一种餐厨剩余物自动分离及高效均质乳化处理的设备的制作方法

本发明涉及一种餐厨剩余物自动分离，并在经过有效粉碎细化后，最终实现餐厨剩余物被高效均质乳化处理的设备。

背景技术：

目前，餐厨垃圾已成为阻碍我国生态文明建设的一个重要因素，餐厨垃圾主要包括厨房食品加工过程中残余的废料和餐桌上吃剩的废弃食品。家庭餐厨垃圾平均产量不大，但数量极多，占整个餐厨垃圾的30%-70%，对环境影响很大，尤其在洗刷餐具及食品时，许多垃圾进入下水管道，对水质产生很大影响，也造成水管的拥堵问题。即便一些家庭已经开始使用厨房垃圾粉碎机，但仍存在以下问题：第一，现在居民家庭生活水平提高，对各类食品的需求比较丰富，其中就包括含骨头等的较硬食品和富含有高纤维类等的较软食品，而现有的家庭式小型厨余粉碎机无法对这些固硬类的和具有高纤维性高韧性类的较软的餐厨剩余物进行智能分类处理；第二，现有的家庭式小型厨余垃圾粉碎机只能对鸡爪、鱼骨之类的较小骨类进行粉碎，而无法实现稍大骨类硬物如腿骨之类的粉碎，而且还无法实现对莴皮之类的高纤维高韧性等较软物料的粉碎，居民仍需要为倾倒部分无法粉碎的垃圾而出门甚至上下楼，使用上仍有不便；第三，由于现有的家庭式小型厨余垃圾粉碎机大多采用直接粉碎的方式，对刀具的磨损很大，严重影响刀具甚至是整机的使用寿命，更换刀具等零部件则增加使用成本；第四、现有的家庭式小型厨余垃圾粉碎机只是对厨余垃圾进行简单的粉碎，而对于粉碎后的垃圾大小没有有效的鉴别筛选，有的虽然利用筛网之类的进行了筛选，小颗粒得以通过，而大颗粒滞留在筛分处未能进行重新处理而易造成管道及机械的堵塞。

因此，现有的家用厨余物垃圾粉碎机械只能对固硬物和较软物等各类厨余垃圾进行混合处理，处理程度较为有限，且现有技术粉碎的细度也不够，还对刀具及整机寿命造成严重影响，这些都产生了较大的弊端。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种餐厨剩余物自动分离及高效均质乳化处理的设备。

按照本发明提供的一种餐厨剩余物自动分离及高效均质乳化处理的设备采用的技术方案为：包括进料口分选装置、固硬物初粉碎装置、固硬物高压加热装置、较软物加热粉碎装置、高剪切装置、固硬物粒径检测装置、较软物粒径检测装置和总检测装置，所述固硬物粒径检测装置位于所述高剪切装置与所述固硬物高压加热装置之间，所述较软物粒径检测装置位于所述高剪切装置与所述较软物加热粉碎装置之间，所述总检测装置与所述高剪切装置出口处连接，所述固硬物初粉碎装置与所述固硬物高压加热装置连接，所述高剪切装置连接在所述固硬物粒径检测装置和较软物粒径检测装置的共同出口处。

所述进料口分选装置包括进料口、硬度检测装置、行程开关、放料电磁铁、放料弹簧、推料弹簧、活动板和推料块，所述推料弹簧与所述推料块连接，所述硬度检测装置设在所述进料口侧壁，所述行程开关设在所述进料口侧壁，所述放料电磁铁设在所述进料口底部，所述放料弹簧分别与所述活动板和所述电磁铁连接，所述推料块和所述放料电磁铁由所述行程开关控制。

所述硬度检测装置包括设在所述进料口侧壁的撞销和设在所述进料口侧壁的硬度感应器，所述撞销为一个具有尖端的锥形物体。

所述固硬物初粉碎装置包括动滚动刀盘和定滚动刀盘，所述动滚动刀盘与所述定滚动刀盘之间通过刀盘凹槽相互啮合滚动。

所述固硬物高压加热装置包括高压加热粉碎箱和设在所述高压加热粉碎箱上的封口装置。

所述高压加热粉碎箱包括设在所述高压加热粉碎箱外侧壁上可加热的固粉碎微波发生器、设在所述高压加热粉碎箱外侧壁上的位置感应器、设在所述高压加热粉碎箱内部的固粉碎齿盘和安装在所述固粉碎齿盘上的锤刀，所述固粉碎齿盘底部开有间隔均匀的小孔且齿盘内侧边缘有齿圈，所述锤刀中间部位具有一定的向上的弧度，所述锤刀和所述固粉碎齿盘的表面设有耐磨耐腐蚀层，以防止被腐蚀和减小磨损。

所述高压加热粉碎箱内部齿盘上的锤刀至少有三把，使得对厨余物垃圾的粉碎更加高效，粉碎速度更快。

所述封口装置包括设在高压加热粉碎箱上的上顶部封口装置和设在所述高压加热粉碎箱的下底部封口装置，所述上顶部封口装置包括所述固硬物高压加热装置顶部内侧连接的压盖块、设在所述高压加热装置顶部的顶盖电磁铁、设在所述高压加热粉碎箱顶部的上顶盖和顶盖锁钩，所述上顶盖中设有储液斗，所述储液斗中设有上下进出口，所述储液斗中存放有食醋和小苏打，使得待粉碎物能够更快的被粉碎，加快粉碎效率，同时能够有效清除装置内的异味，所述下底部封口装置包括下底盖、与所述下底盖连接的连杆和与所述连杆连接的泵，所述的泵为所述下底盖和所述连杆的运动提供动力。

所述较软物加热粉碎装置包括软粉碎微波发生器、传感器、五角锤刀、软粉碎齿盘和粉碎刀具，所述软粉碎齿盘固定，所述软粉碎齿盘设在所述较软物加热粉碎装置内部，在所述软粉碎齿盘底部开有间隔均匀的小孔，在所述软粉碎齿盘内侧的边缘开有齿圈，所述五角锤刀与所述软粉碎齿盘连接，在所述五角锤刀的中间部位呈向上的一定的弧度，所述粉碎刀具设在所述较软物加热粉碎装置下方的管道入口处，所述五角锤刀和所述软粉碎齿盘的表面设有耐磨耐腐蚀层，以防止被腐蚀和减小磨损。

所述高剪切装置包括主轴、设在主轴上的剪切刀具、转子和定子，所述剪切刀具、转子和定子由内向外依次交错排列配合，所述转子和定子的周边均开有相同数量的细长齿槽切口。所述转子的齿槽入口处和齿槽出口处的所述转子的内外边缘与侧面的交界处的表面粗糙度ra为1.6至3.2微米，高粗糙度使得粉碎效果更好，所述转子齿槽中间部位的表面粗糙度ra为0.2至0.4微米，表面光滑可以加快物料的流动，提高效率，避免拥堵；所述定子的齿槽入口处的所述定子的内边缘与侧面的交界处的表面粗糙度ra为1.6至3.2微米，可以增大粉碎时的摩擦力，所述定子的齿槽出口处的所述定子外边缘与侧面的交界处的表面有圆角或者倒角，定子齿槽出入口外其他部位的表面粗糙度ra为0.2至0.4微米，表面光滑可以加快物料的流动，提高效率，避免流通不畅。

所述高剪切装置中主轴上的剪切刀具至少有三把，使得对厨余物垃圾的粉碎更加高效，粉碎速度更快。

所述固硬物粒径检测装置包括固粒径感应器、固震荡凸轮、设在回料管上端口的吸料泵和设在所述固硬物初粉碎装置上部与所述固粒径感应器下部之间的回料管，所述固粒径感应器和所述固震荡凸轮均设在所述高压加热装置下部的管道侧壁。

所述较软物粒径检测装置包括软粒径感应器、软震荡凸轮、设在回料管上端口的吸料泵和设在所述较软物加热粉碎装置上部与所述软粒径感应器下部之间的回料管，所述软粒径感应器和所述软震荡凸轮均设在所述较软物加热粉碎装置下部的管道侧壁。

所述总检测装置包括总感应器、总电磁铁、总弹簧和设在所述高剪切装置上端与总感应器之间的回料管，所述总感应器设在所述高剪切装置下部的竖直方向管道侧壁，所述总电磁铁和总弹簧连接，并设在水平管道侧壁。

按照本发明所提供的一种餐厨剩余物自动分离及高效均质乳化处理的设备，与现有技术相比，本发明有如下优点：首先，本发明能够完成对厨余各类大小的固硬物和高纤维物性高韧性等较软厨余物垃圾进行充分粉碎处理；其次，在处理固硬物和高纤维性高韧性等较软厨余物垃圾之前能够实现自动检测食品类型并进行分类，从而实现有针对性的粉碎处理；接着，在粉碎固硬物时，能够将固硬物依次进行多级粉碎细化处理，以减小后期处理的难度，特别是高压加热粉碎处理、结合粉碎刀具等的结构设计，并同时加入常用的食醋和小苏打，进一步实现加速骨类硬物的硬度降低和减小其粒径大小，同时也能够在一定程度上清除设备内部的异味，而在粉碎高纤维等较软厨余物的同时，进行加热，软化厨余物，减小对刀具的损耗；最后，本发明还能够实现粉碎物大小的多重细化及检测控制，包括在对固硬物及高纤维等较软物的粉碎后期均进行粒径检测，对未达标准的粉碎物进行回流以重新粉碎，而通过检测的粉碎物在汇合后被进一步细化和检测，最终成为均相或乳状液体，实现粒径最小化，最大程度地避免管道堵塞问题和对各类现有技术情况下无法分类、粉碎的厨余物进行自动化分类、粉碎细化，并通过处理过程中的加热加压加辅助剂的方法减小刀具等的损耗，延长刀具和整机设备的使用寿命，为居民提供最大程度地便利。

总之，本发明能够对硬的、软的等各类厨余垃圾在处理前先进行自动化分类；处理过程中通过在加入小苏打和食醋的辅料作用下，经过各种高温高压和粉碎处理，严格控制被粉碎物的粒径大小，延长刀具及整机的寿命并有效清除机体内部的异味，最终实现被粉碎物的均质乳化粉碎，高效避免管道堵塞问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的进料口分选装置的结构示意图。

图3是本发明的固硬物高压加热装置的结构示意图。

图4是本发明的较软物加热粉碎装置的结构示意图。

图5是本发明的高剪切装置的结构示意图。

图6是本发明的高剪切装置中的转子的结构示意图。

图7是本发明的高剪切装置中的定子的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至7，按照本发明所提供的一种餐厨剩余物自动分离及高效均质乳化处理的设备，包括进料口分选装置1、固硬物初粉碎装置2、固硬物高压加热装置5、较软物加热粉碎装置10、高剪切装置14，固硬物粒径检测装置6、较软物粒径检测装置11和总检测装置15，所述固硬物初粉碎装置2包括动滚动刀盘3和定滚动到盘4，所述动滚动刀盘3与所述定滚动刀盘4通过刀盘凹槽相互啮合滚动，所述固硬物粒径检测装置6位于所述高剪切装置14与所述固硬物高压加热装置5之间，所述较软物粒径检测装置11位于所述高剪切装置14与所述较软物加热粉碎装置10之间，所述总检测装置15与所述高剪切装置14出口处连接，所述固硬物初粉碎装置2与所述固硬物高压加热装置5连接，所述高剪切装置14连接在所述固硬物粒径检测装置6和较软物粒径检测装置11的共同出口处。首先，本发明能够完成对厨余各类大小的固硬物和高纤维物性高韧性等较软厨余物垃圾进行充分粉碎处理；其次，在处理固硬物和高纤维性高韧性等较软厨余物垃圾之前能够实现自动检测食品类型并进行分类，从而实现有针对性的粉碎处理；接着，在粉碎固硬物时，能够将固硬物依次进行多级粉碎细化处理，以减小后期处理的难度，特别是高压加热粉碎处理、结合粉碎刀具等的结构设计，并同时加入常用的食醋和小苏打，进一步实现加速骨类硬物的硬度降低和减小其粒径大小，同时也能够在一定程度上清除设备内部的异味，而在粉碎高纤维等较软厨余物的同时，进行加热，软化厨余物，减小对刀具的损耗；最后，本发明还能够实现粉碎物大小的多重细化及检测控制，包括在对固硬物及高纤维等较软物的粉碎后期均进行粒径检测，对未达标准的粉碎物进行回流以重新粉碎，而通过检测的粉碎物在汇合后被进一步细化和检测，最终成为均相或乳状液体，实现粒径最小化，最大程度地避免管道堵塞问题和对各类现有技术情况下无法分类、粉碎的厨余物进行自动化分类、粉碎细化，并通过处理过程中的加热加压加辅助剂的方法减小刀具等的损耗，延长刀具和整机设备的使用寿命，为居民提供最大程度地便利。总之，本发明能够对硬的、软的等各类厨余垃圾在处理前先进行自动化分类；处理过程中通过各种高温高压和粉碎处理以及加入小苏打等辅料，严格控制被粉碎物的粒径大小，延长刀具及整机的寿命并有效清除机体内部的异味，最终实现被粉碎物的均质乳化粉碎，高效避免管道堵塞问题。

参见图1和图2，所述进料口分选装置1包括进料口20、硬度检测装置、行程开关19、放料电磁铁24、放料弹簧25、推料弹簧21、活动板26和推料块22，所述推料弹簧21与所述推料块22连接，所述硬度检测装置设在所述进料口20侧壁，所述硬度检测装置附图中未标出，所述行程开关19设在所述进料口20侧壁，所述放料电磁铁24设在所述进料口20底部，所述放料弹簧25分别与所述活动板26和所述放料电磁铁24连接，所述推料块22和所述放料电磁铁24由所述行程开关19控制。所述硬度检测装置包括设在所述进料口20侧壁的撞销23和设在所述进料口20侧壁的硬度感应器18，所述撞销23为一个具有尖端的锥形物体。首先，本发明能够完成对厨余各类大小的固硬物和高纤维性高韧性等较软厨余物垃圾进行充分粉碎处理；其次，在处理固硬物和高纤维性高韧性等较软厨余物垃圾之前能够实现自动检测食品类型并进行分类，从而实现有针对性的粉碎处理；接着，在粉碎固硬物时，能够将固硬物依次进行多级粉碎细化处理，以减小后期处理的难度，特别是高压加热粉碎处理、结合粉碎刀具等的结构设计，并同时加入常用的食醋和小苏打，进一步实现加速骨类硬物的硬度降低和减小其粒径大小，同时也能够在一定程度上清除设备内部的异味，而在粉碎高纤维等较软厨余物的同时，进行加热，软化厨余物，减小对刀具的损耗；最后，本发明还能够实现粉碎物大小的多重细化及检测控制，包括在对固硬物及高纤维等较软物的粉碎后期均进行粒径检测，对未达标准的粉碎物进行回流以重新粉碎，而通过检测的粉碎物在汇合后被进一步细化和检测，最终成为均相或乳状液体，实现粒径最小化，最大程度地避免管道堵塞问题和对各类现有技术情况下无法分类、粉碎的厨余物进行自动化分类、粉碎细化，并通过处理过程中的加热加压加辅助剂的方法减小刀具等的损耗，延长刀具和整机设备的使用寿命，为居民提供最大程度地便利。

也就是说，本发明能够对硬的、软的等各类厨余垃圾在处理前先进行分类；处理过程中通过各种高温高压和粉碎处理以及加入小苏打等辅料，严格控制被粉碎物的粒径大小，延长刀具及整机的寿命并有效清除机体内部的异味，最终实现被粉碎物的均质乳化粉碎。

参见图1和图3，所述固硬物高压加热装置5包括高压加热粉碎箱27、所述高压加热粉碎箱27的上顶部封口装置28和下底部封口装置29，所述高压加热粉碎箱27包括设在所述高压加热粉碎箱27外侧壁上可加热的固粉碎微波发生器34、设在所述高压加热粉碎箱27外侧壁上的位置感应器35、设在所述高压加热粉碎箱27内部的固粉碎齿盘30和安装在所述固粉碎齿盘上的锤刀31，所述固粉碎齿盘30底部开有间隔均匀的小孔且所述固粉碎齿盘30内侧边缘有齿圈，所述锤刀31中间部位具有一定的向上的弧度，能够增加和厨余垃圾的接触面积，所述锤刀和所述固粉碎齿盘的表面设有耐磨耐腐蚀层，以防止被腐蚀和减小磨损。所述高压加热粉碎箱27内部固粉碎齿盘上的锤刀至少有三把，使得对厨余物垃圾的粉碎更加高效，粉碎速度更快。所述上顶部封口装置28包括设在所述高压加热粉碎箱顶部的上顶盖32和顶盖锁钩37、所述固硬物高压加热装置顶部内侧连接的压盖块36和设在所述高压加热装置顶部的顶盖电磁铁，所述顶盖电磁铁附图中未标出，所述上顶盖32中设有储液斗33，所述储液斗33中设有上下进出口，所述储液斗中存放有食醋和小苏打，使得待粉碎物能够更快的被粉碎，加快粉碎效率，同时能够有效清除装置内的异味，所述下底部封口装置29包括下底盖38、与所述下底盖连接的连杆39和与所述连杆39连接的泵40，所述的泵40为所述下底盖38和所述连杆39的运动提供动力。

参见图1和图4，所述较软物加热粉碎装置10包括软粉碎微波发生器43、传感器45、五角锤刀41、软粉碎齿盘42和粉碎刀具44，所述软粉碎齿盘42内侧的边缘设有密集的齿圈，软粉碎齿盘42的底部开有间隔均匀的孔，所述软粉碎齿盘42设在所述较软物加热粉碎装置10内部，所述五角锤刀41与所述软粉碎齿盘42连接，所述粉碎刀具44设在所述较软物加热粉碎装置10下方的管道入口处，所述五角锤刀41和所述软粉碎齿盘42的表面设有耐磨耐腐蚀层，以防止被腐蚀和减小磨损。

参见图1和图5，所述高剪切装置16包括主轴48，设在主轴上的剪切刀具47、转子49和定子46，所述剪切刀具、转子和定子，由内向外依次交错排列，所述相互交错配合的转子和定子的周边均开有相同数量的细长齿槽切口，随着轮齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高，由于刀具快速旋转而产生强大的吸力，将因粒径较大而被滞留在总检测装置处的物料吸回，使其进入高剪切装置重新被处理，物料在离心力的作用下向外圈运动的过程中受到越来越强烈的剪切、摩擦、冲击和撞击等作用而被粉碎，其细度越来越细，最终达到粉碎均质及乳化的目的。

参见图5和图6，对于所述的本发明的高剪切装置16中的转子49，当被所述高剪切装置16中所述剪切刀具47产生的强劲吸力吸入所述高剪切装置的物料经由所述剪切刀具47粉碎后，在离心力作用下由内向外运动，首先会碰到转子49的内表面，在进入所述转子上的齿槽切口时，会被所述转子49齿槽入口的所述转子49内边缘与侧边的交界处粉碎，在出所述转子49齿槽时，又会被所述转子齿槽出口的所述转子外边缘与侧边的交界处粉碎，故所述转子的齿槽入口处和齿槽出口处的所述转子的内外边缘与侧面的交界处491的表面粗糙度ra为1.6至3.2微米，高粗糙度使得对物料的粉碎更加高效，而其他未用于粉碎的齿槽中间部位492的表面粗糙度ra为0.2至0.4微米，表面光滑使物料能够顺利通过齿槽的中间部分，既避免了齿槽的拥堵问题，也加快了物料的流动，提高粉碎效率。

参见图5和图7，对于所述的本发明的高剪切装置16中的定子46，从所述定子46之间的齿槽中出来的物料，在离心力作用下进入所述定子46之间的齿槽中，在齿槽入口的所述定子46的内边缘与侧边的交界处461被粉碎，在所述定子46齿槽出口的所述定子的外边缘与侧边交界处462被离心力甩出。因此，交界处461的表面粗糙度ra为1.6至3.2毫米，以增大对物料的摩擦力，在交界处462的表面有圆角或者倒角，使得物料在被粉碎后能够顺利的甩出而不会造成齿槽内流通不畅等问题。

参见图1至图7，本发明的工作过程如下：

将餐厨剩余物倒入洗碗池下方连接的一种餐厨剩余物自动分离及高效均质乳化处理的设备的进料口，并打开本发明的电源开关，撞销23在脉冲电流的作用下以一定的频率前后运动，通过撞击进料口20内的厨余物垃圾，会在厨余垃圾的表面产生一定深度的凹陷，硬度感应器18通过对凹陷深度信息的收集与计算获得垃圾的硬度，通过将计算所得的硬度与设定硬度相比较判断进料口20内的垃圾为骨类高硬度物体或者高纤维高韧性等较软物体，并将判定结果传递给行程开关19，当结果是高硬物时，行程开关19给放料电磁铁24通电，克服放料弹簧25的拉力使活动板26下行，将骨类等高硬度厨余物放进左侧固硬物初粉碎装置2，当结果是高纤维等较软物时，行程开关19给推料块22通电，克服推料弹簧21的拉力右行，将高纤维或高韧性等较软的厨余物推进右侧较软物加热粉碎装置11。进入左侧的厨余物，首先经过齿槽相互咬合的动滚动刀盘3和定滚动刀盘4的强劲粉碎，实现固硬物的初步碎化，然后从下端出口进入固硬物高压加热装置5中的高压加热粉碎箱27中，在进入所述高压加热粉碎箱27之前，下底部封口装置29先动作将所述高压加热粉碎箱27的底部出口封闭，当进入量达到设定值后，触发位置感应器35，上顶部封口装置28动作，将高温加热粉碎箱27上顶部入口封闭，在上顶部入口封闭过程中，上顶盖32中储液斗33的食醋和小苏打等混合物会流出一部分进入所述高温加热粉碎箱27中与待粉碎物混合，促进粉碎效果和清除装置内异味，在固粉碎微波发生器34作用下，所述高压加热粉碎箱27内部温度升高、压力变大，同时物体在所述高压加热粉碎箱27内部的锤刀31和固粉碎齿盘30的作用下被进一步搅拌和粉碎，当加热粉碎一定时间后，上下封口装置打开，被粉碎物从所述固粉碎齿盘30的底部流出，然后经由固硬物粒径检测装置6检测，大的物体无法通过，触发固硬物粒径感应器7，在吸料泵9的作用下回到固硬物初粉碎装置2中重新粉碎，直至粉碎大小达到要求。进入右侧的高纤维高韧性等物体会在较软物加热粉碎装置10中被微波加热，实现软化，减小对后期处理的刀具的损伤，加热的同时，在所述较软物加热粉碎装置10内部的五角锤刀41和软粉碎齿盘42的作用下受到简单的粉碎，当物体被粉碎至足够小时，由于重力大于离心力，会在重力的作用下从较软物加热粉碎装置10内部的软粉碎齿盘42底部的孔中落出，随后在所述较软物加热粉碎装置10下方的管道入口处受到粉碎刀具44的强力粉碎，物体被进一步细化，然后在经过较软物粒径检测装置11时，由于管道变窄，只有达到足够小的物体才能够下落通过，大的物体因滞留而触发较软物粒径感应器12，在吸料泵9的作用下回到所述较软物加热粉碎装置10中重新被粉碎处理。从所述固硬物粒径检测装置6和所述较软物粒径检测装置11中通过的粉碎后的厨余物，在汇合后为避免极少数个别物体出现粒径较大而未被多次处理的情况和进一步细化粉碎后的厨余物，物体还会再受到高剪切装置14的细化处理和总检测装置15的检测，粒径较大的物体触发总感应器17，与总弹簧连接的总电磁铁16通电，将管道封闭，滞留下来的粒径较大的物体在所述高剪切装置14的强大吸力作用下，回到所述高剪切装置14上部被重新处理，使得粒径最小化，实现物体在重重细化处理之后，最终实现粉碎均质及乳化的目的，最大程度地避免管道堵塞问题的出现，所述总弹簧附图中未标出。

上述工作过程中所述上顶部封口装置28的所述上顶盖32设有储液斗33，所述储液斗33中存放有食醋和小苏打的混合物，在未使用时，所述上顶盖不动作，所述储液斗刚好被压盖块36封住，避免混合物的蒸发等的流失，在使用时，所述上顶盖32右行，刚好卡在右端顶盖锁钩37处，而所述储液斗在所述上顶盖的右行过程中，会从所述储液斗下部微小出口流出一部分混合物进入所述高压加热粉碎箱中，与待粉碎物混合，帮助加快待粉碎物的粉碎和变疏，在所述上顶盖进入所述顶盖锁钩后，所述储液斗上下端进出口分别被所述顶盖锁钩和所述高压加热粉碎箱顶部封住。

上述工作过程中所有的锤刀和齿盘不仅起到了搅拌粉碎的效果，同时也使得被加热物体在微波中运动以充分受热均匀，另外，所述所有锤刀和齿盘的表面都设有耐磨耐腐蚀层，以避免被腐蚀和减小磨损，延长使用寿命。

上述工作过程中，固硬物粒径检测装置6处和较软物粒径检测装置11处由于管道通道被伸出的材料阻隔以减小管道通道大小而导致可能会产生拥堵，所以在所述固硬物粒径检测装置6中设有固震荡凸轮8，在所述较软物粒径检测装置11中设有软震荡凸轮13。