一种用于二氧戊环的脱水装置的制作方法

本实用新型属于脱水装置技术领域，特别是涉及一种用于二氧戊环的脱水装置。

背景技术：

二氧戊环是一种无色透明液体，沸点为74℃。能与水混溶，并溶于醇，醚和苯。与水形成的共沸物，其共沸点为70℃-73℃，含水6.7%。主要用作油和脂肪的溶剂、提取剂，锂电池的电解溶剂，氯基溶剂稳定剂，药物中间体等。

一般二氧戊环在制备过程中需要进行脱水处理，常见的脱水过程是通过多次蒸馏，再经过氯化钠盐析以及无水氯化钙进行脱水，最后由分子筛将水分脱至合格范围内得到成品，这种对二氧戊环的脱水仍然不够充分；并且常见传输管道裸露与空气中，而二氧戊环在脱水过程中以气态传输，如果由于温差使管道内部温度低于二氧戊环沸点温度，会使二氧戊环变成液态并残留在传输管道上，从而影响脱水效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于二氧戊环的脱水装置，通过设置第五进料管并向第五进料管内通入液碱对二氧戊环进行萃取脱水，代替了使用无水氯化钙脱水，采用保温管道与热气管道配合对传输管道进行保温并防止二氧戊环在传输管道上残留，解决了现有的对二氧戊环脱水不充分和二氧戊环在传输过程中容易在管道上残留的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于二氧戊环的脱水装置，包括第一反应釜、第二反应釜和精馏塔，

所述第一反应釜周侧面固定有第一加热器；所述第一反应釜周侧面贯穿固定有第一进料管，所述第一进料管用于输入多聚甲醛；所述第一反应釜周侧面贯穿固定有第二进料管，所述第二进料管用于输入乙二醇；所述多聚甲醛与乙二醇的投入摩尔比为1:1.25；所述第一反应釜周侧面贯穿固定有第三进料管，所述第三进料管用于输入强酸性离子交换树脂作为催化剂；所述第一反应釜周侧面固定有第一保温管道，所述第一保温管道对第一管道进行保温；所述第一保温管道周侧面贯穿固定有第一热气管道，所述第一热气管道用于通入热气，并且热气温度范围为70℃-80℃；所述第一反应釜周侧面贯穿固定有第一出料管，所述第一出料管用于排出第一反应釜内部的残留物；所述第一反应釜周侧面贯穿固定有第一管道；所述第一保温管道另一端与第二反应釜周侧面固定连接；所述第一管道另一端与第二反应釜周侧面贯穿固定；

所述第二反应釜周侧面贯穿固定有第四进料管，所述第四进料管用于输入氯化钠进行盐析；所述第二反应釜周侧面贯穿固定有第五进料管，所述第五进料管用于输入液碱进行萃取；所述第二反应釜周侧面固定有第二加热器，所述第一加热器与第二加热器的型号均为反应釜加热器BTFJ-M3000L；所述第二反应釜周侧面贯穿固定有第二出料管，所述第二出料管用于排出第二反应釜内部的残留物；所述第二反应釜周侧面固定有第二保温管道，所述第二保温管道对第二管道进行保温；所述第二保温管道周侧面贯穿固定有第二热气管道，所述第二热气管道用于通入热气；并且热气温度范围为70℃-80℃；所述第二反应釜周侧面贯穿固定有第二管道；所述第二保温管道另一端与精馏塔周侧面固定连接；所述第二管道另一端与精馏塔周侧面贯穿固定；

所述精馏塔一表面贯穿固定有第三出料管，所述第三出料管位于精馏塔顶部，所述第三出料管用于输出较纯的气态二氧戊环；所述精馏塔一表面贯穿固定有第四出料管，所述第四出料管位于精馏塔底部，所述第四出料管用于输出从二氧戊环中精馏出的水分。

进一步地，所述第一出料管、第二出料管和第四出料管上均设有流量阀。

进一步地，所述第一管道、第二管道和第三出料管上均设有减压阀。

进一步地，所述第一管道位于第一保温管道内部，所述第一保温管道与第一热气管道连通，所述第一保温管道与第一反应釜和第二反应釜均不连通。

进一步地，所述第二管道位于第二保温管道内部，所述第二保温管道与第二热气管道连通，所述第二保温管道与第二反应釜和精馏塔均不连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第五进料管，并向第五进料管内通入液碱对二氧戊环进行萃取脱水，代替了无水氯化钙对二氧戊环进行脱水，使二氧戊环脱水更充分，具有脱水质量高的优点。

2、本实用新型通过采用保温管道与热气管道配合，使气态二氧戊环在第一管道和第二管道中的传输更加稳定，避免了由于温差使气态二氧戊环液化并在第一管道和第二管道内部残留，从而影响脱水效果，具有工作稳定、脱水效果好的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于二氧戊环的脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一反应釜，2-第二反应釜，3-精馏塔，4-第一加热器，5-第一进料管，6-第二进料管，7-第三进料管，8-第一保温管道，9-第一出料管，10-第一热气管道，11-第四进料管，12-第五进料管，13-第二保温管道，14-第二加热器，15-第二出料管，16-第二热气管道，17-第三出料管，18-第四出料管，19-第一管道，20-第二管道，21-流量阀，22-减压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于二氧戊环的脱水装置，包括第一反应釜1、第二反应釜2和精馏塔3，第一反应釜1周侧面固定有第一加热器4；第一反应釜1周侧面贯穿固定有第一进料管5，第一进料管5用于输入多聚甲醛；第一反应釜1周侧面贯穿固定有第二进料管6，第二进料管6用于输入乙二醇；多聚甲醛与乙二醇的投入摩尔比为1:1.25；第一反应釜1周侧面贯穿固定有第三进料管7，第三进料管7用于输入强酸性离子交换树脂作为催化剂；第一反应釜1周侧面固定有第一保温管道8，第一保温管道8对第一管道19进行保温；第一保温管道8周侧面贯穿固定有第一热气管道10，第一热气管道10用于通入热气，并且热气温度范围为70℃-80℃；第一反应釜1周侧面贯穿固定有第一出料管9，第一出料管9用于排出第一反应釜1内部的残留物；第一反应釜1周侧面贯穿固定有第一管道19；第一保温管道8另一端与第二反应釜2周侧面固定连接；第一管道19另一端与第二反应釜2周侧面贯穿固定；

第二反应釜2周侧面贯穿固定有第四进料管11，第四进料管11用于输入氯化钠进行盐析；第二反应釜2周侧面贯穿固定有第五进料管12，第五进料管12用于输入液碱进行萃取；第二反应釜2周侧面固定有第二加热器14；第二反应釜2周侧面贯穿固定有第二出料管15，第二出料管15用于排出第二反应釜2内部的残留物；第二反应釜2周侧面固定有第二保温管道13，第二保温管道13对第二管道20进行保温；第二保温管道13周侧面贯穿固定有第二热气管道16，第二热气管道16用于通入热气；并且热气温度范围为70℃-80℃；第二反应釜2周侧面贯穿固定有第二管道20；第二保温管道13另一端与精馏塔3周侧面固定连接；第二管道20另一端与精馏塔3周侧面贯穿固定；

精馏塔3一表面贯穿固定有第三出料管17，第三出料管17位于精馏塔3顶部，第三出料管17用于输出较纯的气态二氧戊环；精馏塔3一表面贯穿固定有第四出料管18，第四出料管18位于精馏塔3底部，第四出料管18用于输出从二氧戊环中精馏出的水分。

其中如图3所示，第一出料管9、第二出料管15和第四出料管18上均设有流量阀21；第一管道19、第二管道20和第三出料管17上均设有减压阀22。

其中如图4所示，第一管道19位于第一保温管道8内部，第一保温管道8与第一热气管道10连通，第一保温管道8与第一反应釜1和第二反应釜2均不连通；第二管道20位于第二保温管道13内部，第二保温管道13与第二热气管道16连通，第二保温管道13与第二反应釜2和精馏塔3均不连通。

本实施例的一个具体应用为：首先向第一反应釜1中依次输入多聚甲醛、乙二醇和强酸性离子交换树脂，控制第一加热器4将第一反应釜1内部的温度控制在90℃-110℃进行常压反应；然后将第一反应釜1内部的温度调节至70℃-74℃；打开第一管道19上的减压阀22，使第一反应釜1内部的共沸物通过第一管道19进入第二反应釜2，同时通过第一热气管道10向第一保温管道8内部通入热气；再向第二反应釜2中依次输入氯化钠和液碱，对共沸物进行盐析与萃取，并萃取出二氧戊环中的水分；再控制第二加热器14将第二反应釜2内部的温度控制在71℃-74℃，使初步脱水的二氧戊环重新变成气态，打开第二管道20上的减压阀22，使第二反应釜2内部的气态二氧戊环通过第二管道20进入精馏塔3，同时通过第二热气管道16向第二保温管道13内部通入热气；精馏塔3对气态二氧戊环进一步脱水，最后精馏出的气态二氧戊环由第三出料管17排出，冷却后即可得到较纯的成品二氧戊环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。