一种前板薄膜生产系统的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种前板薄膜生产系统。

背景技术：

可以对多片电池单元进行串联的前板薄膜是由塑料薄膜、热熔胶以及铜线复合而成的，行业内使用的制备前板薄膜的方法为：将铜箔通过热熔胶复合到塑料基底，然后通过光刻胶显影固化，保留需要栅线区域，并将其它位置刻蚀掉，进而形成前板薄膜。

但是，使用该方法制备前板薄膜存在诸多缺点：1、需要浪费大量铜箔，虽然可以对铜箔进行回收利用，但是回收过程也需要耗费大量资源；2、制备过程中使用大量的含有酸和双氧水的腐蚀剂以及清洗液等，对环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种前板薄膜生产系统，上述前板薄膜生产系统改变了制造前板薄膜的制造工艺，不仅利于节省资源，而且可以避免对环境产生污染。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种前板薄膜生产系统，包括：

用于供给薄膜卷材的放卷装置；

用于对所述薄膜卷材的栅线区域进行栅线图案喷涂的喷涂装置；

用于对所述薄膜卷材上的所述栅线图案进行固化的电化学沉积装置；

用于对所述薄膜卷材表面药液进行清洗的清洗装置；

用于对所述喷涂装置喷涂的所述卷材薄膜的栅线图案进行化学固化以及用于干燥清洗后薄膜卷材上残留液体的烘干装置；

用于收取薄膜卷材的收卷装置。

上述前板薄膜生产系统中，前板薄膜生产系统包括放卷装置、喷涂装置、电化学沉积装置、清洗装置、烘干装置以及收卷装置。在使用上述前板薄膜生产系统进行前板薄膜的生产时，当放卷装置输出的薄膜卷材的栅线区域到达掩膜板的掩膜区域后，喷涂装置对薄膜卷材表面喷涂液体、并在薄膜卷材的栅线区域形成栅线图案；烘干装置对喷涂操作后的薄膜卷材进行烘干，以对薄膜卷材上的栅线图案进行固化；烘干后的薄膜卷材到达电化学沉积装置，电化学沉积装置将薄膜卷材上固化的喷涂溶液进行化学固化；清洗装置对经过电化学沉积装置的薄膜卷材表面的药液进行清洗；烘干装置对清洗过后的薄膜卷材进行二次烘干，以得到最后成品。需要说明的是，在上述系统中，放卷装置不断放出薄膜卷材，收卷装置不断收入二次烘干后的薄膜卷材，整个系统中沿放卷装置、喷涂装置、电化学沉积装置、清洗装置、烘干装置以及收卷装置反向形成薄膜卷材的行进方向。

本实用新型提供的前板薄膜生产系统采用放卷装置、喷涂装置、电化学沉积装置、清洗装置、烘干装置以及收卷装置之间的相互配合，利用喷涂装置直接形成薄膜卷材的栅线图案，不仅简化了生产步骤，而且避免了对金属的刻蚀操作，提升了整个系统的环境友好性。

因此，上述前板薄膜生产系统改变了制造前板薄膜的制造工艺，不仅利于节省资源，而且可以避免对环境产生污染。

优选地，所述喷涂装置包括掩膜板以及用于喷涂液体的喷涂组件，所述掩膜板包括掩膜栅线结构，所述掩膜栅线结构的图案与所述薄膜卷材的栅线区域所需的栅线图案互补。

优选地，所述掩膜栅线结构中每相邻两条栅线间空白位置距离为50～100um。

优选地，所述喷涂组件为导电油墨喷涂组件或者导电银浆喷涂组件中的一种。

优选地，所述喷涂装置还包括对位组件，所述对位组件用于在所述薄膜卷材的栅线区域与所述掩膜板的掩膜区域对位后、控制所述喷涂组件进行喷涂操作。

优选地，所述放卷装置处输出的所述薄膜卷材为塑料薄膜和热熔胶的复合材料。

优选地，所述电化学沉积装置为电化学沉积池。

优选地，所述清洗装置为去离子水清洗装置。

优选地，还包括用于改变所述薄膜卷材的行进方向的导向装置。

优选地，所述导向装置包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮与所述第二导向轮均设于所述电化学沉积装置与所述清洗装置之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的前板薄膜生产系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的前板薄膜生产系统制备后的薄膜卷材结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的前板薄膜生产系统又一结构示意图。

图标：1-放卷装置；2-喷涂装置；21-掩膜板；22-喷涂组件；3-电化学沉积装置；4-清洗装置；5-烘干装置；51-第一烘干组件；52-第二烘干组件；6-导向装置；61-第一导向轮；62-第二导向轮；7-收卷装置；100-PET；200-TPO；300-铜栅线结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型提供一种前板薄膜生产系统，包括：

用于供给薄膜卷材的放卷装置1；

用于对薄膜卷材的栅线区域进行栅线图案喷涂的喷涂装置2；

用于对薄膜卷材上的栅线图案进行固化的电化学沉积装置3；

用于对薄膜卷材表面药液进行清洗的清洗装置4；

用于对喷涂装置2喷涂的卷材薄膜的栅线图案进行化学固化以及用于干燥清洗后薄膜卷材上残留液体的烘干装置5；

用于收取薄膜卷材的收卷装置7。

上述前板薄膜生产系统中，前板薄膜生产系统包括放卷装置1、喷涂装置2、电化学沉积装置3、清洗装置4、烘干装置5以及收卷装置7。在使用上述前板薄膜生产系统进行前板薄膜的生产时，当放卷装置1输出的薄膜卷材的栅线区域到达掩膜板21的掩膜区域后，喷涂装置2对薄膜卷材表面喷涂液体、并在薄膜卷材的栅线区域形成栅线图案；烘干装置5对喷涂操作后的薄膜卷材进行烘干，以对薄膜卷材上的栅线图案进行固化；烘干后的薄膜卷材到达电化学沉积装置3，电化学沉积装置3将薄膜卷材上固化的喷涂溶液进行化学固化；清洗装置4对经过电化学沉积装置3的薄膜卷材表面的药液进行清洗；烘干装置5对清洗过后的薄膜卷材进行二次烘干，以得到最后成品。需要说明的是，在上述系统中，放卷装置1不断放出薄膜卷材，收卷装置7不断收入二次烘干后的薄膜卷材，整个系统中沿放卷装置1、喷涂装置2、电化学沉积装置3、清洗装置4、烘干装置5以及收卷装置7反向形成薄膜卷材的行进方向。

本实用新型提供的前板薄膜生产系统采用放卷装置1、喷涂装置2、电化学沉积装置3、清洗装置4、烘干装置5以及收卷装置7之间的相互配合，利用喷涂装置2直接形成薄膜卷材的栅线图案，不仅简化了生产步骤，而且避免了对金属的刻蚀操作，提升了整个系统的环境友好性。

因此，上述前板薄膜生产系统改变了制造前板薄膜的制造工艺，不仅利于节省资源，而且可以避免对环境产生污染。

需要说明的是，可设置牵引装置牵引从放卷装置1输出的薄膜卷材的起始端，使其依次经过各个装置到达收卷装置7，之后依靠收卷装置7的收卷速度即可实现收卷装置7与放卷装置1对薄膜卷材的卷对卷收放。

在上述技术方案的基础上，优选设置：喷涂装置2包括掩膜板21以及用于喷涂液体的喷涂组件22，掩膜板21包括掩膜栅线结构，掩膜栅线结构的图案与薄膜卷材的栅线区域所需的栅线图案互补。

需要说明的是，由于掩膜板21的掩膜栅线结构与薄膜卷材所需的栅线图案互补，因此，喷涂组件22喷涂后，薄膜卷材上课形成栅线图案。

在上述技术方案的基础上，为了得到满足需求的薄膜卷材上栅线区域的栅线结构，优选设置：掩膜栅线结构中每相邻两条栅线间空白位置距离为50～100um。

在上述技术方案的基础上，选取：放卷装置1处输出的薄膜卷材为塑料薄膜和热熔胶的复合材料，例如：可选取塑料薄膜为PET100塑料(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)塑料，选取热熔胶为TPO200(热塑性聚烯烃类)。

值得注意的是，塑料薄膜与热熔胶材料滚塑热压贴合后形成薄膜卷材。

在上述技术方案的基础上，选取：喷涂组件22为导电油墨喷涂组件22或者导电银浆喷涂组件22中的一种。

需要说明的是，选取喷涂组件22时，喷涂组件22喷涂出的液体并不限于导电油墨和导电银浆，只要喷涂出的液体具有良好的导电性，并与TPO200材料有良好的相容性和结合力即可。

此外，可设置导电油墨或者导电银浆的厚度为5～10um。

在上述技术方案的基础上，为了保证喷涂装置2对放卷装置1输出的整卷薄膜卷材上的各栅线区域进行准确喷涂，作为一种优选实施方式，喷涂装置2还包括对位组件，对位组件用于在薄膜卷材的栅线区域与掩膜板21的掩膜区域对位后、控制喷涂组件22进行喷涂操作。

在上述技术方案的基础上，需要说明的是，可设置：烘干装置5包括用于对喷涂后的薄膜卷材进行烘干的第一烘干组件51以及用于对清洗后的薄膜卷材进行再次烘干的第二烘干组件52，其中，第一烘干组件51设于喷涂装置2与电化学沉积装置3之间，第二烘干组件52设于清洗装置4与收卷装置7之间。

需要说明的是，烘干装置5还可包括除上述第一烘干组件51与第二烘干组件52之外的其他烘干组件，或者仅包括一个烘干组件，具体设置形式以实际使用需求为准，在此不再赘述。

在上述技术方案的基础上，具体的，电化学沉积装置3为电化学沉积池，当喷涂组件22为导电油墨喷涂组件22时，电化学沉积池为硫酸铜电化学池，当导电油墨喷涂组件22为导电银浆喷涂组件22时，电化学沉积池为硝酸盐电化学池，其中，硫酸铜电化学池能将喷涂组件22喷涂的导电油墨通过电化学沉积出铜栅线结构300，硝酸盐电化学池能将喷嘴组件喷涂的导电银浆通过电化学沉积出银栅线结构。

参见图2，现提供经各装置到达收卷装置7处的薄膜卷材的结构示意图，以薄膜卷材包括PET100和TPO200，喷涂组件22为导电油墨喷涂组件22为例，到达收卷装置7处的薄膜卷材包括PET100层、TPO200层以及设于TPO200层背离PET100层一侧的铜栅线结构300(该结构的俯视图如图3所示)。

值得注意的是，电化学沉积池中的溶液并不限于以上两种，还可以为其他与喷涂组件22对应的溶液池。

优选的，设置清洗装置4为去离子水清洗装置4，需要说明的是，去离子水可以更好的清洗经电化学沉积装置3沉积出所需栅线结构的薄膜卷材，去除薄膜卷材表面的残留药液。

在上述技术方案的基础上，为了使本实用新型提供的前板薄膜生产系统在实际应用中的适用性更强，本实用新型提供的前板薄膜生产系统还包括用于改变薄膜卷材的行进方向的导向装置6。

需要说明的是，导向装置6可以改变放卷装置1与收卷装置7之间的薄膜卷材的走向，使得本实用新型提供的前板薄膜生产系统更适应安装现场。

具体的，请参考图4，可以导向装置6包括第一导向轮61和第二导向轮62，第一导向轮61与第二导向轮62均设于电化学沉积装置3与清洗装置4之间。

值得注意的是，第一导向轮61与第二导向轮62均设于电化学沉积装置3与清洗装置4之间的结构，缩短了整个系统的直线长度，提升了整个系统内各装置的密集度。

需要说明的是，导向装置6可以包括其他导向件，并不限于图1中的结构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。