一种新型组合式化工分离塔的制作方法

本实用新型涉及化工分离技术领域，具体为一种新型组合式化工分离塔。

背景技术：

化工分离，采用化工设备的特有作用，对特有的混合物根据其物理性质和化学性质的差异对其进行分离的过程。

传统的化工分离塔结构一体化，不便于工作人员对其内部进行维修，且有时会存在液体分离不完全的情况，降低了分离设备的工作效率。为此，我们提出一种新型组合式化工分离塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式化工分离塔，以解决上述背景技术中提出传统的化工分离塔结构一体化，不便于工作人员对其内部进行维修，且有时会存在液体分离不完全的情况，降低了分离设备工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式化工分离塔，包括反应箱、液体箱以及固体箱，所述反应箱顶部的靠中间位置分别固定安装有液体进料口和固体进料口，所述液体进料口和固体进料口的底部均贯穿反应箱并与其连通，所述反应箱通过其右侧的靠中间位置开设的通口连通有出料管，所述反应箱内腔的靠底部位置固定安装有第一细孔筛网，所述第一细孔筛网顶部的左端设置有受力块，所述受力块的底部与第一细孔筛网接触，且受力块的左端固定连接有连接杆，所述反应箱左侧的靠中间位置固定连接有连接块，所述连接杆的左端依次贯穿反应箱和连接块并延伸至连接块的外部，且连接杆的左端固定连接有握把，所述反应箱通过其底部开设的出口连通有第一导管，所述第一导管通过法兰与第二导管连通。

所述固体箱顶部的靠中间位置固定安装有进料斗，且进料斗位于出料管的正下方，所述固体箱内的靠底部位置固定安装有第二细孔筛网，且固体箱通过其左侧靠底部位置开设的出口连通有第三导管，所述第三导管通过法兰连通有第四导管，所述第四导管的左端贯穿至液体箱内并与其连通，所述固体箱的背面固定安装有电机，所述电机通过其前侧的输出端固定连接有转轴，转轴的前端贯穿至固体箱内且固定连接有搅拌棒。

所述液体箱通过其左侧底部开设的出口连通有出液管，且液体箱通过其右侧顶部开设的进口与第二导管连通，所述液体箱与固体箱的底部固定连接有底板，所述反应箱的前后两侧均固定连接有侧板，所述侧板底部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板固定连接。

优选的，所述反应箱内腔底部左右两端的高度高于反应箱内腔底部中间的高度。

优选的，所述固体箱内腔底部左端的高度低于固体箱内腔底部右端的高度。

优选的，所述液体进料口、固体进料口以及进料斗的顶部和出料管的底部均活动安装有滑动盖。

优选的，所述固体箱的左侧活动安装有活动门，所述活动门的右侧固定连接有门把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型组合式化工分离塔，通过反应箱、液体箱、固体箱、出料管、受力块、连接杆、握把、进料斗、第二细孔筛网、电机、搅拌棒的设置，解决了传统的化工分离塔结构一体化，不便于工作人员对其内部进行维修，且有时会存在液体分离不完全的情况，降低了分离设备工作效率的问题，使该新型组合式化工分离塔便于工作人员对其进行维修，且多步骤对分离液体进行收集，提高了分离设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图中：1、反应箱；2、液体箱；3、固体箱；4、底板；5、液体进料口；6、固体进料口；7、出料管；8、第一细孔筛网；9、受力块；10、连接块；11、连接杆；12、握把；13、第一导管；14、第二导管；15、进料斗；16、活动门；17、门把；18、第二细孔筛网；19、第三导管；20、法兰；21、第四导管；22、侧板；23、支撑腿；24、电机；25、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式化工分离塔，包括反应箱1、液体箱2以及固体箱3，反应箱1顶部的靠中间位置分别固定安装有液体进料口5和固体进料口6，液体进料口5和固体进料口6的底部均贯穿反应箱1并与其连通，反应箱1通过其右侧的靠中间位置开设的通口连通有出料管7，反应箱1内腔的靠底部位置固定安装有第一细孔筛网8，第一细孔筛网8顶部的左端设置有受力块9，受力块9的底部与第一细孔筛网8接触，且受力块9的左端固定连接有连接杆11，反应箱1左侧的靠中间位置固定连接有连接块10，连接杆11的左端依次贯穿反应箱1和连接块10并延伸至连接块10的外部，且连接杆11的左端固定连接有握把12，反应箱1通过其底部开设的出口连通有第一导管13，第一导管13通过法兰20与第二导管14连通。

固体箱3顶部的靠中间位置固定安装有进料斗15，且进料斗15位于出料管7的正下方，固体箱3内的靠底部位置固定安装有第二细孔筛网18，且固体箱3通过其左侧靠底部位置开设的出口连通有第三导管19，第三导管19通过法兰20连通有第四导管21，第四导管21的左端贯穿至液体箱2内并与其连通，固体箱3的背面固定安装有电机24，电机24采用的型号为Y160M-4，且电机24通过电源线与外接电源电连接，电机24通过其前侧的输出端固定连接有转轴，转轴的前端贯穿至固体箱3内且固定连接有搅拌棒25。

液体箱2通过其左侧底部开设的出口连通有出液管，且液体箱2通过其右侧顶部开设的进口与第二导管14连通，液体箱2与固体箱3的底部固定连接有底板4，反应箱1的前后两侧均固定连接有侧板22，侧板22底部的左右两端均固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部与底板4固定连接。

本实用新型中：反应箱1内腔底部左右两端的高度高于反应箱1内腔底部中间的高度；利于反应箱1内的液体快速进入液体箱2。

本实用新型中：固体箱3内腔底部左端的高度低于固体箱3内腔底部右端的高度；利于固体箱3内的液体快速进入液体箱2。

本实用新型中：液体进料口5、固体进料口6以及进料斗15的顶部和出料管7的底部均活动安装有滑动盖。

本实用新型中：固体箱3的左侧活动安装有活动门16，活动门16的右侧固定连接有门把17；方便工作人员打开活动门16对分离后的固定进行处理。

工作原理：使用时，工作人员通过液体进料口5和固体进料口6向反应箱1内加入反应物，之后打开出料管7底部的滑动盖和进料斗15顶部的滑动盖，通过握住握把12带动连接杆11移动，使受力块9推动第一细孔筛网8上的固体，让固体通过出料管7和进料斗15进入固体箱3，之后打开电机24，电机24通过转轴带动搅拌棒25对固定进行搅拌，使藏匿的液体渗出，液体通过第三导管19和第四导管21进入液体箱2。

综上所述：该新型组合式化工分离塔，通过反应箱1、液体箱2、固体箱3、出料管7、受力块9、连接杆11、握把12、进料斗15、第二细孔筛网18、电机24、搅拌棒25的设置，解决了传统的化工分离塔结构一体化，不便于工作人员对其内部进行维修，且有时会存在液体分离不完全的情况，降低了分离设备工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。