，且不锈钢钢条32均布设置于固定圈31内部。

上述固定圈31利用不锈钢板，根据氧化桶的内径自制一个固定圈31，固定圈31内径空间用不锈钢扁钢均匀焊接在氧化桶的内壁，在固定圈31中每隔10厘米用不锈钢钢条32焊接，使固定圈31形成一个牢固的整体。

同时由曝气机构3的材质由圆木改成不锈钢后，不需维修，使用周期可达8年左右，清理碎铁屑也更方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。