一种轻烃气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种轻烃气液分离装置。

背景技术：

轻烃混合物是石油加工过程中产生的一种气态和液态混合的天然燃料。在轻烃加工过程中需要根据轻烃混合物中不同的成分进行气液分离，常温下C1甲烷、C2乙烷、C3丙烷和C4丁烷为气态，碳原子数大于4的烷基为液态，而气相和液相物理化学方面的性质又有不同，因此需要分开进行回收。

公开号为CN206793115U的实用新型公开了一种轻烃气液分离装置，包括分离罐，所述分离罐的顶部和下部分别设置有一气相出口和液相出口；所述分离罐上设置有一物料引入管，所述物料引入管与一物料引入泵连接；所述分离罐内滑动设置有一分离板，所述分离板设置在所述物料引入管的下方，所述分离板上设置有多个分离孔；该实用新型的轻烃气液分离装置具有结构简单、液位控制精确的优点，但是在液相分离的时候，分离的气体中掺杂的高分子液态烃，导致分离纯度不高，分离效果并不理想。因此，发明一种能解决上述问题的轻烃气液分离装置是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轻烃气液分离装置。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轻烃气液分离装置，包括罐体，所述罐体的底端设置有液体出口，所述液体出口通过管道连接抽水泵，所述罐体顶端设置有气体出口，所述气体出口通过管道连接有液体回流装置；

所述液体回流装置由外部壳体、区形弯管以及回流管构成，所述区形弯管的左端与气体出口接通，右端与气态轻烃回收塔连接，所述区形弯管的弯曲底端与回流管相接通，所述回流管的下端插入所述罐体内部；

所述罐体的左侧上端接通有进料管，位于所述罐体外部的进料管上设置有控制阀，所述进料管的右端连接有下料粗管，所述下料粗管上均匀设置有流出细管，位于所述进料管下方的罐体上设置有调节箱，位于所述调节箱高度的罐体左侧面上开设有滑口，所述调节箱底面螺接有丝杆，所述罐体内部设置有分离板，所述分离板的左端连接有穿过滑口插入调节箱内的连接块，所述连接块与丝杆的顶端套接。

进一步地，所述回流管下方的罐体内壁上设置有液位传感器。

进一步地，所述下料粗管的上方的罐体上设置有除沫器。

进一步地，位于所述罐体底部设置有破涡流器。

进一步地，所述罐体的圆周外侧面上设置有罐体支撑架。

进一步地，所述罐体左侧面的滑口处设置有橡胶密封层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过下料粗管上均匀分布的流出细管能够将轻烃混合物均匀的排放到罐体内部，轻烃混合物流入罐底的时候，气态轻烃从液体内部夹在着液态轻烃向罐体上端逸出，先遇到分离板能有效使得气态轻烃中夹杂的大部分液态轻烃回流进罐底，避免了液泛现象的发生，然后剩余的气态轻烃从气体出口中逸出，在经过液体回流装置中的区形弯管时，剩余夹杂在气态轻烃中的液态轻烃在区形弯管内部液化成液体，并通过回流管向流回罐体中，使得分离得到的气态轻烃纯度更高，分离效果更好；另外，本实用新型通过调节丝杆即可改变分离板的位置，其分离的体积范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型中罐体内部的平面结构示意图；

图3为本实用新型中液体回流装置内部的平面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-液体出口，3-抽水泵，4-气体出口，5-液体回流装置， 501-外部壳体，502-区形弯管，503-回流管，6-进料管，7-控制阀，8- 下料粗管，9-流出细管，10-调节箱，11-丝杆，12-分离板，13-连接块， 14-液位传感器，15-除沫器，16-破涡流器，17-罐体支撑架，18-橡胶密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种轻烃气液分离装置，包括罐体1，其中罐体1的圆周外侧面上设置有罐体支撑架17，罐体1的底端设置有液体出口2，液体出口2通过管道连接抽水泵3，罐体1顶端设置有气体出口4，气体出口4通过管道连接有液体回流装置5；

液体回流装置5由外部壳体501、区形弯管502以及回流管503 构成，区形弯管502的左端与气体出口4接通，右端与气态轻烃回收塔连接，区形弯管502的弯曲底端与回流管503相接通，回流管503 的下端插入罐体1内部，其中回流管503下方的罐体1内壁上设置有液位传感器14；

罐体1的左侧上端接通有进料管6，位于罐体1外部的进料管6 上设置有控制阀7，进料管6的右端连接有下料粗管8，下料粗管8上均匀设置有流出细管9，其中下料粗管8的上方的罐体1上设置有除沫器15，位于进料管6下方的罐体1上设置有调节箱10，位于调节箱10 高度的罐体1左侧面上开设有滑口，其中罐体1左侧面的滑口处设置有橡胶密封层18，调节箱10底面螺接有丝杆11，罐体1内部设置有分离板12，分离板12的左端连接有穿过滑口插入调节箱10内的连接块13，连接块13与丝杆11的顶端套接。

同时位于罐体1底部还设置有破涡流器16。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在对轻烃进行气液分离时，先将轻烃混合物从进料管6 管中经过泵体鼓入，然后由下料粗管进行均匀排入罐体1底部。然后液体轻烃中气态轻烃从中逸出，并掺杂着大量的液态轻烃，当气态轻烃遇到分离板12时，大部分掺杂的液态轻烃吸附在分离板12上，然后回落到罐体1底部，然后气态轻烃携带这少量液态轻烃从气体出口4 中逸出，进入区形弯管502时，剩余掺杂的液体轻烃附在区形弯管502 内壁，并通过回流管503再次进入罐体1中。

当罐体内部液体增多时，旋转丝杆11，使得连接块13上下移动，从而调节了分离板12的水平高度，适用于不同体积轻烃混合的分离，同时通过液位传感器14对内部液体进行实时监控，通过除沫器15消除分离时液面产生的泡沫，通过破涡流器16增加液体内部液体流动，加速气液分离。总之，本实用新型在现有的技术上对分离的气态轻烃进行进一步纯化，分离的效果更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。