一种圆盘治具的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其是一种圆盘治具。

背景技术：

目前，在自动化喷涂中，一般的喷涂方式是按照链条节距一个接一个的对产品进行连续喷涂，而当产品的内径较小时(如电子烟、电动牙刷等)，会导致安装在传动链条上的产品之间存在较大的间隙，从而导致油漆的使用率和生产效率都比较低。同时，将产品固定在传动链条上，往往无法实现产品的自转，因而在需要为产品周壁上的几个面喷涂油漆时，需要在不同的角度上设置多个喷枪，这样的设置无疑增加了喷涂设备的复杂度，且无法保证将油漆均匀的喷涂到产品的周壁上。

因此，有必要为自动化喷涂设计一款治具，以降低相邻产品之间在喷涂过程中的间隙，以最大限度的提高油漆的使用率和提高自动化喷涂设备的喷涂效率，同时，通过治具实现产品的自转以便于将油漆均匀喷涂在产品的周壁上。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆盘治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆盘治具，它包括底座、轴转设置于底座中心的第一齿轮以及轴转连接于底座上且环绕第一齿轮的周向均匀分布的多根立柱，每根所述立柱均固定套接有第二齿轮，每个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合。

优选地，它还包括贯穿第一齿轮中心分布的固定柱，所述第一齿轮固定套接在固定柱上，所述固定柱的下端通过固定于底座上的第一轴承与底座轴转连接。

优选地，所述固定柱下端面的中心开设有定位孔，所述底座上开设有供定位孔与外界相连通的通孔。

优选地，所述固定柱与第一轴承之间夹设有第一橡胶套，所述底座的下端面朝上作延伸后成型有用于安装第一轴承的第一安装槽，所述第一轴承的外周壁与第一安装槽的内端壁之间夹设有第二橡胶套。

优选地，每根所述立柱的下端均通过固定于底座上的第二轴承与底座轴转连接，每个所述第二齿轮均位于第二轴承的上方。

优选地，它还包括设置于底座上方且与底座对位夹合的保护盖，所述底座和保护盖夹合后围成有安装腔，所述第一齿轮以及多个第二齿轮均分布于安装腔内，每根所述立柱的下端均分布于安装腔内且上端贯穿保护盖后向上延伸分布。

优选地，所述固定柱的上端通过固定于保护盖上的第三轴承轴与保护盖轴转连接，所述第三轴承设置于安装腔内。

优选地，所述固定柱与第三轴承之间夹设有第三橡胶套，所述保护盖的下端面朝下作延伸后成型用于安装第三轴承的第二安装槽，所述第三轴承的外周壁与第二安装槽的内端壁之间夹设有第四橡胶套。

优选地，每根所述立柱均通过固定于保护盖上的第四轴承与保护盖轴转连接，所述第四轴承位于安装腔内且位于第二齿轮的上方。

由于采用了上述方案，本实用新型利用外部电机驱动底座转动，从而使多根立柱绕着第一齿轮转动，每根立柱绕着第一齿轮转动的同时，能通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系实现每根立柱的自转，从而能够使固定于立柱上的产品均匀的喷涂上油漆；通过合理的设置立柱的数量可以使固定于立柱上的相邻产品之间的间隙最小，从而提高油漆在喷涂过程中的使用效率。该装置结构简单，在保证产品周壁喷涂均匀的同时，能最大限度的提高油漆的使用率，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是本实用新型实施例的分解示意图；

图中：10、底座；11、第一齿轮；12、立柱；13、第二齿轮；14、固定柱；15、第一轴承；151、第一橡胶套；152、第二橡胶套；16、第二轴承；17、保护盖；18、第三轴承；181、第三橡胶套；182、第四橡胶套；19、第四轴承；

a、定位孔；b、第一安装槽；c、安装腔；d、第二安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种圆盘治具，它包括底座10、轴转设置于底座10中心的第一齿轮11以及轴转连接于底座10上且环绕第一齿轮11的周向均匀分布的多根立柱12，每根立柱12均固定套接有第二齿轮13，每个第二齿轮13均与第一齿轮11啮合。

基于以上结构，本装置利用外部电机驱动底座10转动，从而使多根立柱12也随底座10的转动而绕着第一齿轮11转动；由于每根立柱12均固定套接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮13，且第一齿轮11轴转设置于底座10的中心，从而在每根立柱12绕着第一齿轮11转动的同时，通过第二齿轮13与第一齿轮11的啮合关系，能够使每根立柱12实现自转；通过将产品(如电子烟、电动牙刷等)固定连接于立柱12上以使产品和立柱12一起自转，从而在自动化喷涂的过程中，只需在待喷涂产品的一侧(即固定于立柱12上的待喷涂的产品)设置一个或多个喷枪即可通过产品的自转使产品的周壁均能够均匀的喷涂上油漆，而不需要在待喷涂的产品周边设置多个不同角度的喷枪以使产品的周壁上均能喷涂上油漆，避免了在待喷涂的产品周边设置多个不同角度的喷枪而导致喷涂区域重合进而造成产品周壁上的油漆喷涂不均匀的后果；在实际使用的过程中，根据产品的大小合理的设置立柱12的数量，使固定于立柱12上的产品在自转的过程中不会相互干扰，通过合理的设置立柱12的数量便可以使固定于立柱12上的产品之间的间隙最小，进而提高油漆的利用率和产品整体的喷涂效率。基于此，该装置结构简单，便于将油漆均匀地喷涂在产品周壁上的同时，还能够提高油漆使用率以及产品整体的喷涂效率，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了保证便于控制立柱12的自转，作为优选方案，本实施例的圆盘治具还包括贯穿第一齿轮11中心分布的固定柱14，第一齿轮11固定套接在固定柱14上，固定柱14的下端通过固定于底座10上的第一轴承15与底座10轴转连接。由此，固定柱14的下端通过第一轴承15轴转连接于底座10上(即固定柱14的下端与第一轴承15的内圈固定连接，从而达到与底座10轴转连接的目的)，从而在外部电机驱动底座10转动的过程中，固定柱14并不会随着底座10的转动而转动，使固定套接在固定柱14上的第一齿轮11相对于第二齿轮13是相对固定不动的，进而保证立柱12在绕着第一齿轮11转动的过程中，不会受到第一齿轮11转动的影响，以便于控制立柱12的自转。

为了加强立柱12自转的稳定性，作为优选方案，本实施例的固定柱14下端面的中心开设有定位孔a，底座10上开设有供定位孔a与外界相连通的通孔。由此，通过底座10上的通孔插入一根与定位孔a相配合的定位柱(图中未示出)，将定位柱位于底座10外侧的一端固定，即可将第一齿轮11固定，从而在外界电机驱动底座10转动的过程中，第一齿轮11并不会随之转动，使多根立柱12能够平稳的绕着第一齿轮11转动的，进而能够保证固定连接于立柱12上的产品的周壁上能够均匀的喷涂上油漆。作为优选，定位孔a可设置为呈竖向分布的方形贯通孔。由此，定位孔a设置为方形贯通孔，从而可以通过底座10上的通孔插入一根与方形贯通孔(即定位孔a)相配合的方形柱(即定位柱)，方形柱插入到方形贯通孔后，将外露于底座10分布的方形柱的端部固定即可防止固定柱14的转动，进而使第一齿轮11不会在底座10转动的过程中转动，以加强立柱12自转的稳定性。

为了便于固定柱14与底座10的轴转连接，作为优选方案，本实施例的固定柱14与第一轴承15之间夹设有第一橡胶套151，底座10的下端面朝上作延伸后成型有用于安装第一轴承15的第一安装槽b，第一轴承15的外周壁与第一安装槽b的内端壁之间夹设有第二橡胶套152。由此，通过第一橡胶套151，能够增加固定柱14与第一轴承15内圈之间的摩擦力，防止固定柱14相对第一轴承15的内圈滑动，保证了固定柱14不会受到底座10转动的影响，进而使固定于固定柱14上的第一齿轮11不会受到底座10转动的影响；同理，通过第二橡胶套152可以增加第一轴承15的外周壁与第一安装槽b的内端壁之间的摩擦力，从而使第一轴承15的外圈能够稳定的固定于底座10上，以保证固定柱14与底座10轴转连接时的稳定性。

为了进一步地加强立柱12自转的稳定性，作为优选方案，本实施例的每根立柱12的下端均通过固定于底座10上的第二轴承16与底座10轴转连接，每个第二齿轮13均位于第二轴承16的上方。由此，立柱12通过第二轴承16与底座10轴转连接(即立柱12的下端与第二轴承16的内圈固定连接，从而达到与底座10轴转连接的目的)，使得第二轴承16会带动立柱12随着底座10转动，同时能够通过第二齿轮13与第一齿轮11的啮合实现自转，而且底座10的转动不会影响到立柱12的自转，从而保证了立柱12自转过程中的稳定性。

为了进一步地增加每根立柱12自转的稳定性，作为优选方案，本实施例的圆盘治具，它还包括设置于底座10上方且与底座10对位夹合的保护盖17，底座10和保护盖17夹合后围成有安装腔c，第一齿轮11以及多个第二齿轮13均分布于安装腔c内，每根立柱12的下端分布于安装腔c内且上端贯穿保护盖17后向上延伸分布。由此，通过底座10和保护盖17所形成的安装腔c,使得设置于安装腔c内的第一齿轮11以及多个第二齿轮13均不会在喷涂的过程中受到影响，从而能够保证立柱12自转的稳定性；每根立柱12均贯穿保护盖17并向外延伸分布，从而能够在保护盖17的外侧将产品固定连接于立柱12上。

为了防止保护盖17影响到第一齿轮11的转动，作为优选方案，本实施例的固定柱14的上端通过固定于保护盖17上的第三轴承18与保护盖17轴转连接，第三轴承18设置于安装腔c内。(即固定柱14固定连接于第三轴承18的内圈，从而达到与保护盖17轴转连接的目的)。由此，在保护盖17对位夹合于底座10上时，保护盖17会随着底座10的转动而转动，通过固定柱14和第三轴承18的相互配合，使得保护盖17在转动的过程中只会带动第三轴承18的外圈转动，而并不影响到与于第三轴承18的内圈固定的固定柱14，同时，通过第三轴承18能够将保护盖17与第一齿轮11相隔开，使保护盖17不会抵接在第一齿轮11上，从而避免了保护盖17影响第一齿轮11的稳定性。

为了保证固定柱14与底座10轴转连接时的稳定性，作为优选方案，本实施例的固定柱14与第三轴承18之间夹设有第三橡胶套181，保护盖17的下端面朝下作延伸后成型用于安装第三轴承18的第二安装槽d，第三轴承18的外周壁与第二安装槽d的内端壁之间夹设有第四橡胶套182。由此，通过第三橡胶套181，能够增加固定柱14与第三轴承18内圈之间的摩擦力，防止固定柱14相对第三轴承18的内圈滑动，保证了固定柱14不会受到保护盖17转动的影响，进而使固定于固定柱14上的第一齿轮11不会受到保护盖17转动的影响；同理，通过第四橡胶套182可以增加第三轴承18的外周壁与第二安装槽d的内端壁之间的摩擦力，从而使第三轴承18的外圈能够稳定的固定于保护盖17上，以保证固定柱14与底座10轴转连接时的稳定性。

为了防止保护盖17影响到第二齿轮13的转动，作为优选方案，本实施例的每根立柱12均通过固定于保护盖17上的第四轴承19与保护盖17轴转连接，第四轴承19位于安装腔c内且位于第二齿轮13的上方。由此，通过第四轴承19，使每根立柱12在贯穿保护盖17的过程中不会直接抵接在保护盖17上，从而避免了保护盖17影响到立柱12的自转。

作为优选方案，本实施例的第一轴承15、第二轴承16、第三轴承18和第四轴承19均设置为高温轴承。由此，高温轴承能够耐高温、耐腐蚀且在长期工作的过程中不容易变形，从而使本装置能在高温环境下正常工作长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。