一种生产氟化铵的反应釜的制作方法

本实用新型涉及氟化铵生产设备领域，尤其涉及一种生产氟化铵的反应釜。

背景技术：

氟化铵用途广泛，是一种重要的化工用料，可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂、发酵工业消毒剂和防腐剂等。在其中一种加工工艺中，氟化铵由氢氟酸与液氨反应制得，在往装有氢氟酸的反应釜内加入液氨，投料结束后，关闭液氨阀门，液氨管路内还会残留有部分液氨，因此该部分液氨容易与氢氟酸发生反应，产生结晶堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种生产氟化铵的反应釜，其可避免液氨输送管道发生堵塞。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种生产氟化铵的反应釜，至少包括有反应容器体，反应容器体连通有用于输入液氨的输液管，输液管的外管端连通有三通管接头，三通管接头的另外两个端口分别连通有输气管以及液氨输进管；输气管及液氨输进管均设有阀门。

进一步地，输液管为双层管结构，输液管的内管与三通接头连通；输液管的外管与内管之间形成夹层，夹层的上端密封，夹层的上端连通有气压管；夹层的下端部由可以在夹层内上、下移动的环形活塞块密封；夹层内固定设有用于限定环形活塞块活动范围的上挡板、下挡板；上挡板、下挡板分别位于环形活塞块的上方、下方；上挡板设有气孔；下挡板的上侧面与环形活塞块的下侧面之间设有弹性件；环形活塞块的下侧面延伸出套筒，套筒的内孔与环形活塞块的内环孔同轴且尺寸相同；套筒的下端内孔壁沿自身径向延伸有刮片；内管的下端贯穿环形活塞块的内环孔及套筒的内孔，内管的下端圆周侧壁开设有用于与刮片配合的装配孔，刮片穿过装配孔、延伸至内管内部；装配孔的竖向长度大于刮片的竖向长度。

进一步地，弹性件为弹簧或橡胶垫。

进一步地，装配孔的下侧往下贯穿内管的下端面。

进一步地，夹层的上端位于反应容器体之外，气压管位于反应容器体之外。

本实用新型的有益效果：工作时，液氨输进管的阀门与输液管的阀门打开，输气管的阀门关闭，液氨沿液氨输进管、输液管进入反应釜，液氨输送完毕，关闭液氨输进管的阀门，打开输气管的阀门，将残留在输液管内的液氨挤进反应釜内，避免液氨在输液管内残留，造成结晶，堵塞输液管。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的A部位局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的环形活塞块的结构示意图。

图中标注：反应容器体100，输液管200，三通管接头201，外管202，内管203，夹层204，上挡板205，下挡板206，装配孔207，环形活塞块300，弹性件301，刮片302，输气管400，液氨输进管500，气压管600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种生产氟化铵的反应釜，包括有反应容器体100，反应容器体100连通有用于输入液氨的输液管200，输液管200的外管202端连通有三通管接头201，三通管接头201的另外两个端口分别连通有输气管400以及液氨输进管500；输气管400及液氨输进管500均设有阀门。工作时，液氨输进管500的阀门与输液管200的阀门打开，输气管400的阀门关闭，液氨沿液氨输进管500、输液管200进入反应釜，液氨输送完毕，关闭液氨输进管500的阀门，打开输气管400的阀门，将残留在输液管200内的液氨挤进反应釜内，避免液氨在输液管200内残留，造成结晶，堵塞输液管200；另外，输气管400也可以将输液管200口的结晶吹掉，避免结晶堵塞输液管200。

进一步地，输液管200为双层管结构，输液管200的内管203与三通接头连通；输液管200的外管202与内管203之间形成夹层204，夹层204的上端密封，具体地，外管202的上端与内管203的上端夹层204的上端之间焊接，以使夹层204的上端形成密封状态；夹层204的上端连通有气压管600，气压管600用于往夹层204内输送气体。夹层204的下端部由可以在夹层204内上、下移动的环形活塞块300密封，环形活塞块300优选由橡胶材质制成，环形活塞块300与夹层204下端之间形成活塞配合结构。夹层204内固定设有用于限定环形活塞块300活动范围的上挡板205、下挡板206，上挡板205、下挡板206分别位于环形活塞块300的上方、下方，上挡板205、下挡板206均为环状，内管203穿过上挡板205的内孔、下挡板206的内孔，上挡板205、下挡板206的外环边缘、内环边缘分别焊接固定在外管202内侧壁、内管203外侧壁。上挡板205设有气孔，当气压管600往夹层204内输送气体时，迫使环形活塞块300下移。下挡板206的上侧面与环形活塞块300的下侧面之间设有弹性件301，弹性件301的作用是在气压管600停止输送气体时，使环形活塞块300上移复位。环形活塞块300的下侧面垂直延伸出套筒，套筒的内孔与环形活塞块300的内环孔同轴且尺寸相同；套筒的下端内孔壁沿自身径向延伸有刮片302，刮片302的数量配置为多个，多个刮片302沿外管202的圆周方向等间距排布。内管203的下端贯穿环形活塞块300的内环孔及套筒的内孔，内管203的下端圆周侧壁开设有多个用于与刮片302配合的装配孔207，刮片302穿过装配孔207、延伸至内管203内部，优选地，刮片302延伸进内管203内部的长度为5mm-8mm；通过气压管600间隙性输气，再结合弹性件301的复位作用，使环形活塞块300上、下来回移动，进而使刮片302上、下移动，进而使输液管200内管203口的结晶块掉落。装配孔207的竖向长度大于刮片302的竖向长度，这样可以使刮片302可以在装配孔207内上、下移动。

进一步地，弹性件301为弹簧或橡胶垫，当弹性件301为弹簧时，弹簧的两端分别固接在下挡板206、环形活塞块300的凸缘；当弹性件301为橡胶垫时，橡胶垫固定粘接在下挡板206，制作成本低，装配简单。

进一步地，装配孔207的下侧往下贯穿内管203的下端面，这样刮片302往下移动时没有限制，避免刮片302下移幅度过大，与装配孔207的下侧接触。这样可以降低安装尺寸配合精度，简化制作装配过程。

进一步地，夹层204的上端位于反应容器体100之外，气压管600位于反应容器体100之外，这样可以方便安装气压管600。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。