一种用于化工产品加工的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品加工设备技术领域，具体是一种用于化工产品加工的粉碎装置。

背景技术：

化工产品加工的粉碎装置腔内装有相互嵌套的定、转子。工作时，转子带动腔中液体高速旋转的极大离心力产生真空，使不均匀的或较大颗粒的多相物料吸入工作腔，在通过定、转子网栅形的通道及定转子间极小的间隙时，受到极高线速度下的机械和液力剪切、离心挤压、撞击撕裂、液层互磨和湍流冲击。在每一个瞬时，物料在其间强烈地受到一次又一次反复的液力、机械、剪切等高能物理作用，从而使较大的颗粒得到粉碎、细化。

但是出料口为直管出料，物料会直接很快的被输送走，没有更长时间的在第三腔体内进行高剪切、粉碎等动作，粉碎效果较差，且没有减震缓冲的保护装置，降低了产品的使用寿命，没有便于移动的装置，造成移动搬放位置不便的问题，因此，本领域技术人员提供了一种用于化工产品加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工产品加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工产品加工的粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面位置处固定安装有电机，所述电机的侧面位置处固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面位置处从右至左依次固定连接有第一转子、第一定子、第二转子、第二定子、第三转子、第三定子，所述第一转子和第一定子、第二转子和第二定子、第三转子和第三定子的侧面位置处分别固定设置有第一磨齿、第二磨齿、第三磨齿，所述底座的上表面电机的右侧位置处固定安装有外壳体，所述外壳体的右侧位置处螺纹连接有螺栓，且外壳体通过螺栓固定连接有粉碎室，所述粉碎室的上表面左侧位置处开设有出料口，且粉碎室的右侧中间位置处开设有进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳体的左侧表面位置处以外壳体的竖直中线为基线，对称固定设置有两个滑杆，所述粉碎室的底端位置处固定连接有四个滑动限位环，所述滑动限位环滑动套接于滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转子与第一定子、第二转子与第二定子、第三转子与第三定子之间均是啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三定子的背面位置固定设置有螺旋轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的上口径大于下口径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部位置处固定安装有四个固定板，所述固定板的底部位置处固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一端固定连接有刹车万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刹车万向轮的侧面位置处固定设置有刹车开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了滑动限位环、滑杆，螺栓，拧开螺栓，实现粉碎室通过滑动限位环在滑杆上可以来回滑动的目的，便于后期的拆卸、维修、安装。

2、本实用新型设置了螺旋轮，更加均匀地粉碎物料，增强粉碎效果。

3、本实用新型设置了强力弹簧，强力弹簧起到缓冲减震的作用，减少工作时产生的磨损，延长了产品的使用寿命。

4、本实用新型设置了刹车万向轮、刹车开关，移动至所需位置后关上刹车开关，粉碎装置工作时不会发生滑动。

附图说明

图1为一种用于化工产品加工的粉碎装置的结构示意图；

图2为一种用于化工产品加工的粉碎装置内部的结构示意图；

图3为一种用于化工产品加工的粉碎装置中转子和定子的结构示意图；

图4为一种用于化工产品加工的粉碎装置中第三定子背面的结构示意图。

图中：1、第一转子；2、第一定子；3、第二转子；4、第二定子；5、第三转子；6、第三定子；7、驱动转轴；8、外壳体；9、电机；10、固定板；11、底座；12、刹车万向轮；13、刹车开关；14、强力弹簧；15、滑动限位环；16、进料口；17、粉碎室；18、出料口；19、滑杆；20、第三磨齿；21、第二磨齿；22、第一磨齿；23、螺旋轮；24、螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于化工产品加工的粉碎装置，包括底座11，底座11的上表面位置处固定安装有电机9，电机9的侧面位置处固定连接有驱动转轴7，驱动转轴7的表面位置处从右至左依次固定连接有第一转子1、第一定子2、第二转子3、第二定子4、第三转子5、第三定子6，第一转子1和第一定子2、第二转子3和第二定子4、第三转子5和第三定子6的侧面位置处分别固定设置有第一磨齿22、第二磨齿21、第三磨齿20，底座11的上表面电机9的右侧位置处固定安装有外壳体8，外壳体8的右侧位置处螺纹连接有螺栓24，且外壳体8通过螺栓24固定连接有粉碎室17，粉碎室17的上表面左侧位置处开设有出料口18，且粉碎室17的右侧中间位置处开设有进料口16。

在图2中：外壳体8的左侧表面位置处以外壳体8的竖直中线为基线，对称固定设置有两个滑杆19，粉碎室17的底端位置处固定连接有四个滑动限位环15，滑动限位环15滑动套接于滑杆19，拧开螺栓24粉碎室17通过滑动限位环15在滑杆19上可以来回滑动，便于后期的拆卸、维修、安装。

在图1中：第一转子1与第一定子2、第二转子3与第二定子4、第三转子5与第三定子6之间均是啮合连接，设置三个转子与定子的组合构件，使得粉碎物料的效果更加明显。

在图4中：第三定子6的背面位置固定设置有螺旋轮23，更加均匀地粉碎物料。

在图2中：出料口18的上口径大于下口径，控制出料速度，使得物料更加充分地被粉碎。

在图1中：底座11的底部位置处固定安装有四个固定板10，固定板10的底部位置处固定连接有强力弹簧14，强力弹簧14的一端固定连接有刹车万向轮12，当粉碎装置工作时，底座11会受力震动，避免底座11直接与地面的接触，强力弹簧14起到缓冲减震的作用。

在图1中：刹车万向轮12的侧面位置处固定设置有刹车开关13，移动至所需位置后关上刹车开关13，粉碎装置工作时不会发生滑动。

本实用新型的工作原理是：首先，物料从进料口16进入到粉碎室17内，然后启动电机9，驱动转轴7会旋转工作，物料会依次通过第一转子1与第一定子2、第二转子3与第二定子4、第三转子5与第三定子6组合构件的处理，第三定子6的背面位置固定设置有螺旋轮23，粉碎物料时会更加充分均匀，当出料时由于出料口18的上口径大于下口径，物料出料速度会受到控制，第三定子6的螺旋轮23会对物料进行搅拌处理，增强了粉碎的效果，当粉碎装置工作时，底座11会受力震动，避免底座11直接与地面的接触，强力弹簧14起到缓冲减震的作用，需要拆卸、维修粉碎室17时，拧开螺栓24，利用粉碎室17上的滑动限位环在滑杆19上滑动粉碎室17即可，结束后拧紧螺栓24，使得整个拆修、维修、安装的过程便捷有效。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。