一种带变径遮蔽管的粉房的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备，特别是一种带变径遮蔽管的粉房。

背景技术：

钢管制造时需要在表面涂覆塑料层做防腐处理，所述涂粉加工需要在专门的粉房内进行，现有粉房对应钢管进出的两端进孔和出孔位置缺少遮蔽，由于两个开孔孔径远大于钢管外径，涂粉加工时喷粉向外弥漫，造成车间粉尘超标，严重影响周边生产环境和工作人员健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有粉房遮蔽性差，加工时喷粉向外弥漫污染周边环境影响人员健康等问题，本实用新型提供一种带变径遮蔽管的粉房，所述粉房在钢管进口和出口两端位置可以有效遮蔽，防止涂粉向外弥漫，减少车间环境污染和保护人员身体健康。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种带变径遮蔽管的粉房，包括粉房侧壁和粉房顶壁围成的粉房本体，所述粉房本体在前后两端的粉房侧壁上开设对应钢管进、出的进孔和出孔，其特征是所述进孔和出孔位置分别对接相同结构的进口遮蔽管和出口遮蔽管，所述进口遮蔽管和出口遮蔽管的截面均为圆形，且管径自连接粉房侧壁一端向另一端逐渐缩，进口遮蔽管和出口遮蔽管的小径端与钢管间隙配合。本实用新型通过在粉房侧壁两端对应进、出孔位置设置具有渐变孔径的进口遮蔽管和出口遮蔽管，来阻挡喷粉外泄，降低由此导致的粉尘弥漫，提升车间环境、保护人员身体健康。工作时，钢管正常缓慢进出粉房，由于两个遮蔽管的截面管径自连接粉房侧壁一端向另一端逐渐缩小，遮蔽管从粉房侧壁一端向外收口，利用遮蔽管的长度和管径渐变共同作用，提高喷粉外泄的难度，以阻挡减少喷粉外泄；同时两个遮蔽管在最外侧的小径端均与钢管间隙配合，确保钢管正常输送进出粉房。此外，两个遮蔽管和粉房侧壁对接可以用可拆卸的螺栓连接或不可拆卸的焊接等多种现有技术实现。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述进口遮蔽管和出口遮蔽管各自由多段分节锥度管可拆卸对接而成。多段分节锥度管首尾相连对接组成管径渐变向外收口的遮蔽管，可拆卸连接使得分节锥度管可以根据涂粉钢管的外径尺寸变化灵活组合拼接，只要遮蔽管的小径端能满足与涂粉钢管间隙配合即可。

所述分节锥度管在对接处设置密封圈。分节锥度管在邻接另一分节锥度管的位置设密封圈，提高最后对接组成的遮蔽管侧壁密封性，进而减少喷粉从遮蔽管侧壁特别是对应各分节锥度管拼接处外泄。

所述进口遮蔽管和出口遮蔽管均为一体成型的整体锥度管。两个遮蔽管都选用一体成型的整体锥度管，整体锥度管的管径截面变化可满足孔径渐变需要，这种一体成型的整体锥度管适合固定尺寸的钢管涂粉加工，整体锥度管一体成型，其表面没有对接拼缝，相对多段分节锥度管可拆卸拼接存在多个拼缝而言密封性更好，防喷粉外泄效果更佳。

所述整体锥度管在对接粉房侧壁位置设置密封圈。通过密封圈提高整体锥度管和粉房侧壁进、出孔对接的密封效果，进一步阻挡减少喷粉外泄。

本实用新型通过在粉房侧壁两端对应进、出孔位置设置具有渐变孔径的进口遮蔽管和出口遮蔽管，来阻挡喷粉外泄，降低由此导致的粉尘弥漫，提升车间环境、保护人员身体健康。

附图说明

图1：实施例1的结构示意图。

图2：图1的左视图。

图3：实施例2的结构示意图。

图中：1.粉房侧壁、2.粉房顶壁、3.钢管、4.进口遮蔽管、5.出口遮蔽管、6.分节锥度管。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1如图1～2所示，一种带变径遮蔽管的粉房，包括粉房侧壁1和粉房顶壁2围成的粉房本体，所述粉房本体在前后两端的粉房侧壁1上开设对应钢管进、出的进孔和出孔，所述进孔和出孔位置分别对接相同结构的进口遮蔽管4和出口遮蔽管5，所述进口遮蔽管4和出口遮蔽管5的截面均为圆形，且管径自连接粉房侧壁1一端向另一端逐渐缩小，进口遮蔽管4和出口遮蔽管5的小径端与钢管间隙配合；本实施例中的进口遮蔽管4和出口遮蔽管5各自由多段分节锥度管6可拆卸对接而成，各分节锥度管6在对接处设置密封圈（图中未示）。

工作时，钢管如图中箭头所示方向缓慢进出粉房，由于两个遮蔽管的截面管径自连接粉房侧壁一端向另一端逐渐缩小，遮蔽管从粉房侧壁一端向外收口，利用遮蔽管的长度和管径渐变共同作用，提高喷粉外泄的难度，阻挡喷粉外泄，降低由此导致的粉尘弥漫，提升车间环境、保护人员身体健康。多段分节锥度管首尾相连对接组成管径渐变向外收口的遮蔽管，可拆卸连接使得分节锥度管可以根据涂粉钢管的外径尺寸变化灵活组合拼接，只要遮蔽管的小径端能满足与涂粉钢管间隙配合即可；两段邻接节锥度管在对接位置设密封圈，提高最后对接组成的遮蔽管侧壁密封性，减少喷粉从遮蔽管侧壁特别是对应各分节锥度管拼接处外泄。

实施例2如图3所示，一种带变径遮蔽管的粉房，和实施例1区别之处在于所述进口遮蔽管4和出口遮蔽管5均为一体成型的整体锥度管，所述整体锥度管在对接粉房侧壁1位置设置密封圈（图中未示），其余部分和实施例1相同。

工作时，钢管如图中箭头所示方向缓慢进出粉房，进口遮蔽管和出口遮蔽管阻挡喷粉外泄，降低由此导致的粉尘弥漫，提升车间环境、保护人员身体健康；整体锥度管为一体成型，可以通过钢板焊接制成，适合固定尺寸的钢管涂粉加工，表面没有对接拼缝，相对多段分节锥度管对接存在多个拼缝而言密封性更好，防喷粉外泄效果更佳；在两个遮蔽管和粉房侧壁对接位置设置的密封圈，可以提高整体锥度管和粉房侧壁进、出孔对接的密封效果，进一步阻挡减少喷粉外泄。