制备氧化铁红用三相融合反应装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铁红生产领域，尤其涉及制备氧化铁红用三相融合反应装置。

背景技术：

氧化铁红也称为锈红，是红色氧化铁粉末，具有耐光、耐高温等性能。氧化铁红是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。

干法目前已经不被使用，用湿法生产氧化铁红的过程中最主要的设备就是氧化反应装置，在氧化反应装置内要充氧进行氧化反应，要加药调节PH值，要加热升温等等，在氧化反应装置内要进行固、液、气三相融合，而目前市场上的氧化反应装置无法很好的满足三相充分融合的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，占地面积小，三相融合充分的制备氧化铁红用三相融合反应装置。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

制备氧化铁红用三相融合反应装置，主要包括罐体，所述罐体上部为圆筒状，下部为锥状；所述罐体上部和下部的连接处设置支架，所述支架上设置若干个同心圆桶，所述同心圆桶为上下开口，同心圆桶桶壁上均匀设置若干通孔；所述罐体上方设置搅拌电机，罐体内中心设置搅拌轴，所述搅拌轴为中空，底部开口，所述搅拌轴上均匀设置若干直径大小不一的出气孔；所述罐体侧壁底部水平设置进气管，所述进气管中心设置主曝气器，所述主曝气器穿过支架中心后从搅拌轴底部垂直穿入搅拌轴内。

进一步地，所述支架为十字形，支架中心为圆形穿孔。

进一步地，所述进气管上还均匀设置若干辅曝气器，所述辅曝气器水平设置在支架下方，所述辅曝气器与进气管垂直，所述主曝气器和辅曝气器均为管式曝气器。

进一步地，所述搅拌轴上部圆周方向还均匀设置若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片包括位于同心圆桶上方的水平部及连接在水平部上的垂直部。

进一步地，所述垂直部向下伸入同心圆桶之间，所述垂直部为弧形，弧度与同心圆桶一致。

进一步地，所述罐体底部设置出料口、罐体侧壁底部设置蒸汽喷头，罐体顶部设置排气口，罐体内设置压力表、PH值检测仪和温度检测仪，罐体侧壁还设置取样口。

本实用新型的有益之处：

第一：设置同心圆桶，在同心圆桶桶壁上设置通孔，增强搅拌效率，而且可以增强液体和气体的对流，提高融合度；

第二：设置主曝气器和辅曝气器，并且主曝气器垂直伸入搅拌轴内，搅拌轴侧壁孔径大小不一的出气孔，通过主曝气器的曝气，出气孔的出气能够产生大小不一的气泡，既可以扰动液体，又可以使空气均匀的与罐体内的液体接触，提高氧化反应的效率；

第三：搅拌叶片的垂直部伸入同心圆桶之间，进一步提高了三相融合的融合度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为同心圆桶结构示意图。

图3为搅拌轴与搅拌叶片连接示意图。

图4为支架顶视图。

图5为进气管与辅曝气器连接示意图。

图中：1是罐体、2是支架、2.1是穿孔、3是同心圆桶、3.1是通孔、4是搅拌电机、5是搅拌轴、5.1是出气孔、6是进气管、7是主曝气器、8是辅曝气器、9是搅拌叶片、9.1是水平部、9.2是垂直部、10是出料口、11是蒸汽喷头、12是排气口、13是压力表、14是PH值检测仪、15是温度检测仪、16是取样口、17是进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

制备氧化铁红用三相融合反应装置，主要包括罐体1，所述罐体1上部为圆筒状，下部为锥状；所述罐体1上部和下部的连接处设置支架2，所述支架2上设置若干个同心圆桶3，所述同心圆桶3为上下开口，同心圆桶桶壁上均匀设置若干通孔3.1；所述罐体1上方设置搅拌电机4，罐体1内中心设置搅拌轴5，所述搅拌轴5为中空，底部开口，所述搅拌轴5上均匀设置若干直径大小不一的出气孔5.1；所述罐体1侧壁底部水平设置进气管6，所述进气管6中心设置主曝气器7，所述主曝气器7穿过支架2中心后从搅拌轴5底部垂直穿入搅拌轴5内，所述支架2为十字形，支架中心为圆形穿孔2.1，所述进气管6上还均匀设置若干辅曝气器8，所述辅曝气器8水平设置在支架2下方，所述辅曝气器8与进气管6垂直，所述主曝气器7和辅曝气器8均为管式曝气器，所述搅拌轴5上部圆周方向还均匀设置若干组搅拌叶片9，所述搅拌叶片9包括位于同心圆桶3上方的水平部9.1及连接在水平部9.1上的垂直部9.2，所述垂直部9.2向下伸入同心圆桶3之间，所述垂直部9.2为弧形，弧度与同心圆桶3一致，所述罐体1底部设置出料口10、罐体1侧壁底部设置蒸汽喷头11，罐体1顶部设置排气口12和进料口17，罐体1内设置压力表13、PH值检测仪14和温度检测仪15，罐体1侧壁还设置取样口17。

本三相融合反应装置内设置主曝气管7和辅曝气管8，能够对罐体1内的物料充分曝气充氧，同时设置同心圆桶3加强物料的对流，提高搅拌的效率，使物料充分混合。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的制备氧化铁红用三相融合反应装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。