一种磨粉机的制作方法

本实用新型属于耐高温材料生产技术领域，具体涉及一种磨粉机。

背景技术：

耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料，耐高温材料技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温材料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温材料皆是能承受至少1000摄氏度的高温，该种材料可以耐1500℃甚至更高的温度。

但是目前市场上的生产耐高温材料用磨粉机没有设置便于加速磨粉效率的问题，当磨粉机进行磨粉处理时，一般均采取一次磨粉的方式进行磨粉，易造成磨粉效率低下的现象，无法更好的供使用者使用，没有设置便于整料的装置，使用者上料后，来料不能进行及时的分散铺设，降低后续的磨粉精度。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磨粉机，有效的解决了当磨粉机进行磨粉处理时，一般均采取一次磨粉的方式进行磨粉，易造成磨粉效率低下的现象，无法更好的供使用者使用，没有设置便于整料的装置，使用者上料后，来料不能进行及时的分散铺设，降低后续的磨粉精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨粉机，包括第一磨粉箱，所述第一磨粉箱的外缘套设有限位套台，所述限位套台的底部固定安装有数量为四个的支撑架，所述第一磨粉箱的底部连通有第二磨粉箱，所述第二磨粉箱的底部中心开设有卸料口，所述第一磨粉箱的顶部固定安装有电机支撑座，所述第一磨粉箱靠近电机支撑座的一端两侧均连通有进料管，所述电机支撑座的顶部中心固定安装有电机，所述电机传动轴的一端固定安装有转轴，所述转轴靠近电机的一端套设有安装座，所述安装座的外缘安装有数量为四个的磨粉头，所述磨粉头的一端转动连接有整料台，所述整料台与第一磨粉箱的内壁固定安装，所述整料台的下方设置有数量若干的定凸台，所述定凸台的一侧交叉设置有动凸台，所述动凸台与转轴固定安装，所述转轴的底端固定安装有磨粉块，所述磨粉块与半圆块相匹配，所述半圆块与第二磨粉箱的内壁固定安装。

优选的，所述转轴与安装座通过锁紧螺套固定安装。

优选的，所述磨粉头的一端通过螺栓与安装座固定安装。

优选的，所述磨粉块的外缘开设有凹槽，所述凹槽与半圆块尺寸相同。

优选的，所述卸料口的一侧嵌入安装有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了进料管、第一磨粉箱、电机支撑座、电机、转轴、安装座、磨粉头和整料台，当需要进行磨粉处理时，先将来料经由进料管输入第一磨粉箱内部，第一磨粉箱顶部固定安装的电机支撑座为电机提供稳定的安装环境，此时控制电机开启，进而为转轴提供旋转动力，转轴通过安装座与磨粉头固定安装，磨粉头的一端转动连接有整料台，整料台与第一磨粉箱的内壁固定安装，保证了旋转稳定，转轴带动安装座旋转，安装座带动磨粉头旋转，由进料管输入的来料，先经由磨粉头进行旋转磨粉，均匀下料，避免出现来料堆积的现象，便于整料处理，使用者上料后，来料能够进行及时的分散铺设，提高了后续的磨粉精度。

(2)本实用新型设置了定凸台、动凸台、第二磨粉箱、磨粉块和半圆块，均匀下降的来料继续通过定凸台与动凸台的交叉配合，进行精准的磨粉处理，动凸台通过转轴旋转带动，完成磨粉动作，磨粉后的来料继续下降，进入第二磨粉箱，同时转轴带动磨粉块旋转，促使磨粉块与半圆块相互磨合，半圆块与第二磨粉箱的内壁固定安装，安装稳定，磨粉快捷，二次磨粉处理，且磨粉效率显著提高，更好的供使用者使用，磨粉完全的来料经由卸料口排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的整料台俯视图；

图中：1、支撑架；2、卸料口；3、第二磨粉箱；4、限位套台；5、第一磨粉箱；6、进料管；7、电机支撑座；8、电机；9、半圆块；10、磨粉块；11、定凸台；12、动凸台；13、转轴；14、整料台；15、安装座；16、磨粉头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括第一磨粉箱5，第一磨粉箱5的外缘套设有限位套台4，进行整体限位保证，限位套台4的底部固定安装有数量为四个的支撑架1，进行底部稳定支撑，保证整体安装稳定性，第一磨粉箱5的底部连通有第二磨粉箱3，第二磨粉箱3的底部中心开设有卸料口2，第一磨粉箱5的顶部固定安装有电机支撑座7，为电机8提供稳定的安装环境，第一磨粉箱5靠近电机支撑座7的一端两侧均连通有进料管6，电机支撑座7的顶部中心固定安装有电机8，为转轴13提供旋转动力，电机8传动轴的一端固定安装有转轴13，转轴13靠近电机8的一端套设有安装座15，安装座15的外缘安装有数量为四个的磨粉头16，进行旋转磨粉，均匀下料，避免出现来料堆积的现象，磨粉头16的一端转动连接有整料台14，整料台14与第一磨粉箱5的内壁固定安装，保证了旋转稳定，整料台14的下方设置有数量若干的定凸台11，定凸台11的一侧交叉设置有动凸台12，进行精准的磨粉处理，动凸台12与转轴13固定安装，转轴13的底端固定安装有磨粉块10，磨粉块10与半圆块9相匹配，半圆块9与第二磨粉箱3的内壁固定安装，磨粉快捷，二次磨粉处理，且磨粉效率显著提高。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，转轴13与安装座15通过锁紧螺套固定安装，连接紧密，安装稳定，保证旋转流畅。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，磨粉头16的一端通过螺栓与安装座15固定安装，螺纹连接，拆卸便捷，更换灵便。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，磨粉块10的外缘开设有凹槽，凹槽与半圆块9尺寸相同，便于更换的进行磨粉处理。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，卸料口2的一侧嵌入安装有卸料阀，卸料灵活，控料精准。

在本实施例中：电机8采用Y-160M1-2电机。

工作原理：第一磨粉箱5通限位套台4进行整体限位保证，经由支撑架1进行底部稳定支撑，保证整体安装稳定性，当需要进行磨粉处理时，先将来料经由进料管6输入第一磨粉箱5内部，第一磨粉箱5顶部固定安装的电机支撑座7为电机8提供稳定的安装环境，此时控制电机8开启，进而为转轴13提供旋转动力，转轴13通过安装座15与磨粉头16固定安装，磨粉头16的一端转动连接有整料台14，整料台14与第一磨粉箱5的内壁固定安装，保证了旋转稳定，转轴13带动安装座15旋转，安装座15带动磨粉头16旋转，由进料管6输入的来料，先经由磨粉头16进行旋转磨粉，均匀下料，避免出现来料堆积的现象，便于整料处理，使用者上料后，来料能够进行及时的分散铺设，提高了后续的磨粉精度，均匀下降的来料继续通过定凸台11与动凸台12的交叉配合，进行精准的磨粉处理，动凸台12通过转轴13旋转带动，完成磨粉动作，磨粉后的来料继续下降，进入第二磨粉箱3，同时转轴13带动磨粉块10旋转，促使磨粉块10与半圆块9相互磨合，半圆块9与第二磨粉箱3的内壁固定安装，安装稳定，磨粉快捷，二次磨粉处理，且磨粉效率显著提高，更好的供使用者使用，磨粉完全的来料经由卸料口2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。