一种新型无动力油脂分离装置的制作方法

本发明涉及餐饮污水处理与回收领域，尤其涉及一种新型无动力油脂分离装置。

背景技术：

油脂分离装置就是将动植物油脂和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油脂的密度差，利用重力沉降原理分离出可回收油脂。无动力油水分离器用途油水分离器可广泛应用于酒楼、工厂、学校、机关、生活小区、机械维修、加油站等场所含油污水的治理。目前普遍运用的无动力油水分离装置整体采用长方体结构，各箱体依次连续分格布置的结构方式，该种无动力分离装置，工作使用时温度条件较为苛刻，油脂提取率较低，油脂收集较为困难。因此设计一种适用于餐饮业的结构设计简单、提取率高、适用范围广、能有效应对油脂凝固等问题的无动力油脂分离装置是非常有必要的。

技术实现要素：

为了有效应对目前小型餐饮业油脂分离装置的结构复杂、提取率低及油脂凝固异常凝固等，本发明提出一种新型无动力油脂分离装置。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种新型无动力油脂分离装置，主要包括主箱体1，储油箱10，其特征在于：主箱体1由通过设置在底部的弯管28所连通的污水箱101和油污水箱102组成，所述油污水箱102的油污水箱上盖板109呈截面下大上小的楔形结构，上部集油箱安装口113上固定安装有通往储油箱10的集油箱2，所述集油箱2内部设置有刮板3，所述油污水箱上盖板109楔形面中部进水管安装凸台112处设置有进水管103，所述油污水箱102的油污水箱前后侧板108底部分别错位安装有进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6；所述污水箱101外围污水箱左侧板106底部安装有出污水控制阀4。

作为优选地，所述主箱体1的油污水箱上盖板109上部开设有固定安装所述集油箱2的集油箱安装口113，所述集油箱2与集油箱安装口113之间设置有集油箱密封圈18，通过集油箱连接片7和集油箱螺钉9相固定连结，所述油污水箱102的油污水箱前后侧板108上分别设置有安装所述进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6的清洗进水口115和清洗出水口116；所述污水箱101外围由污水箱前侧板104、污水箱后侧板105、污水箱左侧板106及污水箱右侧板107组成，所述污水箱左侧板106底部设置有安装所述出污水控制阀4的出污水口118，所述污水箱右侧板107分隔所述污水箱101和油污水箱102，于底部开设有固定安装所述弯管28的连通口117。

作为优选地，所述污水箱左侧板106上部连接设置有污水箱检查盖14，正常工作时处于关闭状态。

作为优选地，所述集油箱2主要包括集油箱腔23、异型揽油口24和出油口26，所述集油箱腔23为由集油箱左侧板20、集油箱前侧板21、集油箱后侧板22及集油箱右侧板27组成呈下小上大的楔形变化结构。

作为优选地，所述集油箱左侧板20上部连接设置有集油箱检查盖13，正常工作时处于关闭状态。

作为优选地，所述刮板3主要包括主轴32及周向均匀布置的右刮板31和左刮板33，所述主轴32通过两端部设置的刮板转轴30转动连接在所述集油箱2的集油箱前侧板21与集油箱后侧板22中，并于前部一侧端部固定连结手摇柄8，所述右刮板31和左刮板33前部沿工作转动方向设有反向弯折部，正常工作时处于手柄转动位ⅰ状态，刮油工作时在所述手摇柄8带动下逆时针转动。

作为优选地，所述进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6正常工作时处于关闭状态，所述出污水控制阀4工作时处于打开状态。

作为优选地，所述弯管28为带有弯管法兰280的l型通管，内径不小于所述进水管103的内径，弯管液位最高高度hx大于污水液面高度h0。

本发明的有益效果为：该油脂分离装置油污水箱的油污水箱上盖板采用楔形的箱体结构设计，根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上，收拢在集油箱中，正常工作时使油脂进一步收拢提纯，进而流往储油箱中，遇冷或者油脂密度较大集油箱上层流动不畅时可通过转动刮油板提高流动性。结构简单合理、油脂提取率较高，具有大范围推广普及的潜力。

附图说明

图1为本发明的新型无动力油脂分离装置的立体结构示意图；

图2为发明的新型无动力油脂分离装置的主视图；

图3为发明的新型无动力油脂分离装置的俯视图；

图4为本发明的新型无动力油脂分离装置的另一状态立体结构示意图；

图5为图3的a—a处阶梯剖切局部立体结构示意图；

图6为发明的新型无动力油脂分离装置开始工作前图3中a—a截面状态示意图；

图7为发明的新型无动力油脂分离装置工作工程中图3中a—a截面状态示意图；

图8为发明的新型无动力油脂分离装置储油工程中图3中a—a截面状态示意图；

图9为发明的新型无动力油脂分离装置的主箱体的立体结构示意图；

图10为发明的新型无动力油脂分离装置的集油箱的立体结构示意图；

图11为发明的新型无动力油脂分离装置的刮板的立体结构示意图。

图中：主箱体1；转轴孔100；污水箱101；油污水箱102；进水管103；污水箱前侧板104；污水箱后侧板105；污水箱左侧板106；污水箱右侧板107；油污水箱前后侧板108；油污水箱上盖板109；主箱体底板110；油污水箱右侧板111；进水管安装凸台112；集油箱安装口113；螺纹连接孔114；清洗进水口115；清洗出水口116；连通口117；出污水口118；集油箱2；集油箱左侧板20；集油箱前侧板21；集油箱后侧板22；集油箱腔23；异型揽油口24；刮板安装孔25；出油口26；集油箱右侧板27；集油箱螺纹连接孔280；刮板3；刮板转轴30；右刮板31；主轴32；左刮板33；出污水控制阀4；进清洗水控制阀5；出清洗水控制阀6；集油箱连接片7；手摇柄8；集油箱螺钉9；储油箱10；检查盖挡板11；挡板铆钉12；集油箱检查盖13；污水箱检查盖14；检查盖长挡板15；检查盖转轴16；集油箱检查盖转轴17；集油箱密封圈18；弯管28；弯管法兰280；弯管密封圈29；污水f1；油脂f2；油粒子f20；手柄转动位ⅰ；污水液面高度（h0，h1，h2，h4，h5，h9）；油脂液面高度（h3，h7，h8）；弯管液位最高高度hx。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1~5所示，一种新型无动力油脂分离装置，主要包括主箱体1，储油箱10，其特征在于：主箱体1由通过设置在底部的弯管28所连通的污水箱101和油污水箱102组成，所述油污水箱102的油污水箱上盖板109呈截面下大上小的楔形结构，上部集油箱安装口113上固定安装有通往储油箱10的集油箱2，所述集油箱2内部设置有刮板3，所述油污水箱上盖板109楔形面中部进水管安装凸台112处设置有进水管103，所述进水管103上接经餐饮或者企业过滤大颗粒杂质的油污混合水管道。所述油污水箱102的油污水箱前后侧板108底部分别错位安装有进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6，使清洗水加大回流，增加箱体清洗面积和清洗范围，所述进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6正常工作时处于关闭状态，其中所述进清洗水控制阀5接自来水进水管，清洗工作时控制进水流量，所述出清洗水控制阀6接入污水排放管道，清洗工作时控制清洗污水的排放。所述污水箱101外围污水箱左侧板106底部安装有出污水控制阀4，所述出污水控制阀4工作时处于打开状态，下接污水排放管道，进行油脂分离效果检查时所述出污水控制阀4处于关闭状态。所述弯管28为带有弯管法兰280的l型通管，内径不小于所述进水管103的内径，弯管液位最高高度hx大于污水液面高度h0。

如图1~5、9所示，所述主箱体1的油污水箱上盖板109上部开设有固定安装所述集油箱2的集油箱安装口113，所述集油箱2与集油箱安装口113之间设置有集油箱密封圈18，通过集油箱连接片7和集油箱螺钉9相固定连结，所述油污水箱102的油污水箱前后侧板108上分别设置有安装所述进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6的清洗进水口115和清洗出水口116；所述污水箱101外围由污水箱前侧板104、污水箱后侧板105、污水箱左侧板106及污水箱右侧板107组成，所述污水箱左侧板106底部设置有安装所述出污水控制阀4的出污水口118，所述污水箱右侧板107分隔所述污水箱101和油污水箱102，于底部开设有固定安装所述弯管28的连通口117。所述污水箱左侧板106上部连接设置有污水箱检查盖14，正常工作时处于关闭状态，检查工作时开启。

如图1~5、10所示，所述集油箱2主要包括集油箱腔23、异型揽油口24和出油口26，所述集油箱腔23为由集油箱左侧板20、集油箱前侧板21、集油箱后侧板22及集油箱右侧板27组成呈下小上大的楔形变化结构，所述集油箱左侧板20上部连接设置有集油箱检查盖13，正常工作时处于关闭状态。

如图1~5、11所示，所述刮板3主要包括主轴32及周向均匀布置的右刮板31和左刮板33，所述主轴32通过两端部设置的刮板转轴30转动连接在所述集油箱2的集油箱前侧板21与集油箱后侧板22中，并于前部一侧端部固定连结手摇柄8，所述右刮板31和左刮板33前部沿工作转动方向设有反向弯折部，正常工作时处于手柄转动位ⅰ状态，刮油工作时在所述手摇柄8带动下逆时针转动。

工作原理：油脂分离装置就是将动植物油脂和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油脂的密度差，利用重力沉降原理分离出可回收油脂。开始工作时，如图1~5、6所示，其中所述刮板3处于如图2所示的手柄转动位ⅰ状态，安装准备投入使用时，首先打开所述出污水控制阀4和进清洗水控制阀5，关闭出清洗水控制阀6，向所述油污水箱102注入液面高度h1高于h0的初始自来水，关闭所述进清洗水控制阀5。

前期准备工作完毕，进入污水分离工作阶段，如图1~5、6所示，餐饮或者企业过滤大颗粒杂质的油污混合水经所述进水管103进入所述主箱体1中，此时油污混合水由于密度差在所述油污水箱102进行沉降分离，污水f1分布在下方，油脂f2浮于所述污水f1上表面，此时所述弯管28内污水液面高度h4大于所述油污水箱102内液位高度h2，随着污水液面高度h4的继续上升，达到所述弯管28的弯管液位最高高度hx后，此时所述污水f1从所述弯管28的上部溢出，进入到所述污水箱101中，随着污水液面高度h9升高，从所述出污水控制阀4排出，所述油污水箱102内部随着所述污水f1污水液面高度h5的上升，所述油脂f2沿所述油污水箱102楔形面在所述集油箱2中集聚，当达到油脂液面高度h8位置时，从所述异型揽油口24排出，流往所述储油箱10中储存。当遇冷或者高密度油脂等导致流动性较差时，打开所述污水箱检查盖14检查，可手动从所述手柄转动位ⅰ状态逆时针方向摇动所述手摇柄8带动所述刮板3逆时针转动，增加油脂的流动性，使其顺利流往所述述储油箱10中储存，刮油完毕后使所述手摇柄8复位。

进行清洗工作时，打开所述进清洗水控制阀5和出清洗水控制阀6进行箱体的清洗。

其中需要说明的是，本文献中提到的左，右，前，后，上，下是以该新型无动力油脂分离装置的工作安放位置进行的定义，仅是为了方便描述技术方案，本技术方案并不局限于文中之定义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。