一种达克罗涂覆机用上料设备的制作方法

本实用新型涉及达克罗表面处理技术领域，特别地，涉及一种达克罗涂覆机用上料设备。

背景技术：

工业生产中常使用加热工艺来改变材料内部或表面的微观结构，或是在涂覆工艺的过程中，对材料表面上的涂料进行烘烤，进而提高材料的耐腐蚀、耐冲击和耐摩擦等性能，使材料形成的产品具有更优良的性能。达克罗，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，对金属表面进行防腐处理。是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗涂覆全过程中无污染，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。

现有技术中，工件在达克罗处理过程中，经过浸涂后的工件需要运输到涂覆机上进行烘干、烧结、冷却等步骤才能得到成品。传统上料一般采用手推车装工件，运送至传送带附近，再通过铲子等工具将浸涂后工件搬运到传动带上运往涂覆机位置，不仅工作效率低，还影响工件的涂覆质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种达克罗涂覆机用上料设备，具有便于使用，提高工作效率的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种达克罗涂覆机用上料设备，包括支架、漏桶、固定于支架两侧上的轴承座、转动连接于两轴承座上的挡板、焊接于两挡板之间的底盆，所述漏桶安放于底盆上并通过所述挡板限位，所述挡板包括主板和限位部，所述限位部与主板部焊接为一体，所述挡板通过转轴与支架两侧上的轴承座传动连接，所述转轴连接有驱动电机，所述驱动电机位于支架外侧，所述底盆下方放置有集液槽。

通过上述设置，可以实现让装有工件的漏桶在浸涂完后，放置在该设备的底盆上，底盆焊接于两挡板之间，驱动电机通过转轴与挡板传动连接，随着驱动电机的运作带动漏桶的旋转，到达一定角度后，漏桶的口部斜朝下，限位部可以防止漏桶的掉落，所以只有漏桶中的工件滑落至传送带上，限位部的作用可以防止漏桶掉落，底盆下方放置了集液槽，用于收集浸涂后的工件滴下的达克罗涂液。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述驱动电机侧部设有控制面板，所述控制面板电连接驱动电机。

通过上述设置，所设置的控制面板可以操控该驱动电机的运作，当机器出现故障或需要暂停时，可以让机器急停。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述底盆的口径由内向外逐渐变大。

通过上述设置，底盆的侧边向外倾斜，可以使底盆更好收集漏桶中的工件低落的达克罗涂液。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述底盆的底部正中间设有供涂覆液滴下的出水口。

通过上述设置，设有的出水口可以供底盆中所收集的达克罗涂液通过该出水口流到放置在底盆下方的集液槽中。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述限位部包括位于主板顶部的第一防脱部、以及连接两主板侧边之间的呈“C”形的第二防脱部。

通过上述设置，能防止漏桶旋转时，漏桶因重力掉落下来。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一防脱部呈“L”形延伸至漏桶上端。

通过上述设置，可以防止漏桶旋转到一定角度后从挡板上端和侧边掉落。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用新型设计简单，操作简单，操作方便，成本低，提高了上料流程的效率，在装置中设置了驱动电机，驱动电机通过转轴与挡板传动连接，随着驱动电机的转动，挡板带动漏桶的旋转，到达一定角度后，漏桶中的工件滑落至传送带上，漏桶周围及上端设置的限位杆，防止了漏桶的掉落，大大的提高了工作的效率，运输更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的支架、底盆以及漏桶等的仰视图;

图5为本实用新型的的底盆的立体图；

附图标记：1、支架；2、漏桶；3、轴承座；4、档板；41、主板；42、底盆；43、限位部；44、转轴；431、第一防脱部；432、第二防脱部；5、驱动电机；6、控制面板；7、出水口；8、集液槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种达克罗涂覆机用上料设备，参考图1和图2所示，本实用新型的一种达克罗涂覆机用上料设备，包括支架1、漏桶2、固定于支架1两侧上的轴承座3、转动连接于两轴承座3上的挡板4、焊接于两挡板4之间的底盆42，其特征是，漏桶2安放于底盆42上并通过挡板4限位，挡板4包括主板41、底盆42、限位部43以及转轴44，限位部43与主板41部焊接为一体，挡板4通过转轴44与支架1两侧上的轴承座3传动连接，转轴44连接有驱动电机5，驱动电机5位于支架1外侧，底盆42下方放置有集液槽8。

装有工件的漏桶2在浸涂完后，放置在该设备的底盆42上，底盆42焊接于两挡板4之间，驱动电机5通过转轴44与挡板4传动连接，随着驱动电机5的运作带动漏桶2的旋转，到达一定角度后，漏桶2的口部斜朝下，限位部43可以防止漏桶2的掉落，所以只有漏桶2中的工件滑落至传送带上，限位部43的作用可以防止漏桶2掉落，底盆42下方放置了集液槽8，用于收集浸涂后的工件滴下的达克罗涂液。

包括位于主板顶部的第一防脱部、以及连接两主板侧边之间的呈“C”形的第二防脱部。第二防脱部432绕于漏桶的倾倒向下的一侧并焊接与两侧挡板4之间；这样可以防止漏桶2在旋转时，从挡板4侧边和顶部掉落，第一防脱部431呈L型，并没有相连，并且只有倾倒向下的一侧装有第二防脱部432，这样设计为了漏桶2通过龙门吊等设备运送到该设备上时，便于漏桶2直接放置在底盆42上。

参考图3所示，驱动电机5侧部设有控制面板6，控制面板6电连接驱动电机5,所设置的控制面板6可以操控该驱动电机5的运作，当机器出现故障或需要暂停时，可以让机器急停。

参考图4和图5所示，底盆42的口径由内向外逐渐变大,底盆42的侧边向外倾斜，漏桶2中刚浸涂完达克罗涂液的工件，放置于底盆42上方时，会有多余的涂液滴落下来，往底盆42的底处流去，这样设计更利于收集回收达克罗涂液，而且底盆42的底部正中间设有供涂覆液滴下的出水口7，设有的出水口7可以供底盆42中所收集的达克罗涂液通过该出水口7流到放置在底盆42下方的集液槽8中。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。